Chỉ Số OEE Là Gì? Hiệu Suất Thiết Bị Tổng Thể - Diễn Đàn ISO

Các doanh nghiệp sản xuất hiện nay việc tối ưu hóa hiệu suất thiết bị và quy trình sản xuất trở thành yếu tố then chốt để duy trì lợi thế cạnh tranh. Chỉ số OEE (hiệu suất tổng thể thiết bị) là một chỉ số quan trọng giúp doanh nghiệp đánh giá và cải thiện hiệu suất của thiết bị sản xuất. Trong bài viết này, diendaniso.com sẽ cùng bạn đi tìm hiểu chi tiết về OEE là gì? Các bước áp dụng OEE trong sản xuất và những lợi ích mà nó mang lại cho doanh nghiệp.

Nội dung

• 1 OEE LÀ GÌ VÀ NGUỒN GỐC RA ĐỜI OEE
• 2 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH OEE
• 3 HOẠT ĐỘNG CỦA OEE.
• 4 HỆ THỐNG TÍNH ĐIỂM OEE
• 5 Ý NGHĨA CỦA OEE TRONG SẢN XUẤT
• 6 NHỮNG THẤT THOÁT ẢNH HƯỞNG TỚI OEE
• 7 CÁCH TÍNH TOÁN OEE
  • 7.1 Tỉ lệ vận hành (Availability)
  • 7.2 Tỷ lệ Chất lượng (Quality)
  • 7.3 Tỷ lệ Hiệu suất (Performance)
• 8 8 LOẠI THẤT THOÁT LIÊN QUAN ĐẾN HIỆU QUẢ THIẾT BỊ
• 9 GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHỈ SỐ OEE TRONG SẢN XUẤT
  • 9.1 1. Tập trung vào những thiết bị sản xuất trọng yếu
  • 9.2 2. Thấu hiểu các yếu tố cấu thành OEE và tùy chỉnh công thức đo lường
  • 9.3 3. Tích hợp OEE vào hệ thống ERP
  • 9.4 4. Ứng dụng công nghệ IoT vào giám sát sản xuất
  • 9.5 5. Thực hiện bảo trì phòng ngừa theo định kỳ
  • 9.6 6. Sử dụng hệ thống MES để theo dõi và phân tích OEE
• 10 ỨNG DỤNG CỦA CHỈ SỐ OEE 
• 11 LỢI ÍCH CỦA VIỆC ÁP DỤNG OEE TRONG SẢN XUẤT
  • 11.1 1. Cắt giảm chi phí bảo trì máy móc
  • 11.2 2. Tăng hiệu suất vận hành
  • 11.3 3. Gia tăng lợi nhuận
  • 11.4 4. Củng cố năng lực cạnh tranh
  • 11.5 5. Ra quyết định dựa trên dữ liệu thực tế
  • 11.6 6. Cải thiện chất lượng sản phẩm
• 12 VỊ TRÍ CHỈ SỐ OEE TRONG CÁC PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ
  • 12.1 1. Total Productive Maintenance (TPM) – Bảo trì năng suất toàn diện
  • 12.2 2. Lean Manufacturing – Sản xuất tinh gọn
  • 12.3 3. Six Sigma – Quản lý chất lượng và giảm sai lỗi
  • 12.4 4. Kaizen – Cải tiến liên tục
  • 12.5 5. Just-In-Time (JIT) – Sản xuất đúng thời điểm
• 13 Kết Luận

OEE LÀ GÌ VÀ NGUỒN GỐC RA ĐỜI OEE

OEE có tên tiếng anh là Overall Equipment Effectiveness – Hiệu quả Thiết bị Tổng thể, đây là một chỉ số quan trọng dùng để đo lường mức độ hiệu quả trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp. OEE phản ánh tỷ lệ phần trăm giữa Thời gian Sản xuất Hiệu quả và Thời gian Sản xuất theo Kế hoạch, giúp doanh nghiệp đánh giá tổng thể hiệu suất thiết bị dựa trên ba yếu tố chính: thời gian hoạt động, tốc độ vận hành và chất lượng sản phẩm. Đây là công cụ cốt lõi trong hệ thống Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM), hỗ trợ phát hiện các vấn đề trong sản xuất và bảo trì, từ đó đưa ra các biện pháp nhằm cải thiện năng suất và đạt được mục tiêu sản xuất tinh gọn.

OEE giúp doanh nghiệp xác định các vấn đề trong hoạt động sản xuất và bảo trì thiết bị, từ đó cải thiện năng suất.

