Bảng Báo Giá Xi Măng Mới Nhất 2022 - Cầu Nối Doanh Nghiệp

Xi măng là loại chất kết dính thủy lực ở dạng bột mịn, khi trộn với nước thành dạng hồ dẻo, có khả năng đóng rắn trong không khí và trong nước nhờ phản ứng hóa lý, thành vật liệu dạng đá.

1.1 Nguyên liệu sản xuất xi măng

Xi măng được sản xuất từ nguyên liệu chính đó là Clinker cùng với thạch cao, đá vôi, đá đen, Puzzolan và một số phụ gia khác. 

a) Clinker là gì?

Clinker là một thuật ngữ sử dụng trong ngành xây dựng. Clinker là một sản phẩm được tạo ra từ quá trình nung kết ở nhiệt độ 1450 độ C của đá vôi (CaO), đất sét (Al2O3), vỏ sò và một số phụ gia khác như quặng sắt (Fe2O3), cát (SiO2), boxit…).

Tỉ lệ các nguyên liệu trên sẽ ảnh hưởng và quyết định đến tính chất của Clinker. Từ đó nó cũng quyết định tính chất đặc trưng của từng loại xi măng.

b) Tỉ lệ giữa các thành phần tạo nên xi măng như sau:

• Hàm lượng Clinker: chiếm từ 55 – 75% 
• Hàm lượng Puzzolan + đá vôi + đá đen: chiếm từ 20 – 40 %.
• Hàm lượng thạch cao: chiếm từ 4 – 5% ( nguyên liệu này quyết định đến thời gian đông kết của xi măng).

1.2 Quá trình sản xuất xi măng

Để tạo nên sản phẩm xi măng chất lượng đảm bảo, các nhà máy sản xuất xi măng phải tuân thủ quy trình một cách nghiêm với những công đoạn cụ thể, từng bước một. Sau đây là quy trình sản xuất xi măng hiện nay.

a) Công đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô

Xi măng sử dụng các nguyên liệu thô gồm: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những thành phần này có trong đá vôi, đất sét và cát. Vì thế việc đầu tiên là tách chiết nguyên liệu tô một cách cẩn thận với tỉ lệ theo đúng để đảm bảo mang đến thành phẩm chất lượng về sau.

b) Công đoạn 2: Phân chia tỉ lệ, trộn lẫn và nghiền

Khi nguyên liệu thô được vận chuyển về nhà máy. Các phòng thí nghiệp, cơ sở sản xuất sẽ tiến hành phân tích, phân chia tỉ lệ chính xác tỉ lệ nguyên liệu chính gồm đá vô với đất sét trước khi nghiền. Thông thường tỉ lệ này là 80:20 (80% là đá vôi và 20% là đất sét)

Sau đó nhà máy sẽ tiến hành nghiền đá vôi và đất sét nhờ con lăn quay và bàn xoay để tạo ra hỗ hợp bột nhỏ, mịn

c) Công đoạn 3: Trước khi nung

Khi nguyên liệu thô được nghiền hoàn chỉnh và đảm bảo yêu cầu sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng trước nung giúp tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò để giữ được nhiệt độ ổn định cho nguyên liệu, việc làm này sẽ giúp tiết kiệm năng lượng và khiến cho nhà máy thân thiện với môi trường hơn.

d) Công đoạn 4: Giai đoạn trong lò

Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong việc tạo nên những sản phẩm xi măng chất lượng. Nhiệt độ lò nung có thể lên tới 14500 độ C, nhiệt độ này đủ để làm cho nguyên liệu nóng chảy, khi đó sẽ xảy ra các chuỗi phản ứng giữa Ca và SiO2 tạo ra thành phần chính trong xi măng (CaSiO3)

Lò nhận nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên liệu ở phần thấp nhất của lò nung thì nó sẽ hình thành lên xỉ khô.

e) Công đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm

Xỉ sẽ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, xỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ được là từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt mà xỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, việc làm này giúp tiết kiệm được năng lượng. Sau khi làm mát, sỉ sẽ được nghiền nhỏ để tạo thành bộ mịn xi măng đóng gói chúng ta sử dụng ngày nay.

f) Công đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển

Bột mịn xi măng sau khi được nghiền nhỏ sẽ được đóng gói thành những bao nhỏ với trong lượng khác nhau từ 20 - 40 kg/ bao tùy theo thương hiệu và sau đó được vận chuyển từ nhà máy đến các đại lý và cung cấp đến tay người sử dụng.

Chất lượng của xi măng ngoài việc chịu ảnh hưởng vào chất lượng của Clinker Portlan, các loại phụ gia khoáng, độ nghiền mịn của xi măng. Thì công nghệ sản xuất xi măng cũng là một nguyên nhân ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của nó.