Thiết Kế Máy Sàng Rung Có Hướng Chương 5 - 123doc

Máy thiết kế dùng phương pháp bố trí lưới sàng kiểu liên tiếp, vị trí các lưới sàng được mô tả trong hình sau:

Phần V

HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT,SỬ DỤNG,SỬA CHỮA-BẢO TRÌ MÁY VÀ

AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI VẬN HÀNH MÁY

1.Hướng dẫn lắp đặt máy sàng:

1.1)Phương pháp lắp đặt lưới sàng:

Máy thiết kế dùng phương pháp bố trí lưới sàng kiểu liên tiếp, vị trí các lưới sàng được mô tả trong hình sau:

50×50

30×30

Kích thước lưới sàng mắt lớn: 1000  1200 (mm)

Kích thước lưới sàng mắt nhỏ: 1500  1200 (mm)

Cỡ mắt sàng có thể thay đổi từ 5  50 (mm) tuỳ theo nhu cầu

Khi lắp sàng vào máy, để trong quá trình hoạt động vật liệu không bị mắc lại thì bắt buộc sàng mắt lớn phải được bố trí nằm dưới sàng mắt nhỏ theo kiểu gối đầu

Kiểu bố trí gối đầu Đối với lưới sàng mắt nhỏ, ở đầu vào liệu phải được đẩy sâu vào phía dưới máng cấp liệu

1.2)Phương pháp căng lưới sàng:

Khi lắp và căng lưới sàng phải đảm bảo các yêu cầu sau đây: lưới sàng phẳng đều, không có chỗ lồi lên trũng xuống để vật liệu không thể tập trung tại một chỗ tạo lớp dày làm ảnh hưởng đến hiệu suất của sàng và gây mòn lưới sàng

Lưới sàng lắp lên khung sàng được kẹp chặt và căng bằng chêm gỗ

1

2

3 4

Trong đó: 1-Thanh gỗ chèn; 2- chêm; 3- lưới sàng; 4- Vấu kẹp

Nguyên lý làm việc của chêm là khi máy hoạt động, dao động có hướng luôn có xu hướng đẩy chêm ép chặt vào vấu kẹp( nhờ cách bố trí góc nghiêng của vấu kẹp) do đó chêm không sút ra được mà sẽ ép chặt lưới sàng xuống sàn máy, giữ cho lưới sàng không bị sút ra

Ngoài ra, lưới sàng còn được kẹp chặt bằng các bulông và tấm đệm được bố trí trên các dầm ngang

1 2

3 4

Trong đó: 1- bulông; 2- tấm đệm; 3- dầm ngang; 4- lưới sàng

Sau đây là phương pháp lắp đặt sàng trong thực tế:

1.3)Lắp ghép các bộ phận khác:

Lắp đặt khung sàng:

Máy sàng được đặt trên nền móng hay một khung riêng và được cố định để máy không bị dịch chuyển khi hoạt động

Dùng các miếng đệm bằng cao su hay nỉ được đặt vào dưới khung máy để giảm chấn

Các máng lấy liệu và thoát liệu cần được siết đủ lực để không bị lỏng và gây tiếng

ồn khi máy hoạt động

Lắp động cơ lên giá đỡ:

Động cơ được gắn lên thân giá đỡ đặt nghiêng bằng bulông Trên giá đỡ có rãnh thẳng để có thể dịch chuyển puli theo chiều trục khi căng và tháo đai

Lắp bánh răng và bánh đai lên trục bằng mối ghép trung gian

Lắp các ổ lăn lên trục bằng mối ghép có độ hở Khi lắp các ổ bi lên trục thì phải tiến hành nung nóng đến 100 0C Ổ bi đã nung nóng được đưa lên trục và được đưa đến vị trí làm việc nhờ lực đẩy dọc trục

Việc áp khít và vai trục được thực hiện bằng cách dùng búa gõ nhẹ Khi lắp ổ không nên đập búa vào vòng cách hoặc các viên bi (nên thông qua vật trung gian)

Nên sử dụng đồ gá lắp ráp vì có thể đảm bảo được độ chính xác, nâng cao năng suất đồng thời không làm hỏng bộ phận ổ

