Thiết Kế Và Tối ưu Hóa Hệ Thống Khuôn ép Nhựa - Vietbay
Có thể bạn quan tâm
Giải pháp tổng thể đồng bộ từ giai đoạn thiết kế khuôn ép nhựa, kiểm tra tính công nghệ cho đến gia công hoàn thiện bộ khuôn bao gồm các công cụ mạnh mẽ như tạo mặt phân khuôn và tách khuôn tự động, mô phỏng đánh giá chất lượng sản phẩm nhựa và tối ưu hóa hết thống khuôn trước khi sản xuất thực tế. Giảm chi phí thiết kế, gia công cũng như thử nghiệm khuôn.
Thiết kế chi tiết hoặc nhập dữ liệu thiết kế
Nhằm cải thiện sự hợp tác với các nhà cung cấp và khách hàng bằng cách sử dụng các định dạng CAD khác nhau. Phần mềm cho phép nhập trực tiếp các dữ liệu từ nhiều các phần mềm 3D khác nhau. Ngoài ra có thể phân tích tính công nghệ và hiệu chỉnh trực tiếp trên dữ liệuTạo mặt phân khuôn và tách khuôn tự động
Việc tạo mặt phân khuôn từ đơn giản cho đến phức tạp hoàn toàn dễ dàng bằng cách sử dụng kết hợp công cụ trong thiết kế khuôn và công cụ tạo mặt phẳng nâng cao. Công cụ tự động vá lỗ thông minh, công cụ tự động tạo mặt phân khuôn, công cụ tách core và cavity.
Thiết kế kênh dẫn, hệ thống làm mát
Công cụ thiết kế kênh dẫn và miệng phun thông minh, thiết kế kênh làm mát hiệu quả, giảm thời gian thiết kế hiệu quả, sử dụng nhiều tiêu chuẩn khác nhau.
Mô phỏng quá trình ép nhựa
Việc mô phỏng giúp kỹ sư có để đánh giá trước các vùng khuyết tật trên sản phẩm, từ đó kịp thời hiệu chỉnh và đưa ra thiết kế tối ưu nhất về phân bố miệng phun, kênh dẫn, hệ thống làm mát …vv. Khả năng mô phỏng bao gồm mô phỏng quá trình điền đầy, quá trình giữ áp, quá trình làm mát
Tích hợp thư viện khuôn tiêu chuẩn
Bao gồm toàn bộ các thư viện khuôn của các hãng chế tạo khuôn tiêu chuẩn: FUTABA, LKM, DME, HASCO, PUNCH, PROGESSIVE, POLIMOLD,…VV.
Thiết kế hoàn thiện
Thiết kế các hệ thống slider, mô phỏng hành trình đóng mở.
Tự động xuất bản vẽ kỹ thuật 2D
Tự động tạo bản vẽ 2D của toàn bộ hệ thống lắp giáp khuôn, các thành phần chi tiết khuôn…
Thiết kế điện cực tự động
Với NX Mold người dùng có thể dùng tích hợp thêm công cụ thiết kế điện cực tự động dựa trên biên dạng mô hình lòng lõi khuôn sau khi đã thiết kế khuôn, công cụ thiết kế điện cực tự động cho phép tạo biên dạng điện cực tự động, offset biên dạng bề mặt xung, quản lý danh mục điện cực, setup tọa độ tự động, tạo bản vẽ 2D của điện cực, lập trình gia công điệc cực.
Lập trình gia công khuôn mẫu và điện cực
Siemens NX tích hợp giải pháp thiết kế và gia công, các kỹ sư có thể lập trình gia công khuôn mẫu và điện cực ngay trên NX sau khi thiết kế xong, điều này giảm thiểu thời gian và lỗi thiết kế, tự động cập nhật trương trình gia công khi có sự thay đổi thiết kế, NX cho phép khả năng lập trình gia công đầy đủ từ phay 2.5 trục, 3 trục, nhiều trục, tiện, cắt dây, tiện phay kết hợp, mô phỏng gia công với mô hình máy CNC, tạo thư viện gia công mẫu, thư viện dao cụ, thư viện chế độ gia công tối ưu, cho phép rút ngắn thời gian gia công
Dịch vụ
- Đào tạo và chuyển giao công nghệ cơ bản và nâng cao
- Mô phỏng đánh giá chất lượng sản phẩm nhựa và khuôn
- Thiết kế hệ thống khuôn nhựa
- Lập trình gia công khuôn và điện cực
Từ khóa » Hệ Thống Khuôn Nhựa
-
Tổng Quan Khuôn Nhựa Và Công Nghệ ép Phun - Cammech
-
Hệ Thống Kênh Dẫn Nhựa Trong Khuôn Mẫu - Cammech
-
Thiết Kế Khuôn Nhựa Bài_13:Hệ Thống Lấy Sản Phẩm Ra Khỏi Khuôn
-
Hệ Thống Thoát Khí Trên Khuôn Nhựa | Thiết Kế Khuôn
-
Hệ Thống Rãnh Dẫn Nhựa Trong Khuôn Mẫu
-
KẾT CẤU & NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA KHUÔN ÉP NHỰA
-
Hệ Thống Làm Mát Trong Khuôn ép Nhựa
-
CẤU TẠO HỆ THỐNG CHẠY NÓNG - KHUÔN HOT RUNNER
-
Cấu Tạo Khuôn ép Nhựa – Công Nghệ ép Phun
-
Cấu Tạo, Nguyên Lý Hoạt động Của Khuôn ép Nhựa
-
8 YẾU TỐ QUYẾT ĐỊNH CHẤT LƯỢNG KHUÔN ĐÚC NHỰA
-
Hệ Thống Kênh Dẫn Nhựa Và Kênh Làm Mát Trong Khuôn - TechnicalVN