Thiết Kế Dao Phay đĩa Modul - Tài Liệu Text - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.doc) (5 trang)

Trang chủ

Kỹ thuật - Công nghệ

Cơ khí - Luyện kim

thiết kế dao phay đĩa modul

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (182.84 KB, 5 trang )

THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUNYêu cầu: Tính toán và thiết kế dao phay đĩa mô đun để gia công bánh răng trụ răngthẳng có thông số: m=2, số răng Z=23-25 răng, vật liệu làm dụng cụ cắt bằng thép gióP18, vật liệu chi tiết gia công bằng thép C301. Xác định các thông số hình học của bánh răng:Trong bộ dao phay đĩa module 8 con, dao mang số hiệu N 04 có thể gia công đượcbánh răng có số răng Z = 23-25 răng.Theo bài ra, ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thôngsố như sau:Module:m = 2 mm.Số răng:Z = 23-25 răng.Góc ăn khớp:α = 200Bước răng:tp = π.m = 3,14.2 = 6,28 mmChiều dầy răng:S = m.π/2 = 3,14.2/2 = 3,14 mmBán kính vòng tròn chia:Rc =Bán kính đỉnh răng:Ra =Bán kính chân răng:m.Z 2.23= 23 ( mm )=222.(23 + 2)m(Z + 2)= 25 ( mm )=22m(Z - 2,5) 2.(23 − 2, 5)= 20,5 ( mm )Rf ==22m.Z2.23.cos 200cosα == 21, 61( mm )22Bán kính vòng tròn cơ sở:R0=Bán kính vòng tròn lăn :R 1 = Rc2. Tính toán profile thân khai của lưỡi cắtSơ đồ tính toán:Trong đó:Ra: Bán kính đỉnh răng.RM: Bán kính tại điểm M(x,y).Rc: Bán kính vòng tròn chia.R0: Bán kính vòng tròn cơ sở.Rf: Bán kính chân răng.Profile bao gồm hai đoạn:Đoạn làm việc: Là đoạn thân khai CBĐoạn không làm việc: Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân răng BO 1.a, Tính toán profile đoạn làm việc:Nguyên lý tạo hình đường thân khaiNguyên lý: Cho một đường thẳng lăn không trượt trên một đường tròn, thì quỹ đạo củađiểm M thuộc đường thẳng đó sẽ vẽ ra đường cong thân khai. Vậy để tạo hình lưỡi cắtthân khai ta cho điểm M chuyển động theo phương trình đường thân khai trong khoảngbán kính Rf ≤ RM ≤ Ra. Việc xác định profile lưỡi cắt chính là việc xác định toạ độ của tậphợp tất cả các điểm M trong hệ toạ độ đề các Oxy.R0: Bán kính vòng cơ sở.RM: Bán kính véc tơ ứng với điểm M.θM: Góc thân khai.αM: Góc áp lực của đường thân khai.Xác định toạ độ của điểm M.Theo sơ đồ tính toán trên ta có:xM = RM.sinδM = RMsin(δ0 + θM)yM = RM.cosδM = RMcos(δ0 + θM)Ta cóθM = tgαM - αM = invαMδ0 = δc - invα0 = π/2z - invα0 = π/2z - tgα0 + α0= 180π/(2.23π) – ( tg200.180/π -20) = 3,05Tacó: cosαM = R0/RM: ⇒ α M = arcsin( 1 −R02)RM2R2  R2 ⇒ θ M = tg  arcsin  1 − 20 ÷÷− arcsin  1 − 20 ÷÷RM ÷RM ÷R2  R2 π⇒ xM = RM sin( − tgα 0 + α 0 + tg  arcsin  1 − 20 ÷÷− arcsin  1 − 20 ÷)÷2zRM ÷RM ÷R2  R2 π⇒ yM = RM cos( − tgα 0 + α 0 + tg  arcsin  1 − 20 ÷÷− arcsin  1 − 20 ÷)÷2zRM ÷RM ÷Vậy ta cho RM biến thiên từ Rf đến Ra thì sẽ vẽ được profin của răng.Ro= 21,61LẬP BẢNG TÍNH TOÁNĐiểm1234567891011121314151617181920RM21,821,922,022,122,222,322,422,522,622,722,822,923,023,223,423,623,824,024,224,4αM7,579,3310,812,0913,2414,2915,2616,1717,0217,8318,5919,3220,0221,3422,5623,724,7725,7926,7527,67xM1,171,201,221,251,281,311,341,371,411,451,491,531,571,661,761,861,962,072,192,31yM21,7721,8721,9722,0622,1622,2622,3622,4622,5622,6522,7522,8522,9523,1423,3323,5323,7223,9124,124,29t = yi - R f1,271,371,471,561,661,761,861,962,062,152,252,352,452,642,833,033,223,413,63,793. Chọn các kích thước kết cấu dao:Với m = 2; Z = 23-25 răng kích thước kết cấu dao chọn theo bảng 6.6 và 6.7 được thểhiện cụ thể trên bản vẽ chi tiếtĐường kính ngoài D = 60 mmĐường kính lỗ gá d = 22 mmChiều rộng dao B = 7 mmSố răng của dao Z= 12Lượng hớt lưng K = 4Các thành phần khác:t1=8,5; r1=0,5; r=1,25; C=0,8; δ=2504. Điều kiện kỹ thuật :-Vật liệu làm dao : Thép gió P18;-Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62-65HRC-Độ đảo đường kính ngoài ≤ 0,03-Độ đảo mặt đầu ≤ 0,03-Sai lệch chiều dày răng ±0,025(mm)-Độ bóng:+Mặt trước, mặt lỗ gá dao và các mặt tựa không thấp hơn 0,63+Mặt hớt lưng của hình dáng răng không thấp hơn 0,64-Nhãn hiệu :+Môđun m = 2+Số hiệu dao : N04 P18