Bài Giảng Thiết Kế Và Chế Tạo Khuôn ép Nhựa: Bài Hệ Thống Thoát Khí

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Hệ thống thoát khí Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Bài Hệ thống thoát khí gồm các nội dung sau: các khuyết tật trên sản phẩm nhựa, các kiểu thoát khí,...Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng

Nội dung:

THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA

NỘI DUNG

1 CÁC KHUYẾT TẬT TRÊN SẢN PHẨM NHỰA

2 CÁC KIỂU THOÁT KHÍ

1 CÁC KHUYẾT TẬT

Các đốm

cháy

Sản phẩm không điền đầy

Sản phẩm bị lỗi

đường hàn

Dòng chảy của nhựa sẽ bị tách

ra khi gặp vật cản trên chi tiết, sau

đó khí vượt qua vật cản các dòng chảy sẽ nhập lại

và sinh ra đường hàn.

2 CÁC KIỂU THOÁT KHÍ

+ Thoát khí qua rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn

.

+ Thoát khí qua hệ thống đẩy trên khuôn

+ Thoát khí bằng hệ thống kênh dẫn

+ Thoát khí qua hệ thống hút chân không.

+ Thoát khí qua hệ thống làm mát, insert, slide,

A.Rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn

RÃNH THOÁT

KHÍ

RÃNH DẪN VÀ RÃNH THOÁT

Rãnh dẫn (vent land)

Nằm ở phần đầu của rãnh thoát khí Phải thiết kế sao cho không cho vật liệu chảy vào các lỗ thông hơi trong suốt quá trình điền đầy

Độ sâu tại vị trí đầu của rãnh thoát khí thường nhỏ để tránh cho vật liệu chảy ra ngoài Và tùy thuộc vào độ nhớt của từng loại nhựa thì có

độ sâu khác nhau Cho ở bảng sau:

Rãnh thoát (relief slot)

Cách bố trí :

Thông thường đó là những khu vực xa

cổng vào nhựa nhất Vì khi điền đầy thì khu vực cuối này không khí bị nén lại

Bố trí rãnh thoát khí ở những nơi

dễ tạo ra phế phẩm do không khí không thoát ra được, như: lỗ

khí, vết cháy,

Ngoài ra, một giải pháp khác đó là

gia công kênh dẫn hình vành khuyên, không khí sẽ theo các lỗ khí chung

quanh thoát ra.

Số lượng rãnh thoát khí cần thiết

Tổng chu vi rãnh thoát khí phải gần bằng 30% chu vi của chi tiết để đảm bảo khả năng thoát khí

b Hệ thống thoát khí trên kênh dẫn

- Để tăng thêm khả năng thoát khí ra khỏi lòng khuôn nên bố trí thêm hệ thống thoát khí trên kênh dẫn.

- Rãnh thoát khí sẽ được bố trí thành 1 vòng khép kín quanh chu vi của kênh dẫn và cũng được dẫn ra ngoài bởi các rãnh thoát.

- Do trong kênh dẫn đã tồn tại không khí trư ớc khi nhựa được dẫn vào.

- Do đó khi nhựa được dẫn vào kênh dẫn sẽ dồn thêm không khí trong kênh dẫn vào trong lòng khuôn.

- Nhựa với nhiệt độ và áp xuất cao cộng với nhiệt độ

và áp xuất sẵn

có sẽ tiếp tục tích tụ thêm và lòng khuôn gây nên hiện tượng quá nhiệt

làm hư hỏng chi tiết.

- Vì vậy, thiết kế thêm hệ thống thoát khí trên kênh dẫn để thoát

Cách bố trí rãnh thoát khí

ở kênh dẫn

Ưu điểm:

- Dễ gia công và vệ sinh.

- Có thể bố trí ở bất kỳ vị trí nào trên mặt phân khuôn.

Nhược điểm

- Phải thiết kế rãnh thoát khí sao cho không khí thoát ra ngoài nhưng nhựa không chảy ra khỏi lòng khuôn.

- Phụ thuộc vào tốc độ và lưu lượng dòng chảy khi bố trí hệ thống thoát khí.

- Không bố trí được hệ thống thoát khí trên chi tiết quá mỏng, có gân (rib), rãnh cụt (blind holes)

c.Thoát khí qua hệ thống đẩy trong khuôn

Dựa vào hệ thống đẩy trên khuôn Trên

các ty đẩy này, thiết kế các rãnh xoắn để

từ đó không khí trong khuôn theo các rãnh

này đi ra ngoài

Mặt mài trên ti lói (ejector pin): dựa vào độ hở giữa trục với lỗ

khi lắp ráp, vì hệ thống đẩy phải trượt dọc trục để đẩy chi tiết ra ngoài,

nên lắp ráp ở đây là lắp ráp có độ hở Chính vì vậy mà dựa vào khe

hở đó

không khí có thể thoát ra ngoài loại bỏ các bẫy khí.

Cách bố trí rãnh thoát khí trên

ty đẩy

c.Thoát khí qua hệ thống hút chân không

+ Các rãnh dẫn đưa không khí ra 1 rãnh chứa khí bao quanh chu vi của lòng khuôn.

+ Bên ngoài có 1 vòng đệm bằng cao su để cách ly giữa môi trường ngoài và bên trong khuôn, làm cho không khí bên ngoài không thể lọt vào khuôn.

+ Tại rãnh chứa khí: thiết kế các lỗ thông để nối với bơm chân

không.

Hệ thống hút

chân không

trong khuôn

Nguyên lý hoạt động

Khi khuôn đóng, bơm chân không được mở để đưa toàn bộ lượng không khí ra ngoài khuôn, tạo cho thể tích bên trong lòng khuôn

hoàn toàn là chân không; như vậy, khi nhựa được phun vào sẽ không bị cản trởbởi lượng khí còn tồn đọng.

d.Thoát khí qua hệ thống làm mát, slide, insert…

- Đối với những chi tiết có gân, việc dùng rãnh ở mặt

phân khuôn hay

ty đẩy đều không khả thi, phương án được đưa ra là

sử dụng lòng khuôn

kiểu insert để tận dụng khe hở lắp ghép giữa 2 mảnh

để bố trí rãnh thoát.