Phương pháp lắp này có thể ứng dụng tương tự cho các bánh răng và bánh đai

Các hoạt động lắp ráp phải được tiến hành cẩn trọng và chính xác để không ảnh hưởng đến hoạt động của máy sau này

Qui trình lắp ráp các chi tiết trong bộ gây rung của máy như sau:

1)Thông thường ổ lăn được lắp trước tiên Nhưng nếu là đầu trục có lắp bánh răng đồng tốc thì vòng chắn dầu được lắp trước tiên

2) Vì ổ lăn sử dụng là loại ổ đũa côn có thể tháo rời vòng trong với vòng ngoài nên

ta sẽ lắp riêng từng bộ phận này (vòng trong với trục, vòng ngoài với bạc) sau đó tiến hành lắp hay vòng ổ lại với nhau.Có thể chế tạo đồ gá đặc biệt để có thể lắp ráp cả hai trục cùng một lúc (nhờ sự tương đồng giữa hai trục), nâng cao năng suất

3) Sau khi hoàn thành giai đoạn này, tiếp theo ta tiến hành lắp bánh răng và bánh đai lên trục

Chú ý trong quá trình lắp ráp cần tiến hành cho mỡ bôi trơn vào các ổ Mỡ giúp bảo vệ các bộ phân ổ không bị rỉ sét, giảm tiếng ồn khi làm việc

Việc lắp ráp bộ gây rung phải đảm bảo được các yêu cầu kĩ thuật đề ra

Sau khi lắp ráp xong cả cụm chi tiết cần tiến hành đo kiểm các thông số kĩ thuật cần thiết Đồng thời kiểm tra độ trơn tru khi vận hành Kịp thời khác phục các sai sót hay nhược điểm phát sinh như : trục làm việc gây ồn hay không trơn tru…Những lỗi này

do mỡ bôi trơn không đủ hay có sự cọ xát giữa các chi tiết khi làm việc, mỡ bôi trơn bị bẩn

Trong quá trình chạy thử sẽ phát sinh nhiệt trong bộ phận ổ Nhưng không được vượt quá 60 0C.Chỉ khi chạy thử máy trong điều kiện khắc nghiệt (môi trường có nhiều nhiệt) mà vẫn đảm bảo được các yêu cầu đề ra thì mới rút ra được kết luận cuối cùng

về chất lượng lắp máy

2.Hướng dẫn sử dụng máy sàng:

Việc vận hành máy sàng cần đảm bảo được các điều kiện an toàn cao về điện và khu vực hoạt động

Trước khi mở máy cần phải làm công tác kiểm tra lại mỡ bôi trơn trong các ổ bi, trục có dễ quay hay không, trạng thái và độ căng của đai, tình trạng lưới sàng…

Vật liệu đưa vào sàng nên được cấp đồng đều trên khắp chiều rộng lưới sàng và cố gắng để vật liệu rơi vào vị trí an toàn

Mở máy: việc mở máy phải tiến hành khi không tải Sau khi máy hoạt động ổn định mới tiến hành cấp liệu

Ngừng máy theo trình tự sau:

Ngừng cung cấp liệu

Cho máy hoạt động đến khi không còn vật liệu trên sàng

Cắt động cơ điện

3.Bảo dưỡng và sửa chữa máy sàng:

Sau khi làm việc một thời gian các chi tiết máy bị mòn, máy làm việc giảm chất lượng, giảm năng suất và có thể gây hư hỏng phải bảo dưỡng, sửa chữa Để duy trì hoạt động ổn định liên tục của máy và nâng cao tuổi thọ máy cần có kế hoạch bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ Tất cả những biện pháp tổ chức và kỹ thuật nhằm ngăn ngừa hư hỏng và sửa chữa máy được gọi là hệ thống sửa chữa dự phòng theo kế hoạch

Nội dung:

Bảo dưỡng hằng ngày:

Trước lúc làm việc công nhân cần kiểm tra lại toàn bộ máy, sau khi làm việc cần phải vệ sinh, nhất là lưới sàng

Kiểm tra hằng ngày:

Nhằm phát hiện, khắc phục những hư hỏng xảy ra trong quá trình sản xuất như kiểm tra động cơ, trục rung, lò xo…

