Thiết Kế Và Chế Tạo Cơ Khí Cho Máy CNC 3 Trục - Tài Liệu Text - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.docx) (80 trang)

Trang chủ

Kỹ Thuật - Công Nghệ

Cơ khí - Chế tạo máy

Thiết kế và chế tạo cơ khí cho máy CNC 3 trục

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (4.04 MB, 80 trang )

LỜI CẢM ƠNĐể hoàn thành đồ án này là kết quả của toàn bộ nỗ lực của bản thân emtrong suốt thời gian theo học tại trường, là toàn bộ năng lực của em khi bắt tayvào quá trình nghiên cứu. Để được thành công như ngày hôm nay chúng emkhông bao giờ quên được sự giúp đỡ và giảng dạy rất nhiệt tình của các thầy côKhoa Công nghệ Tự Động Hóa – Trường Đại học Công nghệ Thông tin vàTruyền thông. Các thầy cô là đội ngũ đi trước rất am hiểu về lĩnh vực khoa họckỹ thuật đã tận tình giảng dạy và giúp chúng em hoàn thành được rất nhiều đềtài, đồ án và có ứng dụng nhiều trong thực tế. Và điều không thể không kể đếntrong thành công của em ngày hôm nay đó là sự nhiệt huyết tận tình hướng dẫncủa thầy giáo Dương Chính Cương, thầy giáo Nguyễn Công Khoa, các thầy đãcùng em đi qua những ngày khó khăn trong quá trình nghiên cứu và chỉ dẫn củathầy là niềm động lực rất lớn đối với em. Và cuối cùng em xin ghi ơn công laocha mẹ đã sinh ra và cho em được ăn học đến ngày hôm nay để có cơ hội tiếpcận với lĩnh vực khoa học. Sự quan tâm, động viên thường xuyên từ phía giađình là một động lực giúp em vượt qua áp lực tâm lý để em quyết tâm hoànthành tốt được đề tài này.Em cũng xin cảm ơn đến những người bạn thân và tập thể lớp ĐKTĐ K9A đã không ngại chia sẻ về kinh nghiệm làm đề tài cũng như hỗ trợ các côngviệc để giúp em hoàn thành được đồ án này.1LỜI CAM ĐOANTôi xin cam đoan đây là sự nghiên cứu của bản thân, được xuất phát từyêu cầu phát sinh trong công việc để hình thành hướng nghiên cứu. Các số liệucó nguồn gốc rõ ràng tuân thủ đúng nguyên tắc và kết quả trình bày trong đồ ánthu thập được trong quá trình nghiên cứu là trung thực.Thái Nguyên, tháng 6 năm 2015Sinh viên thực hiệnNguyễn Ngọc Vĩnh2MỤC LỤCDANH MỤC HÌNH ẢNHA. MỞ ĐẦUI. Đặt vấn đềTrong nền sản suất công nghiệp hiện đại, đòi hỏi khả năng về tự động vớiphương thức linh hoạt cao của dây truyền sản xuất, thì máy công cụ điều khiển sốCNC đóng vai trò rất quan trọng. Sử dụng máy CNC cho phép giảm khối lượnggia công chi tiết, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả kinh tế, đồng thờirút ngắn được chu kỳ sản xuất nên ngày nay trên thế giới rất nhiều nước đã ápdụng rộng rãi máy công cụ số vào lĩnh vực cơ khí chế tạo. Bên cạnh đó, sự pháttriển về công nghệ thông tin đã gặt hái được rất nhiều thành tựu to lớn, các máytính số ngày càng được sản xuất nhiều với những tính năng tốc độ xử lý dữ liệucao, sử dụng dễ dàng, kết cấu nhỏ gọn, giá thành thấp.3Xuất phát từ thực tế này cùng với kiến thức chúng em dược học tập khingồi trên ghế nhà trường, nhóm chúng em quyết định thiết kế, chế tạo máy CNC3 trục công suất nhỏ. Sản phẩm tuy không lớn nhưng sẽ là cơ hội để em áp dụnglý thuyết vào thực tế, giá thành không quá cao phù hợp với khả năng của sinhviên. Máy CNC được thiết kế nhỏ gọn, độ chính xác và tin cậy cao trong quátrình gia công chi tiết máy, nhằm giảm tải sức lao động của con người, gia côngđược trên các vật liệu như: gỗ, mica...