OEE được tính toán dựa trên 3 yếu tố chính:

• Tính khả dụng (Availability): OEE ghi nhận tỷ lệ giữa thời gian sản xuất thực tế so với thời gian sản xuất theo kế hoạch. Nó xem xét các yếu tố như hỏng hóc thiết bị, thời gian chuyển đổi và bảo trì định kỳ.
• Hiệu suất (Performance): Đánh giá hiệu suất hoạt động của thiết bị so với tiềm năng tối đa của nó.
• Chất lượng (Quality): Đánh giá tỷ lệ sản xuất sản phẩm “tốt” không bị lỗi hoặc phải làm lại.

LỊCH SỬ HÌNH THÀNH OEE

Được xuất phát từ Nhật bản và gắn liền với hệ thống bảo toàn năng suất toàn diện (Total Production Maintenance) TPM. OEE được ra đời bởi nhà chuyên gia năng suất nổi tiếng Seiichi Nakajima và được áp dụng trên toàn thế giới ngày nay.

Trong giai đoạn từ những năm 1950 đến 1960, các tập đoàn lớn tại Hoa Kỳ như General Electric và DuPont đã bắt đầu triển khai những phương pháp mới nhằm nâng cao hiệu quả trong sản xuất và bảo trì. Tuy nhiên, vào thời điểm đó, các hoạt động chủ yếu chỉ tập trung vào việc thu thập dữ liệu liên quan đến thời gian vận hành và các sự cố kỹ thuật của thiết bị, trong khi việc phân tích dữ liệu để đánh giá hiệu suất vẫn chưa được chú trọng một cách hệ thống.

Bước sang thập niên 1980–1990, các hãng sản xuất ô tô hàng đầu tại Nhật Bản như Toyota và Mitsubishi đã tiên phong trong việc phát triển các hệ thống đo lường hiệu suất hiện đại hơn. Chính tại đây, nền tảng cho việc ứng dụng OEE trong quản lý sản xuất bắt đầu được hình thành và phát triển mạnh mẽ.

Từ đầu những năm 2000 đến nay, cùng với sự bùng nổ của công nghệ thông tin, việc ứng dụng OEE trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn bao giờ hết. Các phần mềm quản lý sản xuất và hệ thống tự động hóa ngày càng phát triển đã cho phép doanh nghiệp tích hợp chỉ số OEE vào quy trình sản xuất một cách linh hoạt, đồng thời nâng cao khả năng thu thập và phân tích dữ liệu theo thời gian thực.

TƯ VẤN NGAY

HOẠT ĐỘNG CỦA OEE.

• OEE được sử dụng để thể hiện % hiệu quả của máy móc. Với 3 yếu tố chính có liên quan đến OEE là thời gian, chất lượng, tốc độ vận hành.
• OEE hiện nay được sử dụng rộng rãi và coi như là một trong những điểm chuẩn để so sánh hiệu quả của một thiết bị sản xuất với những tiêu chuẩn công nghiệp hoặc để so sánh hiệu quả giữa các ca làm việc khác nhau trên cùng một thiết bị.
• Trong nhiều trường hợp thì OEE được coi như một điểm cơ sở có thể giúp doanh nghiệp theo dõi được hiệu suất sử dungh theo thời gian của một thiết bị sản xuất trong quá trình loại bỏ sự lãng phí.

HỆ THỐNG TÍNH ĐIỂM OEE

• OEE đạt 40%. Đây là kết quả khá thấp cho thấy việc doanh nghiệp cần có hành động cải thiện hiệu quả sản xuất của mình. Với mức điểm 40% thì mức điểm này có thể cải thiện khá rõ rệt khi tác động cải thiện hiệu suất cho máy móc.
• OEE đạt 60%. Đây chính là dấu hiệu khá điển hình khi hệ thống của bạn ở mức trên trung bình. Lúc này doanh nghiệp của bạn cần phải cải thiện được một vài điểm nhằm đạt được hiệu suất một cách tốt nhất.
• OEE đạt 85%. Đây là hiệu suất lý tưởng của các doanh nghiệp đạt đẳng cấp thế giới. Đây chính là một trong những mục tiêu dài hạn đối với nhiều công ty sản xuất có tham vọng.
• OEE đạt max 100%. Đây là điểm số hoàn hảo của hiệu suất. Việc này cho thấy máy móc không có thời gian chết và hoạt động nhịp nhàng và nhanh chóng.