Kiểm tra kết cấu định kỳ:

Xác định trạng thái và khả năng làm việc của máy.Kiểm tra độ rơ và độ mòn của các chi tiết máy

Kiểm tra chính xác định kỳ:

Kiểm tra về dung sai kích thước của các chi tiết chuyển động

Bảo dưỡng theo kế hoạch:

Sửa chữa nhỏ:

Khắc phục hư hỏng và thay thế các chi tiết hao mòn nhanh

Khảo sát toàn bộ máy, kiểm tra và sửa chữa các bộ phận gây rung, lò xo

Kiểm tra tiếng ồn, chất lượng sản phẩm khi sửa chữa

Sửa chữa vừa:

Tháo các bộ phận máy ra sửa chữa

Sơn lại máy

Kiểm tra, sửa chữa các động cơ điện

Kiểm tra bộ gây rung

Kiểm tra lại toàn bộ máy về độ chính xác và chất lượng sản phẩm

Sửa chữa lớn:

Sửa chữa lại toàn bộ máy gần giống ban đầu, cải tiến và hiện đại hóa máy Cụ thể khi sửa chữa vừa và lớn thì tiến hành những bộ phận chính của máy sàng

1) Sửa chữa bộ gây rung:

Quá trình khó khăn và quan trọng nhất đối với cụm chi tiết là lắp thiết bị rung Trong đó chủ yếu nhất là cụm chi tiết ổ bi

Thời gian làm việc của sàng phụ thuộc vào mức độ chính xác của việc lắp ráp ổ bi Trước khi lắp ráp phải tiến hành kiểm tra độ thẳng của trục, độ đồng tâm của lỗ vì độ không thẳng của trục và độ lệch tâm của lỗ sẽ phá hoại sự làm việc của ổ bi Việc kiểm tra độ thẳng của trục đuợc thực hiện trên máy tiện với đồ gá chuyên dùng và đồng hồ

so Sau khi kiểm tra độ thẳng của trục thì tiến hành kiểm tra mặt mút, chỗ đặt trục và thân ổ bi Các chi tiết này phải được rửa sạch bằng dầu và lau chùi cẩn thận Sau đó nhét mỡ bôi trơn Cần chú ý các bề mặt làm việc của vòng trong và vòng ngoài

2) Sửa chữa lò xo:

Các lò xo xoắn ốc khi sử dụng trong thời gian dài có thể mất tính đàn hồi và thây đổi kích thước chiều trục (bị ép lại hay dãn ra) Lúc này chúng cần được ủ hay kéo dãn

ra, ép ngắn lại, tôi ở nhiệt độ 820  840 0C và ram nhẹ ở nhiệt độ 380  480 0C

3) Sửa chữa puli:

Chân nan hoa của bánh đai có thể bị nứt do va đập lúc làm việc Những puli như vậy cần phải thay mới Kiểm tra các bulông, then

4) Sửa chữa lưới sàng:

Để kéo dài tuổi thọ của lưới sàng cần phải có sự bảo vệ nó tránh sự va đập mạnh với vật liệu đưa vào Điều này có thể thực hiện bằng cách điều chỉnh cho dòng vật liệu rơi đúng vào máng lấy liệu Khi lưới sàng bị rách, cần tiến hành hàn lại Nếu chỗ rách quá

to, cắt một miếng lưới cũ cùng cỡ đắp vào chỗ rách rồi hàn lại

Đối với mỗi sàng cần có lưới dự trữ đặt ở vị trí thuận lợi để có thể thay đổi nhanh chóng khi phát sinh sự cố

5) Sửa chữa khung sàng:

Hiện tượng hư hỏng khung sàng do tải trọng động thường thấy nhất là là sự rạn nứt

ở chỗ nối giàn đỡ với những tấm bên hông của thùng sàng bằng mối hàn Người ta đã tìm ra phương pháp để sửa chữa, phục hồi các thùng sàng mà trước kia không sửa chữa được để tái sử dụng

Chu kỳ sửa chữa:

Ta sử dụng chu kỳ sửa chữa sau:

