Yêu Cầu Kĩ Thuật Khi Thi Công Ván Khuôn Cho Công Trình Dân Dụng

Ván khuôn (hay còn gọi là cốp pha, coppha, khuôn đúc bê tông…) là công cụ hết sức quan trọng và cần thiết trong thi công đổ bê tông cốt thép toàn khối, cũng như đổ bê tông cấu kiện đúc sẵn. Vì vậy khi thi công ván khuôn cần phải đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật nhất định. Bài viết sau đây, Thuận Phát INC sẽ tổng hợp các yêu cầu kĩ thuật khi thi công ván khuôn cho công trình nhà ở dân dụng. 

Trước khi tìm hiểu về yêu cầu kĩ thuật khi thi công ván khuôn, hãy tìm hiểu mục đích của ván khuôn xây dựng

• Được sử dụng làm khuôn mẫu tạm thời nhằm tạo ra những hình dạng kết cấu công trình theo yêu cầu thiết kế, kiến trúc.
• Chịu các tải trọng (thẳng đứng, nằm ngang) do trọng lượng vữa bê tông ướt, các hoạt tải sinh ra trong quá trình thi công.
• Quyết định tính chất bề mặt của kết cấu.
• Cột chống đảm bảo cho ván khuôn ở độ cao nhất định theo yêu cầu
• Hệ cột chống nhận tất cả các tải trọng từ trên ván khuôn truyền xuống và truyền xuống nền.
• Chống lại các lực xô ngang, tải trọng gió và đỡ sàn thao tác.

1. Ván khuôn khi thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau
   1. 1. Ván khuôn móng
   2. 2. Ván khuôn cột
   3. 3. Ván khuôn dầm, sàn
   4. Công tác nghiệm thu ván khuôn sau khi lắp đặt
   5. Công tác tháo dỡ
      1. Khi tháo dỡ cốp pha giàn giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực hiện như sau:
   6. Giới thiệu cốp pha nhựa Maxcop của Thuận Phát INC

Ván khuôn khi thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau

Cốp pha và giàn giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông. Ván khuôn phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết. Cốp pha dầm, sàn được ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột được ghép sau khi lắp đặt cốt thép.

1. Ván khuôn móng

– Việc gia công, lắp dựng cốp pha phải phù hợp với đặc thù từng loại móng. Các thanh chống chống lên thành đất phải được kê trên những tấm gỗ có chiều dày ít nhất 3cm nhằm giảm lực xô ngang khi đổ bê tông.

– Đối với móng cọc (cọc ép hoặc cọc khoan nhồi) có thể dùng gạch cháy làm ván khuôn để xây đài móng và giằng móng.

– Tim móng và cổ cột phải luôn được định vị và xác định cao độ.

2. Ván khuôn cột

– Ván khuôn cột gồm hai phần chủ yếu là phần khuôn để tạo ra cột có hình dạng và kích thước theo thiết kế và phần gông để giữ ván khuôn ổn định chắc chắn.

– Đối với cột có kích thước nhỏ (có cạnh dài h <= 400mm), ván khuôn cột được đóng sẵn thành hộp 3 mặt có kích thước theo thiết kế và được lắp dựng vào vị ví của cột, sau đó ta ghép dần ván khuôn mặt còn lại của cột và đổ bê tông từ dưới lên sao cho từng lớp cách nhau khoảng 40-60cm.

– Đối với cột lớn (có cạnh dài h > 500mm), mỗi mặt có thể ghép nhiều mảng, sau khi ghép các mảng ván theo hình dạng của cột thì dùng gông để cố định, gông có thể làm bằng gỗ hay thép. Khoảng cách giữa các gông khoảng từ 0,4-0,6m. Chân cốp pha cột có chừa một cửa nhỏ để vệ sinh trước khi đổ, kích thước cửa khoảng 30x40cm và có nắp đậy được gia công sẵn.

– Đối với những cột cao nếu đổ bê tông trực tiếp từ đầu cột xuống, bê tông sẽ bị phân tầng. Đổ bê tông từng lớp 40 – 60cm. Tiến hành đầm dùi xong mới đổ lớp tiếp theo.

– Nếu phải đổ từ trên đầu cột sẽ dùng vòi đưa vào cột sao cho khi đổ chiều cao rơi của bêtông không được vượt quá 1m.