Ý NGHĨA CỦA OEE TRONG SẢN XUẤT

Trong các chi phí sản xuất thì chi phí máy móc đầu tư là hạng mục lớn nhất. Các nhà quản lý luôn muốn thực hiện các chiến lược để đạt được lợi tức đầu tư tối đa. Doanh nghiệp của bạn cần phải chứng minh được các loại giá trị đầu tư vào hêh thống máy móc thiết bị thông qua việc xác định chỉ số OEE.

Khi quá trình sản xuất diễn ra thời gian đầu thì hiệu quả sử dụng các thiết bị sẽ chỉ đóng góp một phần khá nhỏ trong lợi nhuận. Tuy nhiên khi quy mô tăng và các khoản đầu tư vào máy móc lớn thì vấn đề lớn sẽ nảy sinh khi các lãng phí và tổn thất trong quá trình vận hành. Lúc này lợi nhuận cuối cùng sẽ bị ảnh hưởng.

Giúp gia tăng tính cạnh tranh. Việc cắt giảm lãng phí và tổn thất chi phí sẽ giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Dựa trên việc xác định và đánh giá chỉ số OEE các nhà quản lý có thể xác định rõ các yếu tố làm giảm năng suất sản xuất của máy móc.

Thể hiện hiệu suất thiết bị trực quan. Nhờ có chỉ số OEE sẽ cho phép các doanh nghiệp có thể hình dung ra được hiệu suất sản xuất một cách dễ dàng và chính xác. Việc xác định này có thể được thực hiện bằng việc sử dụng các công thức tính toán và quan sát những tổn thất phát sinh.

Giảm tối đa chi phí bảo trì máy móc. Hiệu suất thực tế của máy móc có thể tương quan trực tiếp với việc liệu máy móc có hoạt động đúng với hiệu quả. OEE có thể giúp bảo trì và phòng ngừa sửa chữa các lỗi máy tính kịp thời cũng như giảm thiểu nguy cơ mất mát lớn hơn về sau này.

NHỮNG THẤT THOÁT ẢNH HƯỞNG TỚI OEE

Việc thất thoát trong quản lý hiệu suất tổng thể TPM có thể bao gồm 16 loại thất thoát chính. Một trong số đó có 8 loại thất thoát có liên quan đến hiệu quả thiết bị và 5 thất thoát cản trở hiệu quả nguồn lao động và có 3 loại thất thoát có liên quan đến hiệu quả của nguồn nguyên liệu và năng lượng.

CÁCH TÍNH TOÁN OEE

Cách tính toán của chỉ số OEE thể hiện thông qua 3 yếu tố là

• Hữu dụng (Availability)
• Hiệu suất (Performance)
• Chất lượng (Chất lượng)

Phương pháp này phức tạp nhưng lại được nhiều người chọn lựa để đo đếm hiệu quả của thiết bị.

Tỉ lệ vận hành (Availability)

Tính theo tỷ lệ hiện hành có tính đến các yếu tố ảnh hưởng tới khả năng của máy móc. Một số yếu tố thường được tính toán là các yếu tố có thể ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất theo dự kiến trong một khoảng thời ia đáng kể. Bao gồm việc dừng có kế hoạch hoặc dừng không kế hoạch.

Tỷ lệ Chất lượng (Quality)

Dùng để xét đến yếu tố chất lượng sản phẩm không đảm bảo, không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm cả các sản phẩm được làm lại sau này.

Công thức:

Tỷ lệ Chất lượng = Tổng sản phẩm chất lượng : Tổng số sản phẩm đã thực hiện

Nói một cách đơn giản nhất, khái niệm OEE là tỷ lệ của Thời gian Sản xuất Hiệu quả so với Thời gian Sản xuất theo Kế hoạch. Trên thực tế, điểm số được tính như sau: OEE = Tỷ lệ vận hành × Tỷ lệ hiệu suất × Tỷ lệ chất lượng (Availability x Performance x Quality)

Như vậy, OEE tính đến tất cả các tổn thất (Dừng mất thời gian, giảm tốc độ và giảm chất lượng) trong quá trình vận hành máy móc, tạo nên một thước đo thời gian sản xuất thực sự hiệu quả.

Công thức:

Tỉ lệ vận hành theo thời gian = (Thời gian vận hành ký thuyết – Thời gian dừng máy): Thời gian vận hành lý thuyết

Tỷ lệ Hiệu suất (Performance)

Tính đến yếu tố mất/giảm hiệu suất, bao gồm tất cả các yếu tố khiến thiết bị sản xuất hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể khi chạy (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Quãng dừng nhỏ).

