2 Trình Tự Thi Công Kết Cấu Dầm Liên Tục BTCT DƯL Dạng Chữ I

1. Trang chủ >
2. Thạc sĩ - Cao học >
3. Kiến trúc - Xây dựng >

2 Trình tự thi công kết cấu dầm liên tục BTCT DƯL dạng chữ I

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.33 MB, 142 trang )

79Cầu được cấu tạo bởi 5 dầm chủ, tiết diện chữ I.4.2.2 Thi công mố trụ.Lắp dựng hệ đà giáo.Thi công cốt thép thân trụ đợt 01.Lắp đặt ván khuôn, hệ chống, các liên kết xuyên táo.Đổ bê tông và bảo dưỡng thân trụ.Việc thi công các hạng mục hoàn thiện tuân thủ chặt chẽ các yêu cầu quyđịnh của Chỉ dẫn kỹ thuật và thiết kế.4.2.3 Thi công kết cấu nhịpa) Thi công sản xuất dầm tại nhà máy.-Ván khuôn:• Ván khuôn là ván khuôn thép.• Ván khuôn được làm thành 2 phần : Ván khuôn đáy: Được cố định vào cục bê tông đáy . Ván khuôn ngoài : bao gồm 2 block ở 2 mặt bên dầm. Nó có thểlấy ra được.-Lắp đặt ván khuôn• Trước khi lắp đặt cốt thép ván khuôn phải được làm sạch, mịn, và phunlớp chống dính Sika Separol. Thời gian phun lớp chống dính đến khiđổ bê tông không được quá 24.Tại vị trí tạo nhám nối với dầm ngangsau này, ván khuôn sẽ được quét 1 lớp mỏng Sika Rugasol F (sẽ đệtrình tư vấn chấp thuận).• Bước 1: Ván khuôn đầu dầm sẽ được lắp vào ván khuôn đáy,các vậtliệu bao ngoài cũng sẽ được lắp đặt (Neo bu lông của gối dầm nếu có)•Bước 2: Ván khuôn ngoài sẽ được lắp đặt sau khi hoàn thành tất cả cáccông tác lắp đặt cốt thép, công tác DƯL, ván khuôn ngoài sẽ được gắnchặt, khít với ván khuôn đáy.-Tháo ván khuôn• Ván khuôn ngoài được tháo ra bằng cần cẩu tối thiếu sau 12 giờ.80• Ván khuôn 2 đầu dầm sẽ được tháo ra sau khi cắt cáp DƯL.-Công tác cốt thép• Cốt thép sẽ được gia công từ thanh thép có chiều dài tiêu chuẩn 11.7m.-Cắt và uốn thép• Công tác cắt uốn cốt thép được thực hiện bằng máy. Cốt thép được giacông theo đúng hình dáng và kích thước của bản vẽ thiết kế• Công tác lắp đặt cốt thép: tất cả các thanh cốt thép phải được lắp đặt vàđảm bảo ổn định đúng vị trí bằng kẽm buộc tại những vị trí giao nhauchính xác của các thanh thép. Cốt thép phải được kiểm tra trước khithực hiện công tác bêtông.• Mối nối cốt thép Cốt thép sẽ được cung cấp theo đúng chiều dài quy định tại bảnvẽ; các đoạn nối cốt thép chỉ được phép khi điều này được đềcập trong bản vẽ hay phê chuẩn của tư vấn thiết kế. Chiều dài nối, không được thấp hơn 40 lần đường kính thanh Hàn nối cốt thép chỉ được phép khi điều này được đề cập trongbản vẽ hay phê chuẩn của tư vấn thiết kế.-Nối buộc cốt thép• Kẽm Þ1mm được sử dụng buộc nối cốt thép.-Lắp đặt cốt thép• Lắp đặt, gia công cốt thép ngoài ván khuôn, lồng thép này sẽ được cẩuvào ván khuôn bằng cần cẩu.• Thép dầm ngang được lắp đặt sau khi lắp đặt và căng kéo cáp DƯL• Lớp bê tông bảo vệ được cố định bằng các cục kê bê tông với khoảngcách tối thiểu 0.25m/cục (với ván khuôn 2 bên) và 1m/cục đối với vánkhuôn đáy.