– Đầu cột nối với dầm phải đóng nẹp đứng và nẹp ngang để gác ván khuôn dầm.

Lưu ý lắp đặt ván khuôn cột:

+ Trước hết xác định tim ngang và dọc của cột, vạch mặt cắt của cột lên mặt nền, sàn. + Ghim khung, cố định chân cột với những đệm gỗ đã đặt sẵn trong khối móng để làm cữ dựng ván khuôn cột. + Dựng lần lượt các mảng phía trong đến mảng phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 mảng với nhau, lắp các gông, nêm chặt. + Dùng dây dọi kiểm tra tim và độ thẳng đứng của cột. + Neo giữ, chống cho cột thẳng đứng (cố định ván khuôn cột). + Với cột có kích thước lớn, cốt thép dày thì có thể dựng trước một mặt hoặc dựng hộp ván khuôn 3 mặt, điều chỉnh, cố định ván khuôn, sau khi lắp dựng xong cốt thép thì dựng mặt ván khuôn còn lại, dùng gông để gông chặt các mảng ván lại với nhau

3. Ván khuôn dầm, sàn

– Ván khuôn dầm có dạng hộp dài, được ghép bởi hai mảng ván thành và một mảng ván đáy, ván đáy đặt lọt vào giữa hai ván thành. Chiều dày của ván đáy là 2-3cm, chiều dày của ván thành 2-3cm, mặt trên ván thành bằng mặt bê tông.

– Thi công ván khuôn dầm phải tạo độ vồng 3/1000 nhịp của dầm.

– Có thể chống giữ ván thành bằng gông mặt, thanh chống xiên bên ngoài, hoặc néo bằng dây thép kết hợp với những thanh văng chống tạm bên trong, tùy theo chiều cao của dầm.

– Để đảm bảo cây chống vững chắc, không lún, người ta đặt cây chống trên những tấm ván lót dày 2-3cm, những tấm ván này đặt trên mặt phẳng ổn định, ở giữa ván lót và chân cây chống có nêm điều chỉnh.

– Ván khuôn sàn được thi công cùng lúc với dầm, thành của cốp pha dầm sẽ dùng để kê mép của cốp pha sàn. Pan sàn thả bằng xà gồ 40×80 gỗ cách khoảng 450mm và được chống bởi thanh chống đứng và hệ dàn giáo.

– Chân của hệ chống phải được gia cố bằng ván hoặc nền phải được lu đầm kỹ trước khi chống. Lưu ý đến hiện tượng sàn bị lún trong quá trình đổ bê tông khi gặp trời mưa làm hỏng nền đất chống

Công tác nghiệm thu ván khuôn sau khi lắp đặt

– Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995 – Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống. – Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông). – Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau. – Kiểm tra chi tiết chôn ngầm. – Kiểm tra tim cốt , kích thước kết cấu. – Khoảng cách ván khuôn với cốt thép.Kinh nghiệm làm nhà – Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha.

Công tác tháo dỡ

– Cốp pha giàn giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau. Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông. – Các bộ phận cốp pha, giàn giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp pha thành dầm, tường, cột) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50% daN/cm2. – Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bê tông đủ mác thiết kế.

Khi tháo dỡ cốp pha giàn giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực hiện như sau:

+ Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông + Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn dưới nữa và giữ lại cột chống “an toàn” cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m. + Đối với cốp pha giàn giáo chịu lực của kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ là 50% (7 ngày) với bản dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cường độ 70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m, đạt cường độ 90% với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m

Giới thiệu cốp pha nhựa Maxcop của Thuận Phát INC

Nhà máy sản xuất cốp pha nhựa Maxcop

Cốp pha nhựa Maxcop là loại cốp pha thế hệ mới nhất với nhiều ưu điểm nổi trội như: Độ bền cao, độ cứng cao, tái sử dụng trên 30 lần, không thấm nước, biệt trọng lượng nhẹ, dễ dàng khi thi công và tháo dỡ cũng như không tốn chi phí bảo quản.

Nếu bạn có nhu cầu sử dụng cho công trình của mình, hãy liên hệ ngay với Thuận Phát theo hotline 0965 968 368 để biết thêm thông tin chi tiết

Đơn vị sản xuất cốp pha nhựa uy tín