Công thức:

Tỷ lệ Hiệu suất = (Thời gian chu kỳ lý tưởng × Tổng sản phẩm) : Thời gian chạy máy

Trong đó:

• Thời gian chu kỳ lý tưởng là thời gian chu kỳ nhanh nhất mà quá trình của sản xuất có thể đạt được trong điều kiện tối ưu.
• Tỷ lệ hiệu suất có tính đến bất cứ điều gì khiến quá trình sản xuất diễn ra với tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Quãng dừng ngắn). Tỷ lệ hiệu suất thường không nên lớn hơn 100%. Nếu đúng như vậy, điều đó có nghĩa Thời gian chu kỳ lý tưởng được đặt không chính xác (quá cao).

8 LOẠI THẤT THOÁT LIÊN QUAN ĐẾN HIỆU QUẢ THIẾT BỊ

• Loss 1: sử dụng máy do máy hư hỏng: bao gồn các loại thất thoát về chức năng máy móc dừng hoặc chức năng máy móc bị xuống cấp.
• Loss 2: Cài đặt và điều chỉnh: Những thất thoát có liên quan đến những hoạt động do cài đặt máy móc nhằm thay đổi cũng như điều chỉnh các hoạt động.

• Loss 3: Thay thế phụ tùng, thiết bị: Loại thiết bị này có liên quan đến việc thay đổi các thiết bị do hao mòn theo thời gian hoạt động sản xuất.
• Loss 4: Khởi động và tắt máy: Loại thất thoát này liên quan đến vấn đề khởi động và tắt máy móc.
• Loss 5: Gián đoạn và chạy không tải: Loại thất thoát trong quá trình sản xuất này do những sự cố nhỏ không xác định thời gian rõ ràng hoặc máy phải chạy không tải.
• Loss 6: Thất thoát về tốc độ: Là thất thoát về tốc độ máy (ton hour) khi máy chạy không hết công suất thiết kế.
• Loss 7: Phế phẩm và sản xuất lại: Là thất thoát về sản phẩm hư hỏng không sử dụng được và thất thoát về thời gian, chi phí để chỉnh sửa, làm lại sản phẩm đó.
• Loss 8: Dừng máy theo kế hoạch: Loại thất thoát này do có kế hoạch và không gây ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể thiết bị tuy nhiên giúp kéo dài thời gian sản xuất dẫn dến giảm sản lượng sản xuất của thiết bị.

GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHỈ SỐ OEE TRONG SẢN XUẤT

Chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) đóng vai trò then chốt trong việc đo lường mức độ hiệu quả của thiết bị sản xuất. Để tăng cường hiệu suất vận hành, các nhà máy có thể áp dụng một số phương pháp sau:

1. Tập trung vào những thiết bị sản xuất trọng yếu

Doanh nghiệp của bạn cần xác định những máy móc, thiết bị có ảnh hưởng lớn nhất đến năng suất chung. Định kì ưu tiên bảo trì nhóm thiết bị này sẽ giúp mang lại hiệu quả rõ rệt.

2. Thấu hiểu các yếu tố cấu thành OEE và tùy chỉnh công thức đo lường

Chỉ số OEE được cấu thành từ ba yếu tố chính: Tính sẵn sàng (Availability), Hiệu suất (Performance), và Chất lượng (Quality). Việc nắm rõ từng yếu tố này giúp doanh nghiệp xác định chính xác đâu là điểm nghẽn trong quy trình. Đồng thời, công thức tính OEE nên được điều chỉnh phù hợp với thực tế hoạt động và đặc thù sản xuất riêng của từng doanh nghiệp.

3. Tích hợp OEE vào hệ thống ERP

Hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) không chỉ quản lý tài nguyên mà còn hỗ trợ tối ưu hóa toàn bộ chuỗi sản xuất. Một khi được tích hợp với nhau thì doanh nghiệp của bạn cũng sẽ có thể đồng bộ dữ liệu sản xuất – từ hiệu suất thiết bị đến nguồn lực.

4. Ứng dụng công nghệ IoT vào giám sát sản xuất

Công nghệ Internet of Things (IoT) mang lại khả năng thu thập dữ liệu theo thời gian thực từ thiết bị. Nhờ các cảm biến và kết nối thông minh, doanh nghiệp có thể theo dõi liên tục tình trạng vận hành, cảnh báo sớm sự cố và đưa ra giải pháp can thiệp nhanh chóng.

