Các Loại Hệ Thống Sản Xuất Và đặc điểm Chính - Thpanorama

các hệ thống sản xuất là các quá trình biến đổi và sản xuất vật liệu hoặc nguyên liệu thô khác nhau thông qua việc sử dụng các công cụ, máy móc, năng lượng và công việc. Thuật ngữ sản xuất có nguồn gốc Latin: manus có nghĩa là "bàn tay" và Sự kiện nó có nghĩa là "xong".

Sau đó, từ sản xuất có nghĩa là "được làm bằng tay", nhưng bằng cách mở rộng, nó được áp dụng cho quy trình sản xuất hiện tại, bao gồm các kỹ thuật, máy móc và con người. Hệ thống sản xuất là nền tảng trong xã hội để sản xuất các sản phẩm hoặc bộ phận, hiệu quả và chất lượng.

Mỗi hệ thống này có các đặc tính khác nhau có tính chất đa dạng và các loại khác nhau. Ngoài ra, các vật liệu chịu quá trình công nghiệp hóa khác nhau thông qua hình dạng, sức mạnh, kích thước, mật độ hoặc thẩm mỹ của chúng..

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm mới có sự tham gia của một loạt các hoạt động và quy trình khác nhau, nhưng tất cả đều có mục đích chính là sửa đổi các đặc tính và tính chất vật lý của vật liệu được sử dụng, để tạo ra một yếu tố mới.

Chỉ số

• 1 2 loại hệ thống sản xuất chính
  • 1.1 Quá trình liên tục
  • 1.2 Quá trình rời rạc
• 2 Đặc điểm chính của hệ thống sản xuất truyền thống
• 3 hệ thống sản xuất linh hoạt
  • 3.1 Đặc điểm
• 4 Sản xuất đẳng cấp thế giới
  • 4.1 Dòng chảy một mảnh
  • 4.2 Chỉ trong thời gian (Chỉ trong thời gian)
  • 4.3 Hệ thống sản xuất Toyota
  • 4.4 Hệ thống sản xuất Ford
  • 4.5 Công nghệ dòng nhu cầu
  • 4.6 Sản xuất tinh gọn
• 5 tài liệu tham khảo

2 tCác loại hệ thống sản xuất chính

Kỹ thuật sản xuất phân loại hoặc chia các quy trình này thành hai loại: liên tục và rời rạc.

Quá trình liên tục

Đặc điểm chính của nó là sản xuất các lô sản phẩm theo số lượng hoặc trọng lượng, việc đánh giá được thực hiện thông qua một nhóm các biến có phạm vi liên tục.

Các biến này là vật lý hoặc hóa học, chẳng hạn như trọng lượng, sức mạnh, khối lượng, màu sắc, thời gian, mật độ, độ dẫn, độ đàn hồi, độ nhớt và độ trong suốt, trong số những người khác..

Ví dụ, các quy trình liên tục được sử dụng trong sản xuất khoáng sản, thép, xăng, bọt và khí công nghiệp.

Quá trình rời rạc

Quá trình này tạo ra các mảnh, bộ phận, lắp ráp hoặc các thành phần có thể dễ dàng đếm và phân loại là sản phẩm, có thuộc tính hoặc thuộc tính có thể được chấp nhận hoặc không được chấp nhận theo chất lượng của chúng.

Các thuộc tính trong quy trình này được đo bằng các thang đo không liên tục hoặc bằng cách đánh số hoặc đếm tỷ lệ.

Ví dụ về quy trình này là sản xuất các bộ phận của phương tiện-dẻo hoặc thép - và sản xuất các mạch điện tử, trong số những thứ khác.

Như trong quy trình liên tục, trong quy trình riêng biệt, các bộ phận hoặc bộ phận kế toán có thể được sản xuất có thể được đánh giá hoặc phân loại là chất lượng cao hoặc thấp.

Trong thể loại này, thu hoạch trái cây hoặc chân của trẻ, với các đặc điểm nhất định về trọng lượng, khối lượng, kiểu hình, trong số những người khác..