Đ1 x t1 x t2 x T1 x t3 x t4 x T2 x t5 x t6 x Đ2

Trong đó: Đ-đại tu ; Đại tu lần 1: Đ1

T-trung tu, chỉ số sau T là số thứ tự lần trung tu

t- tiểu tu x-xem xét Thời hạn giữa hai lần xem xét: 3-5 tháng

Thời hạn giữa hai lần tiểu tu: 7-8 tháng

Thời hạn giữa hai lần trung tu: 24 tháng

Thời hạn giữa hai lần đại tu: 5-6 năm

Biện pháp an toàn kĩ thuật và an toàn lao động:

1)An toàn khi vận hành máy:

Sự vận chuyển máy sàng rung có thể tiến hành bằng bất cứ phương pháp nào phù hợp với trọng lượng của nó Trong thời gian vận chuyển cần giàn máy cần phải buộc chặt, tránh lắc lư, đổ

Tuyệt đối không được buộc dây vào bộ rung động để cẩu

Khi vận chuyển bằng xe phải buộc dây chắc chắn Khi đi đường phải che đậy, tránh

để nước rơi vào chỗ có dầu, mỡ bôi trơn và động cơ điện Lúc chuyên chở máy có thể chở từng bộ phận lớn hoặc tháo ra thành từng cụm

2)An toàn khi sử dụng và lắp đặt máy:

Kiểm tra kỹ thuật tại chỗ để định ra khu vực an toàn câng thiết

Các khung, môtơ điện và thiết bị khởi động nên đặt nơi đáng tin cậy

Vật liệu đưa vào sàng phải đúng kích cỡ quy định Không được sờ tay vào đá hay băng chuyền, lưới sàng khi máy làm việc

Không nên chất liệu lên sàng khi trục rung chưa đạt tốc độ yêu cầu

Chỉ ngừng máy khi trên lưới sàng không còn vật liệu

Độ ồn và độ rung do máy sàng tạo ra không được vượt quá giới hạn cho phép Máy sàng hoạt động sinh nhiều bụi Do đó nơi làm việc của người điều khiển nên đặt cách xa máy hoặc cách ly bằng tường cách âm

Khi khung máy đặt trên nền thì yêu cầu nền phải phẳng và có độ cứng tốt, tránh lồi lõm

3) Nội quy bảo hộ lao động:

Chỉ những công nhân hiểu rõ về cấu tạo, hoạt động của máy sàng và nắm rõ nội quy

an toàn lao động mới được sử dụng máy sàng

Công nhân làm việc trong trạm phải có bảo hộ lao động đầy đủ: găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ, mũ bảo hộ…

Công nhân điều hành tổ chức làm việc cần xuất phát từ các vấn đề đã chỉ dẫn có liên quan đến mức độ gây tiếng ồn gần máy

Trước khi làm việc phải kiểm tra tình trạng hoạt động các bộ phận Trong trường hợp phát hiện sự cố, phải thông báo ngay cho cán bộ kĩ thuật

Nghiêm cấm đứng bên dưới sàng hay sờ tay vào máy khi máy đang làm việc

Kiểm tra sữa chữa máy chỉ được tiến hành khi máy đã ngừng hoàn toàn, chú ý an toàn điện

Ngoài những nội quy trên, bắt buộc phải nắm vững nội quy chung về bảo hộ an toàn lao động cũng như những quy định khác

HẾT

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1-Máy và thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng_Trần Quang Quý, Nguyễn Văn Vịnh, Nguyễn Bính_NXB Giao Thông Vận Tải_Hà Nội 2001

2-Cơ sở kỹ thuật rung trong xây dựng và sản xuất vật liệu xây dựng_Trần Văn Tuấn_NXB Xây Dựng

3-Sổ tay Máy xây dựng_Vũ Liêm Chính, Đỗ Xuân Đinh, Nguyễn Văn Hùng, Hoa Văn Ngũ, Trương Quốc Thành, Trần Văn Tuấn_NXB Khoa học và Kỹ Thuật

4-Giáo trình Vật liệu xây dựng_Bộ Xây dựng_NXB Xây dựng

5-Thiết kế chi tiết máy_Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm_NXB Giáo Dục,[1] 6-Chi tiết máy tập 1 và 2_Nguyễn Trọng Hiệp_NXB Giáo Dục