5. Thực hiện bảo trì phòng ngừa theo định kỳ

Một trong những nguyên nhân chính dẫn đến chỉ số OEE thấp là các sự cố thiết bị bất ngờ. Thực hiện bảo trì phòng ngừa theo lịch trình giúp thiết bị hoạt động ổn định hơn, hạn chế thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ máy móc.

6. Sử dụng hệ thống MES để theo dõi và phân tích OEE

Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) cung cấp nền tảng theo dõi hoạt động sản xuất trong thời gian thực. Khi doanh nghiệp kết hợp MES với OEE, việc phân tích và kiểm soát hiệu suất trở nên trực quan hơn. MES hỗ trợ thống kê, phân tích số liệu và đưa ra báo cáo chi tiết, giúp xác định chính xác các điểm cần cải thiện trong dây chuyền sản xuất.

ỨNG DỤNG CỦA CHỈ SỐ OEE 

Chỉ số OEE (hiệu suất tổng thể thiết bị) được áp dụng trên thế giới rất nhiều trong nhiều loại hình sản xuất khác nhau. Việc tính OEE giúp người quản lý sản xuất có thể theo dõi và cải thiện hoạt động của máy móc cũng như dây chuyền sản xuất. Một số ứng dụng phổ biến của OEE tại doanh nghiệp:

• Quản lý sản xuất hàng loạt và sản xuất liên tục
• Đánh giá hiệu suất máy móc và thiết bị
• Tối ưu hóa thời gian chuyển đổi giữa các sản phẩm
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm thiểu các sản phẩm không đạt chất lượng
• Hỗ trợ cho việc lên kế hoạch bảo trì và dự đoán

LỢI ÍCH CỦA VIỆC ÁP DỤNG OEE TRONG SẢN XUẤT

Việc triển khai chỉ số OEE (Hiệu quả Thiết bị Tổng thể) mang lại nhiều giá trị thiết thực cho doanh nghiệp sản xuất của bạn. OEE không chỉ giúp đánh giá chính xác hiệu suất máy móc mà còn tạo nền tảng cho các chiến lược cải tiến lâu dài. Dưới đây là những lợi ích nổi bật:

1. Cắt giảm chi phí bảo trì máy móc

Áp dụng chỉ số OEE cho phép doanh nghiệp của bạn có thể kịp thời theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị, từ đó phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường và chủ động trong công tác bảo trì. Những sự cố nghiêm trọng được phòng tránh kịp thời đồng thời giúp giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy và chi phí sửa chữa đột xuất. Việc các chi phí này được tối ưu sẽ giúp tối ưu hóa vòng đời thiết bị và đảm bảo quy trình sản xuất không bị gián đoạn.

2. Tăng hiệu suất vận hành

OEE có thể giúp nhận diện và loại bỏ các tổn thất trong quá trình sản xuất tại doanh nghiệp. Chỉ số OEE hỗ trợ cải thiện đáng kể hiệu suất vận hành của máy móc. Điều này không chỉ nâng cao sản lượng mà còn tối ưu hóa thời gian hoạt động, khai thác tối đa năng lực sản xuất tiềm ẩn. Đồng thời, giúp tối ưu được hiệu suất làm việc trên mỗi nhân viên cũng được cải thiện, mang lại giá trị cao hơn cho cùng một đơn vị thời gian lao động.

3. Gia tăng lợi nhuận

Với việc áp dụng OEE có thể tối ưu hóa được hiệu suất thiết bị, doanh nghiệp có thể rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhanh hơn nhu cầu thị trường. Những sản phẩm đạt được chất lượng cao nhất với chi phí sẽ thấp hơn từ đó giúp tạo ra lợi nhuận lớn hơn.

4. Củng cố năng lực cạnh tranh

Một khi doanh nghiệp, tổ chức của bạn có thể giảm thiểu được tối đa các tổn thất từ việc vận hành cũng như nâng cao được hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh trên thị trường sẽ được cải thiện rõ rệt. Với việc dữ liệu từ OEE, thì các nhà quản lý sản xuất có thể xác định nguyên nhân gốc rễ của các điểm nghẽn trong dây chuyền sản xuất và từ đó xây dựng các biện pháp cải tiến phù hợp.

5. Ra quyết định dựa trên dữ liệu thực tế

Chỉ số OEE (hiệu suất tổng thể thiết bị) cung cấp các số liệu cụ thể và cập nhật liên tục về tình trạng thiết bị, giúp doanh nghiệp tránh được việc ra quyết định dựa trên phán đoán chủ quan. Dữ liệu OEE cho phép phân tích mối tương quan giữa hiệu suất và các tổn thất phát sinh, đồng thời dự báo được nhu cầu bảo trì trong tương lai, góp phần giảm thiểu đầu tư lãng phí vào trang thiết bị.