Đặc điểm chính của hệ thống sản xuất truyền thống

Để trở nên hiệu quả và cạnh tranh hơn, các tổ chức sản xuất hiện tại đã phải áp dụng các công nghệ mới, cải thiện hệ thống và phương thức sản xuất của họ và thích ứng với thị trường.

Đặc điểm của các hệ thống sản xuất rất đa dạng về mật độ, hình dạng, kích thước, tính thẩm mỹ hoặc sức mạnh. Các hệ thống này được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp.

Tuy nhiên, vẫn còn nhiều công ty có hệ thống sản xuất truyền thống, với các đặc điểm chính là:

- Chúng được thiết kế cho các sản phẩm cụ thể.

- Luồng trực tuyến, theo cách mà các máy được sắp xếp liên tiếp.

- Quá trình kết thúc ở máy cuối cùng trong hàng.

- Hàng tồn kho của sản phẩm trong chuỗi sản xuất thấp.

- Loại bỏ chi phí hiệu quả hơn.

- Sự đa dạng của sản phẩm thấp.

- Các máy sản xuất sản phẩm cụ thể. Họ không thích nghi được, như trường hợp ngày nay.

- Nhu cầu sản phẩm thấp..

Hệ thống sản xuất linh hoạt

Thuật ngữ linh hoạt được sử dụng để xác định một thuộc tính cho phép một hệ thống sản xuất - linh hoạt hoặc hỗn hợp - để đối phó với một mức độ biến đổi nhất định trong các kiểu sản phẩm hoặc bộ phận.

Điều này đạt được mà không ngụ ý sự gián đoạn của quá trình sản xuất trong khi thực hiện thay đổi giữa các mô hình.

Tính năng này rất đáng mong đợi trong tất cả các hệ thống sản xuất. Những loại hệ thống này còn được gọi là hệ thống sản xuất linh hoạt hoặc hệ thống lắp ráp linh hoạt.

Tính năng

- Tất cả các đơn vị làm việc được xác định.

- Hệ thống sản xuất xác định đơn vị công việc để thực hiện thao tác chính xác. Các kiểu sản phẩm hoặc bộ phận khác nhau được yêu cầu cho các hoạt động khác nhau.

- Thay đổi hướng dẫn vận hành được thực hiện nhanh chóng.

- Thay đổi nhanh cài đặt vật lý.

Tính linh hoạt cho phép các kiểu sản phẩm khác nhau được sản xuất mà không mất thời gian, vì chúng không được sản xuất theo lô và điều chỉnh nhanh có thể được thực hiện giữa đơn vị này và đơn vị khác.

Sản xuất đẳng cấp thế giới

Sản xuất đẳng cấp thế giới là một khái niệm được tạo ra bởi nhà tư vấn của nhà sản xuất Richard Schonberger.

Mục tiêu chính của nó là tăng cường nguồn nhân lực và công nghệ theo hướng sản xuất các sản phẩm hiệu quả hơn, bằng cách tăng tốc độ hoạt động và tốc độ của nó.

Danh mục sản xuất đẳng cấp thế giới bao gồm quá trình thích ứng với quy trình sản xuất và khái niệm về mối quan hệ với khách hàng, nhà cung cấp, nhà sản xuất và nhà phân phối.

Có 6 loại sản xuất đẳng cấp thế giới:

Dòng chảy một mảnh

Hệ thống sản xuất "từng mảnh" bao gồm việc tổ chức sản xuất các sản phẩm dựa trên dòng chảy liên tục hoặc sản xuất một mảnh duy nhất, không được nhóm thành từng lô mà chuyển từ trạm này sang trạm khác khi nó được sản xuất.

Mục tiêu của loại hình sản xuất này là có một quy trình sản xuất liên tục và chất lỏng cho từng phần công việc.

Các bộ phận được sản xuất nhanh chóng, không tích lũy giữa một máy và kiểm soát chặt chẽ hơn của cổ phiếu được duy trì.

