Các Mã Lệnh G Trong Máy Tiện CNC đầy đủ Từ A-Z

Trang chủ » G99 Trong Cnc » Các Mã Lệnh G Trong Máy Tiện CNC đầy đủ Từ A-Z

Có thể bạn quan tâm

Các kỹ sư làm ở các doanh nghiệp trên toàn thế giới sử dụng lập trình CNC để điều khiển vận hành các máy CNC nhằm gia công, sản xuất các chi tiết, bộ phận có chính xác. Trọng tâm của quy trình sản xuất tự động này là một bộ hướng dẫn cho máy CNC thực hiện gia công. Các hướng dẫn này được gọi là G-Code. Đặc biệt trong gia công tiện CNC các mã lệnh G trong máy tiện CNC giúp cho viện vận hành diễn ra dể dàng và đem lại hiệu suất cao cho quá trình gia công.

1. Mã lệnh G trong máy tiện CNC là gì?

Máy tiện CNC là một trong những máy công cụ rất linh hoạt được sử dụng trong công nghiệp. Với các các chương trình được thiết lập sẵn trên máy tính, máy tiện có thể được sử dụng để tiện, chi tiết côn, ren, mặt, mài, đánh bóng,…

Với công nghệ CNC tiên tiến, máy tiện CNC không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất mà còn giúp nâng cao năng suất và rút ngắn thời gian gia công. Máy sử dụng các mã lệnh để vận hành, do đó lập trình viên cần nắm rõ các lệnh cơ bản trong tiện CNC. Để phục vụ cho công việc vận hành máy chính xác nhất.

Đa số các dòng máy tiện CNC hiện nay đều sử dụng chung một ngôn ngữ lập trình theo tiêu chuẩn quốc tế ISO – mã G. Mã G quy định chức năng di chuyển của dụng cụ cắt, tốc độ di chuyển, quỹ đạo di chuyển,…

các mã lệnh g trong máy tiện cnc

2. Các bước trong một chương trình tiện CNC

Mục tiêu của mọi chương trình mã G-code là sản xuất các chi tiết theo cách chính xác và hiệu quả nhất có thể. Một chương trình tiện cơ bản gồm các bước sau:

  • Bắt đầu chương trình CNC.
  • Tải công cụ cần thiết.
  • Bật trục chính.
  • Bật chất làm mát.
  • Di chuyển đến vị trí trên chi tiết.
  • Bắt đầu quá trình gia công.
  • Tắt chất làm mát.
  • Tắt trục chính.
  • Di chuyển từ chi tiết đến một vị trí an toàn.
  • Kết thúc chương trình CNC.

3. Các mã lệnh G trong máy tiện CNC

Mã lệnh

Miêu tả

G00

 Chạy dao nhanh

G01

 Nội suy đường thẳng

G02

 Nội suy đường tròn chiều thuận (theo kim đồng hồ)

G03

 Nội suy chiều nghịch

G04

 Tạm dừng chương trình với thời gian xác định

G09

 Dừng chính xác

G10

 Thiết lập OFF-SET

G15

 Xóa chỉ lệnh tọa độ cực

G16

 Chỉ lệnh tọa độ

G17 – G19

 Chọn các mặt phẳng gia công (XY, XZ, YZ)

G20 – G21

 Hệ đơn vị tính theo inch & mm

G22 – G23

 Đóng & tắt cực hạn hành trình dao.

G27

 Kiểm tra lại điểm tham chiếu

G28

 Trở lại điểm tham chiếu

G30

 Vị trí trở lại tham chiếu

G31

 Bỏ qua chức năng

G32

 Cắt ren- tiến liên tục theo đường thẳng

G34

 Cắt ren theo biến dẫn

G36

 Tự động bù dao cho trục X

G37

 Tự động bù dao cho trục Z

G40

 Hủy bỏ bù bán kính mũi dao

G41- G42

 Bù trái và phải bán kính mũi dao

G49

 Bỏ bù chiều dài dao

G52

 Xác lập hệ tọa độ cục bộ

G53

 Xác lập hệ tọa độ má

G54 – G59

 Hệ tọa độ làm việc (phôi I – phôi VI)

G61

 Chế độ kiểm tra dừng chính xác

G62

 Ghi đè góc tự động

G63

 Chế độ khai thác

G64

 Tốc độ tốt nhất

G65

 Gọi macro riêng

G66

 Gọi chế độ macro riêng

G67

 Xóa bỏ chế độ macro riêng

G68

 Lệnh đối xứng

G70

 Chu trình tiện tinh

G71 – G76

 Các chu trình tiện và khoan

G83 – G89

 Các chu trình khoan, taro và doa

G90

 Chu trình cắt dọc trục.