7-Dung sai và lắp ghép_Ninh Đức Tốn_NXB Giáo Dục

8-Vẽ Kỹ Thuật_Trần Hữu Quế, Nguyễn Văn Tuấn_NXB Khoa học và Kỹ thuật

9-Tập bản vẽ Chi tiết máy_Nguyễn Bá Dương, Nguyễn Văn Lẫm, Hoàng Văn Ngọc,

Lê Đắc Phong_NXB Đại học và Trung học chuyên nghiệp,Hà Nội-1978

10-Nguyên lý máy

11-Một số quy định đối với Đồ án tốt nghiệp của sinh viên nghành Cơ khí_Khoa Cơ Khí_Đại học Bách Khoa Đà Nẵng

12-Tập bài giảng môn học Thiết kế dây chuyền sản xuất_Trần Quốc Việt_ĐH Bách Khoa Đà Nẵng

13-Máy sản xuất vật liệu và cấu kiện xây dựng_Đoàn Tài Ngọ

14-Giáo trình Sức bền vật liệu_Phan Kỳ Phùng, Thái Hoàng Phong

MỤC LỤC Trang

Lời nói đầu 1

Phần I-Giới thiệu sơ lược về vật liệu đá và đá dăm dùng trong xây dựng 2

I- Phân loại vật liệu xây dựng

II-Giới thiệu về vật liệu đá thiên nhiên

III-Thành phần, tính chất và công dụng của đá 3

VI- Hiện tượng ăn mòn đá thiên nhiên và biện pháp khắc phục 7 VII- Giới thiệu về đá dăm dùng trong xây dựng

Phần II-Phân tích các phương án máy sàng và chọn phương án hợp lý cho

I- Giới thiệu về máy sàng đá và vị trí của nó trong dây chuyền sản xuất

1-Giới thiệu về máy sàng đá

Phần III- Tính toán thiết kế động học và động lực học toàn máy 17 I-Những vấn đề liên quan đến máy thiết kế

II- Những chỉ tiêu đánh giá quá trình sàng 20 III-Tính các thông số cơ bản và các chỉ tiêu kỹ thuật

1- Kích thước mặt sàng

5- Xác định những chỉ tiêu kỹ thuật Q và E

Phần IV- Tính toán thiết kế kết cấu và sức bền toàn máy 37

2- Định đường kính bánh đai

4- Định chính xác chiều dài đia L và khoảng cách trục A

7- Định các kích thước chủ yếu của bánh đai

Trang 8- Tính lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục 43

II- Thiết kế bộ gây rung có hướng

2- Thiết kế bộ bánh răng đồng tốc

2.1 Chọn vật liệu bánh răng và phương pháp nhiệt luyện 45 2.2 Định ứng suất mỏi tiếp xúc và ứng suất mỏi uốn cho phép

2.4 Chọn hệ số chiều rộng bánh răng

2.5 Xác định khoảng cách trục A

2.6 Tính vận tốc vòng bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo

2.7 Định chính xác hệ số tải trọng K và khoảng cách trục A

2.8 Xác định môđun, số răng, chiều rộng bánh răng và góc nghiêng răng

2.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn của răng 48 2.10 Kiểm nghiệm sức bền bánh răng khi chịu quá tải đột ngột 49 2.11 Định các thông số hình học chủ yếu của bộ truyền 50 2.12 Tính lực tác dụng

1- Bộ gây rung

1.1 Ý nghĩa và phân loại

2.1 Chọn vật liệu

2.2 Tính sức bền trục

a) Tính sơ bộ trục

b) Tính gần đúng

2.3 Kiểm nghiệm trục theo hệ số an toàn 72 2.4 Kiểm nghiệm trục khi quá tải đột ngột 74

1- Chọn then

2- Tính sức bền then

1- Chọn loại ổ lăn

5- Bôi trơn bộ phận ổ

Trang

6- Lót kín bộ phận ổ 88

Phần V- Hướng dẫn lắp đặt, sử dụng, sữa chữa-bảo trì máy và an toàn lao

1- Hướng dẫn lắp đặt máy sàng

1.1 Phương pháp lắp đặt lưới sàng

3- Bảo dưỡng và sửa chữa máy sàng