Ở 2 đầu dầm thì khoảng cách là 0.3m/cục.-Cục kê bê tông• Cục kê bê tông có cường độ chịu nén 60 Mpa ( ở 28 ngày tuổi) hay bêtông 60 Mpa (với hạt cốt liệu 5mm)81• Các cục bê tông kê được kê trong ván khuôn cạnh dầm.-Công việc tạo ứng suất• Cáp 15.2 mm được đặt trong dầm.• Sợi cáp được cắt đúng theo chiều dài : chiều dài ván khuôn dầm +2m(đây là khoảng cách từ điểm cuối dầm đến hệ thống căng cáp)• Mỗi sợi cáp được đánh số và mã số này được đánh dấu rõ ràng ở hai hệthống căng.-Căng cáp:• Kích thủy lực được sử dụng để căng cáp DƯL. Kích phải có khả năngcung cấp và duy trì lực căng cần thiết.• Thiết bị kích có: YDC240Q đơn-kích sợi. Máy bơm thủy lực với công suất 400 tấn-Các trình tự của căng cáp• Bước đầu tiên: lắp đặt các sợi tạo ứng suất tất cả các sợi với lực 0.2P(P là lực tạo ứng suất thiết kế trong sợi cáp). Sau khi tạo ứng suất, kiểmtra mặt đối xứng ,bề mặt trong tất cả các cáp, neo để chắn chắn rằngcác sợi trong mặt đối xứng không bị phá hoại, không neo nào khônglàm việc. Nếu có, phải báo cáo cho các kỹ sư biết và giải quyết trướckhi tiếp tục.• Bước hai: tạo ứng suất bằng một lực lên đến 20% tải trọng ứng suấtthiết kế với sự gia tăng lực như sau: từ 0.2P 0.4P 0.6P  0.8P 1.0P. Tại lực tạo ứng suất 1.0P phải được giữ trong 30 giây. Lực tạoứng suất nên được nhận sau khi các sợi cáp được neo.• Một bản ghi nhận của máy đo áp suất và độ giãn dài của các sợi củamỗi cấp bậc lực tạo ứng suất sẽ được tổng kết cho các nhà thầu và kỹsư xem xét và phê duyêt.• Sau khi kết thúc tạo ứng suất, đợi tối thiểu 20 phút cho các sợi ổn địnhtrước khi bắt đầu công việc tiếp theo.82• Thận trọng: Công tác tạo ứng suất phải được dừng lại nếu Các chỉ số của lực căng tăng đột ngột hoặc không giống với tínhtoán Sự giãn dài không phù hợp với tính toán. Sợi cáp bị phá hoại hay bất cứ sự cố nào trực quan thấy được. Bất kì lý do khác ảnh hưởng đến neo cáp.-Cắt cáp:• Công tác cắt cáp chỉ được thực hiện khi cường độ bê tông đạt 90%100% thiết kế.• Chỉ đuợc dùng oxygen và các thiết bị cắt bằng máy để thực hiện cắtcáp sau khi tạo ứng suất xong.• Các sợi được cắt cẩn thận cùng một lúc và từ từ cả hai đầu sợi cáp vàkhoảng cách khoảng 300mm nếu dùng oxy acetylene cắt.• Tiếp tục cắt cáp bằng máy cắt chuyên dụng sát đầu dầm.• Tại đầu các nhóm cáp bị cắt được bảo vệ bằng vữa cường độ cao dàytối thiểu 6mm• Trình tự khi cắt cáp: cáp được cắt theo hướng từ trong ra biên của dầmvà từ trên xuống, theo đó lực từ ứng suất sẽ được giữ cân bằng bởitrung tâm dầm.-Công tác bê tông Công tác bê tông tươi: Bê tông các dầm được cung cấp từ trạmtrộn bê tông thương phẩm tại nhà máy.