Để chế tạo máy CNC nhóm đã nghiên cứu chia thành các lĩnh vực nhỏ đểtiện cho việc nghiên cứu như: Thiết kế và chế tạo cơ khí cho máy CNC, trang bịđiện cho máy CNC, quy trình sinh mã G-code cho máy CNC, điều khiển và giámsát hoạt động của máy CNC. Trong các lĩnh vực này em đảm nhận về phần thiếtkế cơ khí cho máy CNC, vì vậy em quyết định thực hiện đề tài “Thiết kế và chếtạo cơ khí cho máy CNC 3 trục”.Trong quá trình thực hiện đề tài do lượng kiến thức còn hạn chế nên emkhông tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong thầy cô đóng góp ý kiến để đề tàicủa em được ứng dụng trong thực tế được hiệu quả hơn.II. Mục đích nghiên cứuĐi vào nghiên cứu các vấn đề cốt lõi, chuyên sâu về thiết kế và chế tạo cơkhí cho máy CNC:-Tìm hiểu các phương án xây dựng mô hình máy CNC.-Thiết kế các kết cấu cơ khí chính của mô hình máy CNC.-Chế tạo các kết cấu cơ khí chính của mô hình máy CNC.-Hoàn thiện máy CNC 3.III. Kết quả dự kiến đạt được-Thiết kế và chế tạo các kết cấu cơ khí chính của máy CNC 3 trục.4-Máy CNC 3 trục sẽ tạo ra được các sản phẩm: khắc chữ, khắc hoa văn trêncác vật liệu như gỗ, mica, nhôm…IV. Bố cục đồ ánĐồ án thực hiện hoàn thiện gồm các nội dung sau:Chương 1: Giới thiệu tổng quan về máy CNC 3 trục.Trình bày kiến thức tổng quan về máy CNC bao gồm cấu tạo, các thiết bịsử dụng để làm máy CNC 3 trục thực tế. Kèm theo đó là quy trình để tạo ra đượcmột sản phẩm từ máy CNC.Chương 2: Phương án xây dựng cơ khí cho máy CNC 3 trục.Phân tích và lựa chọn các giải pháp thiết kế máy phù hợp để lắp ghépthành khung máy, lựa chọn hệ thống dẫn động, các bản vẽ kỹ thuật thể hiện chitiết máy dạng 3D, và tính toán các thông số chính xác, nhằm tạo ra phương ánthiết kế máy CNC 3 trục tốt nhất.Chương 3: Chế tạo các kết cấu cơ khí chính của máy CNC 3 trục.Quy trình lắp ráp và chế tạo cơ khí chính cho máy CNC, đảm bảo sự vậnhành và gia công chính xác của máy CNC.B. NỘI DUNGCHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY CNC 3 TRỤC1.1 Lịch sử phát triển của CNCMáy CNC (computer numerical controlled) là những công cụ gia công kimloại tinh tế có thể tạo ra những chi tiết phức tạp theo yêu cầu của công nghệ hiệnđại. Phát triển nhanh chóng với những tiến bộ trong máy tính.Vào năm 1800 nhưng chiếc máy tiện gia công kim loại thực tế đầu tiên mớiđược Henry Maudslay phát minh. Công cụ cắt này được nhân viên vận hành vậndụng qua việc sử dụng cái quay tay hay vô lăng. Độ chính xác về kích cỡ được5nhân viên vận hành điều khiển bằng cách quan sát đĩa chia độ trên vô lăng và dichuyển công cụ cắt theo số lượng hợp lý.Năm 1818 chiếc máy phay đầu tiên