OEE Là Gì? Tối ưu Chỉ Số OEE Như Thế Nào? - ITG Technology

Có thể bạn quan tâm

092.6886.855

Kiến thức sản xuất separator

Quản lý sản xuất OEE là gì? 6 Phương pháp tối ưu chỉ số OEE trong sản xuất hiệu quả nhất 08/07/2025 Chia sẻ Chia sẻ

Trong hoạt động bảo trì năng suất toàn diện TPM tại doanh nghiệp, việc đánh giá chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE luôn được chú trong đặc biệt. OEE giúp các doanh nghiệp đánh giá hiện trạng thiết bị sản xuất của mình, phát hiện các rủi ro tiềm ẩn và thực hiện cải tiến sản xuất một cách có hệ thống. Trong bài viết dưới đây, ITG Technology sẽ chia sẻ những thông tin chi tiết về OEE là gì, cách tính chỉ số OEE và các cách tối hiệu suất thiết bị tổng thể trong sản xuất tốt nhất được nhiều doanh nghiệp áp dụng.

OEE là gì?

OEE (Overall equipment effectiveness – Hiệu suất thiết bị tổng thể) là chỉ số dùng để đo lường hiệu quả hoạt động sản xuất của một thiết bị thông qua cả 3 mặt nguồn lực: Tính sẵn sàng (Availability), Hiệu suất vận hành (Performance) và Chất lượng sản phẩm (Quality). Theo đó, chỉ số OEE đạt 100% thể hiện hiệu suất sản xuất hoàn hảo: Không có thời gian chết (downtime), hoạt động sản xuất nhịp nhàng và nhanh chóng, sản phẩm chất lượng.

Chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE luôn được chú trọng trong mỗi nhà máy nhằm nâng cao tối đa hiệu quả máy móc

Việc tính chỉ số OEE sẽ giúp các doanh nghiệp có cái nhìn chính xác về khả năng vận hành của thiết bị từ đó biết được điểm yếu trong sản xuất và xây dựng được phương án cải thiện hiệu xuất phù hợp nhất. Có thể hiểu, tính toán hiệu quả thiết bị tổng thể OEE là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp sản xuất cải thiện được hiệu xuất thiết bị, tiết kiệm được tối đa chi phí vận hành.

OEE là một chỉ số quan trọng của hệ thống bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance), giúp đo lường hiệu quả hoạt động của thiết bị, từ đó hỗ trợ doanh nghiệp lên kế hoạch bảo trì và cải thiện năng suất sản xuất hiệu quả. Nói một cách đơn giản, OEE là tỷ lệ phần trăm của Thời gian sản xuất hiệu quả so với Thời gian sản xuất theo kế hoạch.

Công thức và cách tính OEE trong sản xuất

Chỉ số OEE trong sản xuất được tính dựa vào 3 yếu tố là: tính sẵn sàng, hiệu suất vận hành và chất lượng.

OEE = Availability x Performance x Quality

Trong đó:

Availability (A): Tỉ lệ vận hành tính theo thời gian.
Performance (P): Giá trị biểu thị tính năng (tốc độ, tính liên tục) của thiết bị được tính từ hiệu suất tốc độ vận hành và hiệu suất thực tế.
Quality (Q): Tỉ lệ giữa số hàng OK sản xuất được trong thực tế với tổng số lượng (nguyên vật liệu) đầu vào.

Công thức tính các thành phần trong OEE

Availability (Tính sẵn sàng)

Chỉ số Availability xét đến các yếu tố ảnh hưởng tới khả năng sử dụng của máy móc, bao gồm tất cả các yếu tố có thể ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất theo dự kiến trong một khoảng thời gian đáng kể (thường là một vài phút hoặc lâu hơn) như dừng không có kế hoạch (chẳng hạn như lỗi thiết bị và thiếu hụt nguyên liệu) và việc dừng có kế hoạch (như thời gian chuyển đổi).

Chỉ số Availability được tính bằng công thức:

Availability = ( Thời gian vận hành lý thuyết – Thời gian dừng máy) / Thời gian vận hành lý thuyết

Lưu ý: Bạn có thể gặp công thức này dưới dạng (Thời gian vận hành lý thuyết – Thời gian dừng máy) = Thời gian chạy máy

Performance (Hiệu suất vận hành)

Performance tính đến yếu tố mất hoặc giảm hiệu suất, bao gồm tất cả các yếu tố khiến thiết bị sản xuất hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể khi chạy (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Quãng dừng nhỏ).

Hiệu suất vận hành của máy móc được tính bằng công thức:

Performance = (Số lượng sản phẩm x Cycletime) / Thời gian vận hành lý thuyết – Thời gian dừng máy

Trong đó:

Cycletime hay thời gian chu kỳ lý tưởng là thời gian nhanh nhất về mặt lý thuyết để sản xuất một sản phẩm theo phút. Thông số này thường được đo đạc và tính toán bằng các phương thức phức tạp khác nhau, tùy thuộc vào từng loại thiết bị. Chỉ số Cycletime khi được nhân với Tổng số sản phẩm sản xuất được về lý thuyết chia cho Tổng thời gian sản xuất lý tưởng, tức là thời gian nhanh nhất về mặt lý thuyết để sản xuất tổng số sản phẩm đã định.