-Đổ bê tông• Các xe trộn bê tông di chuyển đến các vị trí cần đổ nơi bãi đúc để sẵnsàng cho công tác đổ bê tông - bê tông được đổ trực tiếp từ xe trộn bêtông. Bê tông được đổ theo từng lớp dày 0.5m.• Độ sụt của bê tông sẽ được kiểm tra trước khi bê tông được đổ.• Bê tông được đổ theo cách như trên để tránh việc phân tầng và trải đềuđến các thanh thép. Bê tông phải được ban gạt đều khắp bằng xẻng và83tay không. Sự cẩn thận phải được bảo đảm để bê tông không bị bắntung tóe. Trường hợp bê tông bị bắn tung tóe, ván khuôn và cốt thép sẽđược làm sạch bằng bàn chải trước khi đổ tiếp bê tông vào ván khuôn,nơi bị bắn tung tóe.• Phễu, ống dẫn, máng trượt được sử dụng trong công tác đổ bê tông nhưlà biện pháp làm cho sự phân tầng bê tông không xảy ra. Phễu, ốngdẫn, máng trượt phải được giữ sạch sẽ và không có lớp phủ đông cứngcủa vữa. Bê tông không được giảm xuống một cách tự do trên mộtkhoảng cách thẳng đứng quá 1.5m.•Bê tông phải được đổ liên tục tại mỗi mặt cắt của kết cấu hoặc giữacác khe được đánh dấu nếu được thể hiện trong bản vẽ hay theo sự chỉdẫn của tư vấn giám sát tại hiện trường và theo tiêu chuẩn của dự án.• Nếu trong trường hợp cần thiết phải dừng công việc đổ bê tông trướcmột mặt cắt đã được hoàn thiện, vách ngăn nên được đặt theo hướngdẫn của kỹ sư và kết quả mối nối nên được đánh giá như một mối nốichung.• Ván khuôn thép, cốt thép và các bề mặt thép khác có liên quan đến bêtông phải được làm lạnh đến nhỏ hơn hoặc bắng 35 OC trước khi đượcđổ.• Nhiệt độ của bê tông trong công tác đổ bê tông phải được đo ngay lậptức trước khi đổ phải không vượt 32OC.• Công tác đổ bê tông, nếu có thể được lên lịch vào buổi sáng hoặc chiềuđể tránh bị tác động của sự co ngót trong bê tông diễn ra, làm rạn nứttrong quá trình hoàn thiện.-Công tác hoàn thiện• Các mặt của dầm, nơi mà kết nối với sàn sẽ được phun Sika Rugasol Ckhi công việc đổ bê tông hoàn thành khoảng 30 phút (phụ gia sử dụngphải được sự cho phép của tư vấn).84• Sau khi tối thiểu 12 giờ (hay vào buổi sang sớm), sử dụng thiết bị phunnước áp lực cao để tạo nhám khu vực đã được phun Sika Rugasol C(phụ gia sử dụng phải được sự cho phép của tư vấn).• Sau khi các dầm được lấy ra khỏi ván khuôn và vận chuyển đến bãichứa dầm, sử dụng thiết bị phun nước áp lực cao để tạo nhám khu vựcđã phun Sika Rugasol F (ở sau dầm ngang) (phụ gia sử dụng phải đượcsự cho phép của tư vấn).• Kiểm tra bề mặt, cạnh và một vài chổ sai sót nếu có.• Bao phủ các bề mặt tiếp xúc của các sợi sau khi cắt bằng vữa cường độcao.• Đánh số hoặc mã dầm vào điểm cuối của dầm.-Ghi nhận của giám sát• Tất cả các công tác được ghi nhận bởi các biên bản giám sát• Đối với ván khuôn: Kích thước Bề mặt Công tác nhận phụ gia, vật liệu nhúng• Đối với công tác thép: Khối lượng,kích thước của thép Lắp đặt,mối nối.