G92

 Chu trình tiện ren

G94

 Chu kỳ cắt hướng kính

G96

 Chế độ tốc độ cắt không đổi

G97

 Xóa bỏ chế độ G96

G98 – G99

 Lượng ăn dao theo phút & vòng

4. Các mã lệnh phụ trợ cho mã lệnh G

Mã lệnh

Miêu tả

A

 Tọa độ góc trục A.

B

 Tọa độ góc trục B.

C

 Tọa độ góc trục C.

D

 Giá trị bù bán kính dao cắt.

F

 Tốc độ chạy dao khi cắt (mm/phút).

H

 Bù chiều cao (Z) của dao cắt (trong bảng thay dao – đơn vị mm).

IJK

 Độ lệch tương đối với tọa độ X,Y,Z.

N

 Đánh số đầu dòng.

O

 Nhãn chương trình con.

P

 Dừng chuyển động các trục trong lúc gia công – giá trị tính bằng phần nghìn của giây hoặc giây.

Q

 Độ sâu trong của một lần khoan nhắp, hoặc số lần lặp lại của chương trình con.

R

 Tọa độ rút dao về trong các lệnh khoan.

S

 Tốc độ quay trục chính (vòng/phút).

T

 Số hiệu dao cắt (trong bảng thay dao).

XYZ

 Tọa độ decac của đầu dao.

Mã lệnh G giúp máy tiện vận hành dễ dàng

5. Ví dụ về mã lệnh G trong máy tiện CNC

  • Đoạn lệnh chưa các mã lệnh trong máy tiện CNC

O0001 N5 M12 N10 T0101 N15 G0 X100 Z50 N20 M3 S600 N25 M8 N30 G1 X50 Z0 F600 N40 W-30 F200 N50 X80 W-20 F150 N60 G0 X100 Z50 N70 T0100 N80 M5 N90 M9 N100 M13 N110 M30 N120 %

  • Giải thích

N5: Kẹp phôi. N10: Thay đổi dụng cụ số 1 và thực hiện độ lệch của nó. N15: Định vị nhanh đến điểm A. N20: Khởi động trục chính với tốc độ 600 vòng / phút. N25: Làm mát BẬT. N30: Tiếp cận điểm B với 600 mm / phút. N40: Cắt từ điểm B đến điểm C. N50: Cắt từ điểm C đến điểm D. N60: Rút nhanh về điểm A. N70: Hủy độ lệch dao. N80: Dừng trục chính. N90: TẮT làm mát. N100: nhả phôi. N110: Kết thúc chương trình, dừng trục chính và TẮT làm mát.

Các mã lệnh G trong máy tiện CNC là một trong những mã lệnh phổ biến và rất quan trọng giúp cho việc vận hành các máy tiện CNC được dễ dàng. Để sử dụng máy mang lại hiệu quả cao không chỉ nắm được các mã lệnh cơ bản doanh nghiệp nên đọc kỹ tài liệu hướng dẫn sử dụng đi kèm theo máy. Ngoài ra có thể tham khảo chuyên gia từ nhà sản xuất.

Máy CNC Nhập Khẩu là đơn vị cung cấp các loại máy tiện CNC chính hãng. Với những dịch vụ hỗ trợ chuyển giao công nghệ hoàn toàn miễn phí nhằm mang lại trải nghiệm tốt nhất cho doanh nghiệp. Giúp doanh nghiệp nhanh chóng đưa máy vào hoạt động sản xuất cũng như vận hành máy dễ dàng.

Quý doanh nghiệp cần tư vấn lựa chọn máy tiện CNC hoặc báo giá vui lòng liên hệ lại ngay với chúng tôi.

Từ khóa » G99 Trong Cnc