được vận hành theo cách thức tương tựnhư vậy, ngoại trừ công cụ cắt được đặt ở trục chính đang quay. Phôi được lắptrên bệ máy hay bàn làm việc và di chuyển theo công cụ cắt, qua việc sử dụng vôlăng để gia công đường mức của phôi.Thiết kế máy CNC hiện đại bắt nguồn từ tác phẩm của John T. Parsons cuốinhững năm 1940 và đầu những năm 1950.Năm 1947, Thomas J. Watson, chủ tịch huyền thoại của IBM, nhờ đó IBMsẽ làm việc với tập đoàn Parsons để tạo ra một chiếc máy được điều khiển bởicác thẻ đục lỗ.Đến những năm 1960, giá thành và tính phức tạp của những chiếc máy tựđộng giảm đến một mức độ nhất định để có thể ứng dụng trong các ngành côngnghiệp khác.Rồi cho đến giữa những thập niên 70, 80, với sự phát triên cùa công nghệvi xử lí. Lần dầu tiên nó được đưa vào thiết bị điều khiên số có sự hỗ trợ của máytính, tạo một bước nhảy khổng lồ trong lĩnh vực điều khiển số. Từ các máy điềukhiển số NC trở thành những máy điều khiển số CNC (Computeizcd NumcricalControl), tức là những máy công cụ điều khiến số có sự trợ giúp của máy tính.Mặc khác, cùng với những mô đun điện tử dùng để lưu trữ dữ liệu và tạo xung,bộ vi xử lí hình thành trung tâm đóng ngắt và tính toán của tất cả mọi điều khiếnsố CNC hiện đại. Tốc độ chuyển nhanh của các phần tử này đủ để đưa ra nhiềuchức năng và nhiệm vụ tính toán khác nhau mà không làm ảnh hướng đến nhịpđộ làm việc cua các máy công cụ ghép nối với chúng.Rồi từ thập niên 80 trở đi, với sự phát triển của công nghệ truyền số liệu,các mạng cục bộ và liên thông đã tạo điều kiện cho các nhà chế tạo thực hiệnviệc nối kết giữa các máy CNC riêng lẻ (CNC Machinc Tools) lại với nhau tạothành các trung tâm gia công DNC (Directe Numerical Control) nhằm khai thácmột cách có hiệu quả nhất như: cách bố trí, sắp xếp các công việc trên từng máy,6tổ chức sản xuất,.... Và cũng dựa trên nền công nghiệp này, một chuỗi các loạithiết bị, phần mềm và hệ thống được phát triển không ngừng bời các viện nghiêncứu và công nghệ khác nhau trên thế giới. Nhằm thoả mãn về nhu cầu thiết kế vàchế tạo đặc biệt.Đó là những phần mềm thiết kế và gia công tạo hình theo công nghệCAD/CAM (Computer Aided Desgin/ Computer Aided Manufacturing) theo hệthống sản xuất linh hoạt FMS (Flexible Manuíacturing System) và cao hơn làviệc chế tạo và gia công chi tiết được thực hiện toàn bộ qua máy tính, người tagọi là tổ hợp CIM (Computer Intergraded Manufacturing).Cho đến năm 2003 này, lịch sử phát triển của máy công cụ điều khiển sốđã được 51 năm tuổi. Nó đã được phát triển và ứng dụng rộng rãi ở nhiều nướctrên thế giới. Từ những ứng dụng gia công đơn giản như việc di chuyển từ điểmđến điểm của máy khoan đến những máy công cụ điều khiển 2 trục như máy tiện,điều khiển 3 trục như máy phay,...và cho đến những nhiệm vụ tự động gia côngnhiều trục và độ phức tạp cao như: các khuôn rèn dập, các khuôn đúc áp lực,cánh tuabin và những chi tiết phức tạp của máy bay, tàu thuỷ,....Ngày nay máy CNC