• Công tác tạo ứng suất: Khối lượng,kích thước của sợi cáp Lắp đặt, cố định sợi cáp. Thiết bị tạo ứng suất,neo. Tạo ứng suất,cắt sợi Độ vồng của dầm.• Sự ghi nhận sẽ được thực hiện trong suốt quá trình đổ bê tông và cácbiên bản cho sự kiểm tra về cường độ bê tông khác sau khi dầm đượcđúc xong.85 Thời gian bắt đầu và kết thúc,vị trí cụ thể. Độ sụt,cấp độ bền và ghi chú. Khối lượng bê tông hoàn thành. Nhiệt độ ngoài trời tại vị trí đổ. Biên bản lấy mẫu bê tông và số lượng mẫu thử, ghi chú, vị trílấy mẫu. Cường độ bê tông-Công tác bảo dưỡng:• Sau khi đổ bê tông: Bảo dưỡng tất cả các bề mặt tiếp xúc (mặt trên bề mặt cánhdầm) trong điều kiện ẩm ướt,phải phủ bằng bạt hoặc vải bao bốvà giữ ẩm liên tục. Sau khi hoàn tất việc phun Rugasol C tối thiểu 2 giờ,việc bảodưỡng được bắt đầu và tiếp tục trong suốt 7 ngày.• Sau khi tháo ván khuôn Bảo dưỡng tất cả các bề mặt được bao phủ bởi ván khuôn trướcbằng các phụ gia Sika Antisol S sau khi tháo ván khuôn ra.b) Thi công hệ khung chống, trụ tạmNgày sau khi thi công xong kết cấu mố trụ, hệ trụ tạm và khung chống sẽđược định vị và tiến hành thi công.Hệ trụ tạm phải được kiểm tra và gia tải trong vòng 7 ngày trước khi tiếnhành lao phóng các dầm lên trụ tạm.Dầm tại nhịp biên, dầm đeo và khối dầm tại trụ được sản xuất tại nhà máy(sản xuất theo quy mô công nghiệp) và chở tới công trường bằng xe chuyên dụng.86Hình 4.1: Vận chuyển dầm từ nhà máy đến công trườngHình 4.2: Thi công kết cấu trụ tạm, mố trục) Thi công lao lắp đoạn dầm trên đỉnh trụ.Dầm BTCT DƯL dạng I được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển đến côngtrường bằng xe chuyên dụng.Trước khi rời nhà máy, dầm phải được cố định chắc chắn và đảm bảo antoàn trong suốt quá trình vận chuyển.Chuẩn bị mặt bằng để tiến hành tập kết dầm đến vị trí cẩu lắp.Trắc đạc và định vị dầm vào vị trí lao lắp trên xà mủ và trụ tạm.Sử dụng 02 cầu bánh xích cố định và tiến hành lao phóng dầm từ xe chởdầm vào vị trí trên xà mủ và trụ tạm.Trình tự lao lắp được thực hiện từ biên này đến biên kia.Ngay sau khi lao phóng xong các dầm trên đỉnh trụ, phải tiến hành neo tạmcác dầm lại với nhau và chống tạm hông các dầm biên để ổn định dầm đến khinào thi công xong dầm ngang và căng xong các bó cáp DƯL căng sau.d) Thi công lao lắp đoạn dầm tại vị trí nhịp biênSau khi lao lắp xong khối dầm trên đỉnh trụ, tiến hành lao lắp các dầm tại vítrí nhịp biên.87Dầm BTCT DƯL dạng I được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển đến côngtrường bằng xe chuyên dụng. Dầm được tập kết ngay tại vị trí nhịp biên.Chuẩn bị mặt bằng để tiến hành tập kết dầm đến vị trí cẩu lắp.Trắc đạc và đình vị dầm vào vị trí lao lắp trên xà mủ và trụ tạm.Sử dụng 02 cầu bánh xích cố định và tiến hành lao phóng dầm từ xe chởdầm vào vị trí trên xà mủ và trụ tạm.Trình