Chỉ trong thời gian (Chỉ trong thời gian)

Triết lý của ông là xác định cách tối ưu hóa thời gian sản xuất. Điều này được tóm tắt trong "làm điều đó ngay lần đầu tiên".

Loại hình sản xuất sản xuất này tập trung vào sự chú ý của nhu cầu từ hiệu quả trong quy trình của máy móc và người vận hành.

Hệ thống này được tóm tắt trong sản xuất loại phụ tùng được yêu cầu với số lượng và thời gian cần thiết.

Hệ thống sản xuất Toyota

Thành công của các nhà sản xuất Nhật Bản và Hàn Quốc là nhờ hệ thống sản xuất này. Hệ thống này loại bỏ tất cả các quy trình không cần thiết của quy trình sản xuất, nhằm giảm chi phí sản xuất và giá cả.

Nó dựa trên kiểm soát chất lượng, thích ứng với sự biến động của nhu cầu về sự đa dạng và số lượng sản phẩm.

Một nền tảng cơ bản khác của hệ thống này là đảm bảo chất lượng trong từng quy trình sản xuất sản phẩm và tôn trọng nhân viên là tài sản quan trọng nhất của tổ chức.

Hệ thống sản xuất Ford

Đóng góp to lớn của hệ thống này cho ngành là tổ chức sản xuất hàng loạt và hàng loạt sản phẩm. Điều này gây ra sự mở rộng cung và cầu, bằng cách tăng sản xuất và giảm chi phí.

Hệ thống Ford (dây chuyền lắp ráp) dựa trên sự gia tăng của phân công lao động, tăng sự kiểm soát công việc sản xuất của công nhân, sản xuất hàng loạt, giảm chi phí và tăng lưu thông hàng hóa, giữa các khía cạnh khác.

Công nghệ dòng nhu cầu

Hệ thống này tập trung vào việc tạo ra các sản phẩm công nghệ chất lượng cao trong thời gian ngắn nhất với chi phí thấp nhất.

Giảm mọi thứ không làm tăng giá trị cho sản phẩm và nhấn mạnh vào chất lượng của máy móc và người vận hành.

Tiền đề của hệ thống DFT là chỉ sản xuất những gì cần thiết và lập trình sản xuất hàng ngày theo nhu cầu thực tế, để thúc đẩy văn hóa chất lượng trong công việc của mỗi nhân viên, sử dụng hệ thống Karban và loại bỏ hoặc giảm bớt sự chờ đợi của khách hàng..

Sản xuất tinh gọn

Theo tên của nó trong tiếng Anh, Sản xuất tinh gọn nó dựa trên một số công cụ làm việc cho phép loại bỏ tất cả các hoạt động của quy trình sản xuất không làm tăng giá trị cho sản phẩm và tăng chi phí.

Nó phụ thuộc vào hầu hết tất cả các hệ thống trước đây: Chỉ trong thời gian, hệ thống kéo, kanban, điều khiển trực quan, tổng bảo trì sản xuất, giảm thiểu thời gian thay đổi (SMED) và kaizen (thay đổi để cải thiện).

Tài liệu tham khảo

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Hệ thống sản xuất - Tesoem (PDF). Truy cập ngày 8 tháng 2 năm 2018 từ tesoem.edu.mx.
2. Các loại hệ thống sản xuất (PDF). Được phục hồi từ sistemasman producura.files.wordpress.com
3. Sản xuất tiên tiến - Cepal. Được tư vấn bởi cepal.org
4. Robles, José Orozco: Các hệ thống sản xuất tiên tiến và ứng dụng tiềm năng của chúng cho ngành công nghiệp Mexico. Luận văn tốt nghiệp, Đại học tự trị Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Quy trình sản xuất Được tư vấn của trang.google.com
6. Hệ thống sản xuất liên quan đến kỹ thuật công nghiệp. Tư vấn của monografias.com