còn được dùng vào việc kiểm tra giám sát, điện báođiện tín và nhiều lĩnh vực khác đã đem lại chất lượng và hiệu quả kinh tế rấtđáng kể. Trong tương lai, với lợi thế về sự ghép nối các hệ thống CNC riêng lẻvới nhau để tạo thành mạng sẽ được phát huy trong chiến lược gia công toàn cầu.Trong đó, dòng thông tin được thu phát, chuyển giao bằng hệ thống vệ tinh, đảmnhiệm mối liên kết giữa nhu cầu thị trường_ đơn đặt hàng_ nhà thiết kế_ nhà chếtạo_ nhà cung cấp_ nhà tiêu thụ trong mạng liên thông toàn cầu WAR (WorldArea Netword).7Hình 1. 1 Tiền thân của máy NCHình 1. 2 Máy CNC hiện nay8Hình 1. 3 Những máy CNC với công nghệ hiện đại nhất thế giới với 6 trục1.2 Thực trạng ứng dụng máy CNC tại Việt NamBắt đầu từ năm 1991, thông qua một số dự án chuyển giao công nghệ,hợp tác với nước ngoài như: dự án “Chuyển giao công nghệ thiết kế, phát triển vàchế tạo khuôn mẫu”. Lúc đó các công nghệ CNC như: máy phay CNC, máy tiệnCNC, đo lường CNC,… lần đầu tiên được giới thiệu và thu hút sự quan tâm củanhiều nhà chuyên môn cũng như của các doanh nghiệp trong nước và liên doanhnước ngoài.Hiện nay, nhiều nhà máy cơ khí trong nước đã và đang có những dự ánđầu tư các dây chuyền sản xuất với phần lớn thiết bị trong dây chuyền là các náyCNC.Mặc dù, công nghệ CNC du nhập vào Việt Nam trong một thời gian ngắnnhưng có thể nói công nghệ này đã có một chỗ đứng tại Việt Nam và tin chắctrong những năm tới đây công nghệ này sẽ được dùng nhiều trong các xí nghiệp,phân xưởng, nhà máy ở nước ta. Vì nó đem lại hiệu quả kinh tế rất cao. Đặc biệttrong điều kiện sản xuất hiện nay ở nước ta. Do vậy, việc đẩy mạnh ứng dụngcông nghệ CNC là một nhu cầu cần thiết đối với các cơ sở sản xuất nói chung vànghành chế tạo máy nói riêng.Ở Việt Nam trước năm 1990 khi nhắc đến công nghệ NC, CNC quả là rấtxa lạ và ít người biết đến nó.1.3 Ứng dụng của máy CNCMáy CNC dùng để chế tạo ra các máy móc, thiết bị và dây chuyền sảnxuất phục vụ toàn bộ các ngành kinh tế khác như: công nghiệp nặng (đóng tàu,khai thác mỏ, điện, dầu khí, thiết bị vận chuyển như ô tô, tàu hoả,…), côngnghiệp nhẹ (dệt may, đóng giày, thực phẩm,…), công nghiệp quốc phòng (dâychuyền sản xuất vũ khí, thuốc nổ,…), công nghệ thông tin (dây chuyền sản xuấtvi mạch điện tử, lắp ráp máy tính và thiết bị viễn thông,…), các thiết bị dùng chogiáo dục và đào tạo, các thiết bị y học,…9Máy CNC cũng có thể dùng để tạo ra các sản phẩm thông dụng và sảnphẩm công nghệ cao được sử dụng trong cuộc sống và trong công nghiệp: khuônmẫu dùng để tạo ra các chi tiết bằng nhựa dùng trong cuộc sống hàng ngày, cácchi tiết để cấy và chế tạo các ống nano, các chi tiết bằng vật liệu sinh học để thaythế xương trong y học, các đồ gá dùng trong sản xuất chíp điện tử,…1.4 Giới thiệu về máy CNC 3 trục1.4.1 Giới thiệuĐời sống ngày càng phát triển đòi hỏi cao về chất lượng sản phẩm, tốc độsản xuất, độ chính xác… Do đó, vấn đề tự động hóa được đặt ra để đáp ứng nhucầu đó. Một