tự lao lắp được thực hiện từ biên này đến biên kia của nhịp biênNgay sau khi lao phóng xong 01 nhịp biên, phải tiến hành neo tạm các dầmlại với nhau và chống tạm hông các dầm biên để ổn định dầm đến khi nào thicông xong dầm ngang và căng xong các bó cáp DƯL căng saue) Thi công lao lắp đoạn dầm tại vị trí hợp long nhịp giữaSau khi lao lắp xong các dầm trên đỉnh trụ, các dầm tại vị tri nhịp biên, tiếnhành lao lắp các dầm tại ví trí hợp long nhịp giữa.Dầm BTCT DƯL dạng I được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển đến côngtrường bằng xe chuyên dụng. Dầm được tập kết ngay tại vị trí nhịp giữa.Trước khi cẩu lắp, toàn bộ hệ dầm đã lao phóng trước đó và trụ tạm phảiđược định vị và cố định lại đúng vị trí tọa độ theo như bản vẽ thiết kế.Chuẩn bị mặt bằng để tiến hành tập kết dầm đến vị trí cẩu lắp.Trắc đạc và định vị dầm vào vị trí lao lắp trên 02 trụ tạmSử dụng 02 cầu bánh xích cố định và tiến hành lao phóng dầm từ xe chởdầm vào vị trí trên gối tạm đặt trên 02 trụ tạm.Trình tự lao lắp được thực hiện từ biên này đến biên kiaNgay sau khi lao phóng xong dầm hợp long tại nhịp giữ, phải tiến hành neotạm các dầm lại với nhau và chống tạm hông các dầm biên để ổn định dầm đếnkhi nào thi công xong dầm ngang và căng xong các bó cáp DƯL căng sauf) Thi công căng cáp DƯL và tháo bỏ hệ khung chống.Ngay sau khi lao lắp xong các dầm, thì phải tiến hành các công tác tiếp theobao gồm:o Định vị vị trí dầm ngang, ống cáp DƯL căng sauoooooo88Luồn các bó cáp DƯL căng sau và tiến hành cố định ống ghen.Vệ sinh cốt thép chờ, tạo nhám tại vị trí nối.Lắp đặt ván khuôn và cốt thép dầm ngangKiểm tra, cố định ván khuôn, cốt thép dầm ngang và vị trí nối dầm.Tiền hành đổ bê tông dầm ngang và vị trí nối dầm.Bảo dưỡng bê tông và tháo ván khuôn.Ngay sau khi bê tông dầm ngang đạt 80% cường độ bê tông thiết kế, tiếnhành căng các bó cáp DƯL sau:o Các đặc tính của tao cáp: Tao cáp thuộc loại tao 7 sợi phù hợp với tiêu chuẩn tiêu chuẩnATM A-416 hoặc loại tương đương. Đường kính danh định của tao : 15.2 mm Cáp thuộc loại có độ tự chùng thấp. Trong mỗi cuộn cáp đều phải có chứng chỉ của nhà máy sảnxuất. Các chứng chỉ đó thể hiện đường cong quan hệ giữa tảitrọng và độ giãn dài, diện tích đo được, modun đàn hỗi của cápcho mỗi lô hàng. Người kỹ thuật hiện trường phải có các chứngchỉ này để tính toán sự khác biệt giữa độ dãn dài lý thuyết vàthực tế của bó cáp. Trong bất kỳ trường hợp nào, lực kích đối với mỗi tao cáp cũngkhông được phép vượt quá 0,80 cường độ cực hạn tối thiểu củacáp. Kích căng cáp được dùng là loại kích phải phù hợp với bó cápD.