6. Cải thiện chất lượng sản phẩm

Việc ứng dụng Chỉ số OEE (hiệu suất tổng thể thiết bị) giúp theo dõi chặt chẽ chỉ tiêu chất lượng trong sản xuất, từ đó phát hiện và giảm thiểu sản phẩm lỗi. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất mà còn nâng cao chất lượng đầu ra, đáp ứng kỳ vọng ngày càng cao từ khách hàng và nâng vị thế cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

TƯ VẤN NGAY

VỊ TRÍ CHỈ SỐ OEE TRONG CÁC PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ

Trên thực tế các doanh nghiệp hiện nay để nâng cao năng suất sản xuất và tối ưu hóa quy trình vận hành họ không chỉ áp dụng một mà nhiều hệ thống phương pháp quản lý, cải tiến khác nhau. Chúng tôi xin đề cập đến cho bạn một số phương pháp quản lý có ứng dụng OEE (Overall Equipment Effectiveness):

1. Total Productive Maintenance (TPM) – Bảo trì năng suất toàn diện

• TPM là phương pháp quản lý tập trung vào việc duy trì thiết bị luôn hoạt động với hiệu suất tối ưu.
• OEE trên thực tế là một chỉ số cốt lõi trong TPM, dùng để đo lường hiệu quả thiết bị và theo dõi tổn thất trong sản xuất.
• TPM giúp nhận diện nguyên nhân gây ra downtime, lỗi sản phẩm, tốc độ chậm,… qua dữ liệu OEE để cải tiến liên tục.

2. Lean Manufacturing – Sản xuất tinh gọn

• Hệ thống sản xuất Lean tập trung vào loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa giá trị gia tăng trong sản xuất.
• Chỉ số OEE có thể hỗ trợ định lượng mức độ lãng phí liên quan đến máy móc như thời gian dừng, hiệu suất thấp, lỗi chất lượng. Thông qua OEE, doanh nghiệp dễ dàng nhận biết và loại bỏ các bước không tạo ra giá trị.

3. Six Sigma – Quản lý chất lượng và giảm sai lỗi

• Hệ thống Six Sigma là phương pháp cải tiến nhằm giảm thiểu sự biến động và lỗi trong quy trình.
• Chỉ số Quality trong OEE phản ánh tỉ lệ sản phẩm đạt chất lượng, là yếu tố trực tiếp liên quan đến mục tiêu của Six Sigma.
• Dữ liệu từ OEE giúp xác định mức độ sai lỗi, hỗ trợ phân tích nguyên nhân bằng công cụ DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control).

4. Kaizen – Cải tiến liên tục

• Phương pháp Kaizen khuyến khích mọi thành viên trong tổ chức đưa ra các ý tưởng cải tiến nhỏ, liên tục.
• OEE là công cụ đo lường tiến độ cải tiến, giúp kiểm tra sự thay đổi trước và sau khi thực hiện giải pháp Kaizen.
• Thống kê OEE hàng ngày/tuần/tháng giúp phản ánh hiệu quả của các sáng kiến nhỏ.

5. Just-In-Time (JIT) – Sản xuất đúng thời điểm

• Mô hình Just-in-time (JIT) nhắm đến việc sản xuất đúng số lượng cần thiết, vào đúng thời điểm cần thiết, tránh tồn kho và chờ đợi.
• OEE đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo máy móc vận hành ổn định và chính xác, phục vụ lịch sản xuất chặt chẽ của JIT.
• Chỉ số Availability từ OEE đặc biệt hữu ích trong việc duy trì tính sẵn sàng của thiết bị cho JIT.

NHẬN BỘ TÀI LIỆU

Kết Luận

Chỉ số OEE có thể giúp cung cấp cho doanh nghiệp và ban lãnh đạo cái nhìn có giá trị về quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Nhờ việc xác định và căn cứ vào chỉ số OEE sẽ giúp vẽ nên bức tranh chính xác về hiệu quả sản xuất. Chúng giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi các cải tiến tại quá trình sản xuất theo thời gian. Hy vọng với những chia sẻ trên đây mà diendaniso.com chia sẻ trên đây sẽ giúp bạn và các nhà quản lý doanh nghiệp có thể áp dụng hiệu quả vào quy trình hoạt động của doanh nghiệp.