Tại Sao Lỗ Thông Hơi Lại Quan Trọng đối Với Khuôn ép Nhựa?

Khe thông gió phục vụ hai mục đích: 1. Thoát khí từ khoang khuôn ép nhựa trong quá trình bơm của vật liệu nhựa nóng chảy; 2. Loại bỏ các loại khí khác nhau được sản xuất trong quá trình ép phun. Việc thiết lập các lỗ thông hơi là rất quan trọng, đặc biệt là đối với các sản phẩm vách mỏng hoặc các vị trí cách xa cổng. Ngoài ra, cần chú ý đến các lỗ thông hơi để sản xuất các bộ phận có kích thước nhỏ hoặc chính xác, vì chúng có thể bảo vệ sản phẩm khỏi bỏng bề mặt, không đầy, cũng như các khuyết tật khác.

Vì vậy, những gì là đủ không khí thông hơi cho ép phun nhựa? Nói chung, nếu không có vết cháy nào được để trên sản phẩm ở tốc độ phun nhựa nóng chảy cao nhất, thì hiệu ứng thông hơi của khoang khuôn sẽ được coi là đủ.

Phương pháp thông gió:

Có rất nhiều cách để trút khoang khuôn, nhưng mỗi người trong số họ phải đảm bảo rằng: trong khi thực hiện các chức năng thông hơi, kích thước của lỗ thông hơi cần để có thể ngăn chặn vật liệu xâm nhập vào khe, cũng như tắc nghẽn ở cùng một thời gian. Tuy nhiên, nếu có quá nhiều khe, nó sẽ gây hại nhiều hơn là tốt, bởi vì nếu lực kẹp đối với khu vực bề mặt khoang khuôn không có lỗ thông hơi quá cao, vật liệu khoang sẽ dễ bị nứt, rất nguy hiểm. Ngoài việc được thiết kế trên bề mặt chia tách của khoang khuôn, khe thông hơi cũng có thể được gia công trong phần cuối của hệ thống Á hậu. Khoảng hở xung quanh ejector cũng có thể hoạt động như một cách để không khí bị kẹt ra ngoài. Nếu chiều cao, chiều rộng và vị trí của lỗ thông hơi không được xác định một cách thích hợp, đèn flash sẽ gây ra, do đó ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và độ chính xác của sản phẩm. Kết quả là, thiết kế giải phóng mặt bằng sẽ có thể ngăn chặn flash xảy ra xung quanh pin phun. Đặc biệt, đáng chú ý là các bộ phận đúc như bánh răng mong đợi không có đèn flash cả. Do đó, các phương pháp thông gió sau đây nên được sử dụng:

1. Hoàn toàn loại bỏ không khí trong Á hậu;

2. Áp dụng xử lý peening cho bề mặt chia tay với 200 # silicon carbide mài mòn, và lỗ thông hơi mở trong phần cuối của hệ thống Á hậu, chủ yếu đề cập đến khe gia công trong phần cuối của kênh phụ, trong đó chiều rộng phải bằng nhau với kênh phụ trong khi chiều cao có thể thay đổi từ vật liệu từ vật liệu.

Cách tiếp cận thiết kế:

Dựa trên những năm thiết kế khuôn đúc và kinh nghiệm thử nghiệm khuôn mẫu, bài viết này nhằm mục đích giải thích chung các nguyên tắc thiết kế của một số loại khe. Đối với các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, các vị trí khe hở phải được xác định sau nhiều thử nghiệm khuôn. Nếu một thiết kế khuôn mẫu thông qua cấu trúc tích hợp, thông gió kém sẽ là bất lợi lớn nhất của nó. Vì vậy, đối với các khuôn có khoang tích hợp và lõi, các phương pháp thông gió sau đây có thể được áp dụng:

(1) Sử dụng khe cắm hoặc chèn vị trí vào khoang khuôn;

(2) Sử dụng khe hở chèn bên;

(3) Máy phần địa phương vào hình dạng xoắn ốc;

(4) Khi vô cùng khó khăn để trục xuất không khí ra khỏi khuôn, cần phải sử dụng chèn. Nếu không dễ dàng đặt khe thông hơi ở một số vị trí của khuôn, chẳng hạn như ở các góc, quy trình đúc chèn có thể được áp dụng phù hợp với điều kiện xuất hiện sản phẩm và độ chính xác không bị ảnh hưởng. Phương pháp này không chỉ giúp thông gió, mà còn có thể giảm mức độ khó cho gia công, và cũng thuận tiện cho việc bảo trì.