Ư.L về cấu tạo cũng như về lực căng. Kích và đồng hồ áp lựcphải được kiểm định trước khi đem vào sử dụng và phải kiểmđịnh định kỳ 6 tháng/1lần hoặc qua 200 lần sử dụng. Trước khi đưa cáp vào sử dụng phải kiểm tra. Tao cáp phảikhông có các vảy rỉ sùi, không bị phủ mỡ, không bị bẩn, bịxước. Lớp rỉ xốp phải được rửa sạch trước khi dùng cáp. Cáctao cáp không được để tiếp xúc bụi bẩn và phải được giữ ở nơisạch đã được chuẩn bị cẩn thận.o Lắp ráp thiết bị đẩy và bơm thuỷ lực:89 Máy đẩy cáp thuộc loại máy chuyên dụng EMK dùng để đẩycáp vào trong ống ghen. Việc lắp ráp máy đẩy cáp phải thoảmãn các yêu cầu sau: Máy đẩy nên bố trí cách đầu neo 1,2m Hướng của máy đẩy phải trùng với hướng của bó cáp và đượccố định cứng ở vị trí này. Khoảng cách giữa máy đẩy và rulô cáp (giá tách cáp) càng ngắncàng tốt. Một ống dẫn bằng thép có đường kính trong 20 sẽ được dùng đểdẫn hướng tao cáp từ đầu máy đẩy vào ống ghen. Các ống thuỷ lực nối máy đẩy với bơm phải đúng. Bơm thuỷ lực khi lắp đặt phải thoả mãn các yêu cầu sau: Bơm phải ở vị trí nằm ngang Mức dầu thuỷ lực trong bơm phải đạt yêu cầu Đèn kiểm tra bơm để gần máy đẩy cáp Điều khiển từ xa nằm ở cuối cáp (đầu phía bên kia của bó cáp)o Luồn cáp vào máy đẩy: Trước khi luồn cáp vào máy đẩy, đầu cáp phải được cuốn chặtbằng băng dính đen tránh hiện tượng xổ đầu cáp trong lúc laocáp Trình tự luồn cáp vào máy đẩy Đẩy cáp vào trong ống ghen: khởi động máy bơm, đẩy cáp bằngmáy với tốc độ chậm cho đến khi cáp nằm trong ống ghenkhoảng 2m. Trong khi đẩy lực căng phải được điều chỉnh ngaykhi xảy ra hiện tượng cáp trượt trên xích. Chú ý tay kéo khôngđược vặn quá chặt để tránh tổn thất nhiều lực. Sau khi đã đạt lựccăng đúng, tay vặn phải cố định lại bằng đai ốc. Các chú ý trong khi đẩy cáp Nên dùng “con chuột” thông ống ghen trước khi đẩy cáp vàoống. Để tránh tác động của áp suất cao, phải luôn nhớ tắt dừng máybằng cách tắt bơm. Thường xuyên kiểm tra áp lực của máy bơm. Dừng bơm ngay khi cáp đã được luồn sang tới đầu bên kia củabó cáp. Việc này được thực hiện bằng điều khiển từ xa đặt ở đầura của bó cáp.

Xem Thêm

Tài liệu liên quan

• Nghiên cứu cầu dầm liên tục nhịp lớn sử dụng dầm bê tông cốt thép dự ứng lực tiết diện i33
  • 142
  • 3,031
  • 8
• KTRA VATLY8QNGHIA
  • 3
  • 168
  • 0
• Bài tập năng lực
  • 16
  • 267
  • 0
• ĐỀ KTĐKCKI MÔN: TOÁN - TV L1&2
  • 4
  • 275
  • 0
• điệp
  • 6
  • 144
  • 0
• Trắc nghiệm sự điện ly
  • 4
  • 592
  • 13
• Ma trận - đề thi HK 14/4
  • 17
  • 1
  • 49
• Ma trận - đề thi HK 14/5
  • 19
  • 1
  • 26
• Ma trận - đề thi HK 1 4/3
  • 15
  • 1
  • 77
• Ma trận - đề thi HK 1 4/2
  • 14
  • 1
  • 59
• Hướng dẫn làm và chấm SKKN năm 2010
  • 10
  • 522
  • 0

Tải bản đầy đủ (.docx) (142 trang)

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(1.76 MB) - Nghiên cứu cầu dầm liên tục nhịp lớn sử dụng dầm bê tông cốt thép dự ứng lực tiết diện i33-142 (trang) Tải bản đầy đủ ngay ×