trong số những sản phẩm của tự động hóa là máy CNC. Sự ra đờicủa máy CNC 3 trục đáp ứng cho nhu cầu sản xuất tự động đạt độ chính xác caovề hình dáng, kích thước của sản phẩm.Máy CNC 3 trục được chế tạo, điều khiển nhằm góp phần tự động hóa quátrình sản xuất. Khi hoạt động, toàn bộ quy trình công nghệ, các thông số trongdây chuyền sản xuất đòi hỏi phải cần độ chính xác cao về vị trí, kích thước cũngnhư đáp ứng về thời gian. Để đáp ứng được các yêu cầu này thì cơ cấu khungmáy và hệ thống dẫn động phải được liên kết chính xác, đảm bảo. Sử dụng độngcơ AC servo kết hợp với bộ điều khiển Mach 3 là lựa chọn phù hợp nhất. Kết hợpvới khả năng tính toán nội suy G-code và xử lý mạnh của máy tính giúp máyCNC hoạt động chính xác với độ tin cậy cao.1.4.2 Cấu tạo của máy CNC 3 trụcGồm 2 phần chính đó là:Phần cơ khí: Đế máy, thân máy, bàn máy, bàn xoay, trục mít me bi, ổ tíchdụng cụ, cụm trục chính và băng dẫn hướng.Ở Việt Nam hiện nay chưa thể chế tạo ra 2 bộ phận quan trọng của máylà: cụm trục chính và băng dẫn hướng mà mới chỉ chế tạo được những cơ cấuđơn giản là: thân máy, bàn máy, bàn xoay.10Phần điều khiển: Các loại động cơ, các hệ thống điều khiển và máy tínhtrung tâm.Hình 1.4 Kết cấu máy CNC1.4.2.1 Phần cơ khía. Phần khungMáy có kết cấu dạng C – frame nên cần các yêu cầu sau:+ Thân máy phải có độ cứng vững cao+ Phần đế máy (chân máy) phải đảm bảo sự cân bằng của toàn máy khi bànmáy di chuyển, không bị lệch trọng tâm máy.11Hình 1. 5 Khung máyb. Kết cấu bàn máyBàn máy được thiết kế để di chuyển theo 2 trục x, y.Bàn máy có hình dạng như sau:12Hình 1. 6 Bàn máyc. Hệ thống thanh trượtThanh dẫn hướng có nhiệm vụ là dẫn hướng cho các chuyển động của bànmáy theo phương các trục X, Y và chuyển động lên xuống theo trục Z của trụcchính. Yêu cầu của hệ thống thanh trượt phải thẳng, có khả năng chịu tải cao,cứng vững tốt, không có hiện tượng dính, trơn khi trượt.Hình 1. 7 Thanh trượt13d. Thanh vít meGiới thiệu chung:Vít me bi và đai ốc có 1 đường được lắp đầy bởi những viên bi thép. Khitrục vít xoay, những viên bi cuộn tròn trong mối ren của trục vít và đai ốc. Điềunày nhằm giảm ma sát của chúng. Bởi vì các viên bi cuối cùng sẻ rơi ra ngoài,nên đai ốc có một đường ống dẫn về để vét những viên bi khỏi rãnh của trục vítvà đưa chúng trở lại phần đầu của đường bi ở phía cuối của đai ốc.Hình 1. 8 Vít me1.4.2.2 Phần điều khiểnPhần điều khiển bao gồm hệ thống điện, thiết bị điều khiển, các phần mềmđiều khiển.a. Động cơ vạn năngĐộng cơ vạn năng (UNIVERSAL MOTOR hoặc SERIE MOTOR) hay còngọi là động cơ cổ góp điện là động cơ điện xoay chiều không đồng bộ 1 pha cấutạo gồm có 2 phần:- Stato: là phần đứng yên ( phần cảm) bên trong co gắn cực từ chính và cựctừ phụ.14- Roto:Phần quay hay còn gọi là phần ứng, gồm trục, lõi thép, dây quấn, cổgóp.Hình 1. 9 Hình ảnh vể động cơ máy khoan (động cơ vạn năng) Ưu điểm:- Mômen mở máy và khả năng quá tải tốt.- Có thể dùng với nguồn xoay chiều hay nguồn 1 chiều. Nhược điểm:- Cấu tạo phức tạp- Vành góp và chổi than dễ mòn và hư hỏng.b. Động cơ bướcKhái niệm: Động cơ bước có thể được mô tả như là một động cơ điệnkhông dùng bộ chuyên mạch. Cụ thể, các mấu trong động cơ là Stator và Rotor lànam châm vĩnh cửu hoặc trong trường hợp của động cơ biến từ trở, nó là nhữngkhối răng làm bằng vật liệu nhẹ có từ tính. Tất cả các mạch đảo phải được điềukhiển bên ngoài bộ điều khiển, và đặc biệt các động cơ và bộ điều khiển đượcthiết kế để động cơ có thể giữ nguyên bất kỳ vị trí cố định nào cũng như là quayđến bất kỳ vị trí nào.15Hình 1. 10 Động cơ bước sử dụng trong mô hình Ưu điểm:+ Khi dùng động cơ bước không cần mạch phản hồi cho cả điều khiển vị trívà vận tốc .+ Thích hợp với các thiết bị điều khiển số.+ Khả năng điều khiển số trực tiếp, động cơ bước trở thành thông dụngtrong các thiết bị cơ điện tử hiện đại.Thường được sử dụng trong các hệ thống máy CNC. Nhược điểm:+ Phạm vi ứng dụng là ở vùng công suất nhỏ và trung bình.+ Việc nghiên cứu nâng công suất động cơ bước đang là vấn đề rất đượcquan tâm hiện nay.+ Hiệu suất động cơ bước thấp hơn các loại động cơ khác.c. Contactor16Hình 1. 11 Contactor sử dụng trong mô hình Chức năng:-Dùng để đóng cắt mạch điện.-Đóng cắt tự động hoặc bằng tay.-Bảo vệ động khỏi quá tải.-Tác động nhanh, đồng thời.-Tránh phóng điện. Ưu điểm:d. NguồnSử dụng nguồn 220-230 (v) AC và bộ chuyển đổi 24 (v) DC cung cấpnguồn cho động cơ mũi khoan (động cơ vạn năng) và các động cơ bước (Step)17Hình 1. 12 Nguồne. DriverSử dụng driver 4938 với nguyên lý làm việc là sử dụng 6 cổng tín hiệu điềukhiển tốc độ động cơ theo độ rộng xung (PWM).18Hình 1. 13 Driver của máyf. Cổng LPTSự dụng chế độ truyền dữ liệu song song về cấu trúc của cổng song song rấtđơn giản với tám đường dữ liệu, một đường dẫn mass chung. Khoảng cách cựcđại giữa cổng song song máy tính PC và thiết bị ngọai vi bị hạn chế vì điện dungkí sinh và hiện tượng cảm ứng giữa các đường dẫn có thế làm biến dạn tín hiệu,khoảng cách giới hạn là 8m, thông thường chỉ cỡ 1,5 - 2 m.19Hình 1. 14 Cổng LPTg. Các thiết bị đóng cắt Rơ le bán dẫnRơle bán dẫn hay còn được gọi công tắc tơ tĩnh, là loại được chếtạo từ vật liệu bán dẫn, vận hành theo nguyên lý bán dẫn.Rơle được sử dụng để đóng cắt động cơ trục chính, được điềukhiển bằng máy tính thông qua cáp LPT – chân 1.20Hình 1. 15 Rơ le bán dẫn Nút bấmMáy của nhóm sử dụng 3 nút bấm gồm: Nút ON, OFF, ESTOP và 1 đènbáo.Hình 1. 16 Nút bấm-Chức năng: Cấp và ngắt nguồn cho máy CNC, dừng máy khi có sự cốỨng dụng: Lắp đặt trong các tủ, bảng đo lường điều khiển.Là phần tử không thể thiếu đối với bất kì máy công cụ nào.1.4.3 Quy trình tạo ra một sản phầm từ máy CNC21Để tạo ra một sản phẩm từ máy CNC cần qua nhiều gia đoạn từ thiết kếmẫu đến vận hành chính xác của máyHình 1. 17 Lưu đồ giải thuật Cái công đoạn cơ bản như sau:- Công đoạn thiết kế mẫu và xuất mã G-code: Nhằm thiết kế được các sảnphẩm mang tính thẩm mỹ và độ chính xác cao công đoạn này thường sử dụngcác phần mềm chuyên dụng như Autocad, Mastercam, Lazycam…để thiết kế.Người thiết kế cần phải có tư duy tốt để thiết kế được các mẫu hoàn hảo nhất..Không những thế người thiết kế cần phải là người có kiến thức và am hiểu vềmáy CNC sẽ phay mẫu mà họ thiết kế để có thể cài đặt thuộc tính phay cắtkhi xuất mã G-code một cách hợp lý.22Hình 1. 18 Một mẫu thiết kế bằng phần mềm Lazycam-Công đoạn điều khiển: Công đoạn này cần có sự kết hợp giữa phần cứng vàphần mềm điều khiển. Cụ thể ta có thể sử dụng một số loại phần mềm điềukhiển như Mach3, Ncstudio… Các phần mềm này có giao diện điều khiển dễsử dụng và điều khiển cho phép điều khiển bằng tay và tự động. Những phầnmềm điều khiển được cài trên máy tính và máy tính sẽ là trung tâm điều khiểnvà đưa ra các tín hiệu điều khiển cho máy CNC.Hình 1. 19 Giao diện phần mềm Mach3-Công đoạn giao tiếp: Tại công đoạn này cần có các loại mạch giao tiếp nhưboard Mach3. Mach3 tiếp nhận tín hiệu từ máy tính qua cổng LPT và đưa tínhiệu điều khiển đến các động cơ. Tuy nhiên ta cũng có thể nối trực tiếp LPTvới các driver điều khiển các trục chính X,Y,Z. Sản phẩm của nhóm dùngcách nối trực tiếp LPT với driver nhằm giảm chi phí chế tạo cho máy.23Hình 1. 20 Driver của nhóm dùng-Hoàn thành sản phẩm: Khi tiến hành phay sản phẩm không những cần sựchính xác từ giai đoạn gá phôi, thiết kế mẫu mà còn cần sự vững chắc củakhung máy mà còn cần sự ổn định của động cơ các trục.Hình 1. 21 Hình Sản phẩm từ máy CNC trên vật liệu gỗ1.5 Kết luậnChương 1 đã giới thiệu tổng quan về máy CNC 3 trục, các cấu trúc cơ bảncủa máy và các thiết bị mà nhóm đã dùng để chế tạo máy. Từ đó, đưa ra phươngán thiết kế và chế tạo cơ khí phù hợp cho máy CNC được thể hiện chi tiết hơn ởchương 2.2425

Tài liệu liên quan

KếT QUả BƯớC ĐầU Về NGHIÊN CứU THIếT Kế Và CHế TạO CÔNG Cụ LàM ĐấT BảO TồN CHO CÂY TRồNG CạN
- 8
- 708
- 3
THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÔ HÌNH ĐÈN CHIẾU TRỊ BỆNH VÀNG DA DÀNH CHO TRẺ EM
- 5
- 867
- 6
GIÁO TRÌNH CƠ SỞ CAD/CAM TRONG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO
- 161
- 422
- 0
Tài liệu NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO CHIP CHO ĐẦU ĐO MỨC NƯỚC doc
- 6
- 677
- 0
Cơ sở thiết kế và chế tạo máy
- 173
- 607
- 4
Luận văn cơ khí Thiết kế và chế tạo bộ điều khiển máy phay CNC dạng PCbase
- 119
- 983
- 1
Nghiên cứu thiết kế và chế tạo bộ điều khiển máy lạnh và bộ điều khiển tự xa hồng ngoại
- 647
- 545
- 0
Nghiên cứu thiết kế và chế tạo mô hình thang máy 6 tầng
- 120
- 772
- 9
Thiết kế và chế tạo thử nghiệm mô hình tàu 3 thân phục vụ du lịch biển bằng vật liệu Composite (Thiết kế kết cấu, tính toán bền và quy trình công nghệ chế tạo tàu 3 thân vỏ FRP)
- 67
- 777
- 1
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHẾ TẠO MÁY: Nghiên cứu, ứng dụng công nghệ CADCAMCNC trong thiết kế và gia công cơ khí
- 125
- 943
- 0