Đây là một ví dụ đơn giản về cách tính toán Hiệu suất vận hành của máy móc:

Sản phẩm	Giá trị	Giải thích
Thời gian chu kỳ lý tưởng	1 phút	Thời gian lý thuyết nhanh nhất để sản xuất sản phẩm này.
Tổng sản phẩm	300	Tổng số lượng sản phẩm được sản xuất trong ca này.
Thời gian Chạy máy	330 phút	Tổng thời gian chạy máy của một ca làm việc
Hiệu suất	90.9%	(Thời gian chu kỳ lý tưởng × Tổng số sản phẩm) / Thời gian chạy máy = (1 × 300) / 330

Quality (Chất lượng)

Tỷ lệ chất lượng dùng để xét đến yếu tố chất lượng sản phẩm không đảm bảo (hàng NG) không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm cả các sản phẩm được làm lại sau này.

Chỉ số chất lượng được tính bằng công thức:

Quality = Tổng sản phẩm đạt chất lượng / Số lượng thành phẩm đạt chất lượng + số lượng hàng NG

Như vậy, hiệu suất thiết bị tổng thể OEE tính đến tất cả các tổn thất (Dừng mất thời gian, giảm tốc độ và giảm chất lượng) trong quá trình vận hành máy móc, tạo nên một thước đo thời gian sản xuất thực sự hiệu quả.

Xem thêm: Kế hoạch sản xuất là gì? Quy trình lập kế hoạch sản xuất hiệu quả và khoa học

Thang điểm OEE và ý nghĩa của các mức độ đánh giá

OEE được sử dụng trong cả trường hợp là một thước đo điểm chuẩn và cả khi là thước đo điểm cơ sở.

Khi được dùng làm thang điểm chuẩn: Chỉ số OEE được sử dụng để so sánh hiệu quả của một thiết bị sản xuất với những tiêu chuẩn công nghiệp hoặc để so sánh hiệu quả giữa các ca làm việc khác nhau trên cùng một thiết bị.
Khi được dùng làm thang điểm cơ sở: OEE là thông số giúp theo dõi hiệu xuất sử dụng theo thời gian của một thiết bị sản xuất trong quá trình loại bỏ sự lãng phí.

Các thang điểm OEE

Khi được sử dụng là một loại điểm chuẩn, OEE thể hiện hiệu quả của máy móc theo tỷ lệ %. Theo đó, ý nghĩa của các mức thang điểm OEE như sau:

Điểm số OEE 100%: Thể hiện hiệu suất sản xuất hoàn hảo, không có thời gian chết (downtime), hoạt động sản xuất nhịp nhàng và nhanh chóng.
Điểm số OEE 85%: Đây được xem là chỉ số hiệu suất vận hành “World Class” được các nhà máy tiên tiến hướng tới. Chỉ số OEE 85% thể hiện máy móc được sử dụng gần như tối đa công suất, thời gian ngừng máy rất ít và và số lượng lỗi sản phẩm rất ít. Đây cũng chính là mục tiêu dài hạn đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất có tham vọng.
Điểm số hiệu suất thiết bị tổng thể 60%: Đây chính là dấu hiệu điển hình khi hệ thống sản xuất của doanh nghiệp cần phải cải thiện một vài điểm để đạt được điểm hiệu suất tốt.
OEE bằng 40%: Là hồi chuông báo động cho doanh nghiệp này cần ngay lập tức bắt đầu theo dõi và cải thiện hiệu quả sản xuất của mình. Mức điểm OEE 40% là mức điểm thấp và hầu hết các công ty có thể dễ dàng cải thiện điểm số OEE thông qua các biện pháp đơn giản, ví dụ như theo dõi nguyên nhân thời gian chết và giải quyết từng nguyên nhân từ mức độ lớn nhất xuống nhỏ nhất).

>> Tham khảo thêm: Phương pháp quản lý bảo trì thiết bị máy móc trong nhà máy hiệu quả

6 Phương pháp tối ưu chỉ số OEE trong sản xuất hiệu quả

Cải thiện điểm số OEE là cách giúp các doanh nghiệp tăng năng suất vận hành nhà máy, nhanh chóng đạt được các mục tiêu sản xuất. Thực hiện hiệu quả các chiến lược tăng OEE trong sản xuất giúp doanh nghiệp đạt được lợi thế lớn trên thị trường cung ứng.

Bên cạnh việc là một chỉ số đánh giá hiệu suất tổng thể, OEE còn là một công cụ cải tiến liên tục, cho phép doanh nghiệp nhìn nhận tổng quan về hoạt động nhà máy, từ đó tập trung giải quyết các vấn đề tồn tại như sáu tổn thất lớn gây ảnh hưởng đến quy trình sản xuất. Dưới đây là các cách cải thiện chỉ số OEE hiệu quả cho các doanh nghiệp sản xuất:

Một số phương pháp cải thiện OEE trong sản xuất

Xác định thứ tự ưu tiên cho các máy móc, thiết bị

Khi tính toán chỉ số OEE, doanh nghiệp nên ưu tiên những máy móc, thiết bị quan trọng, có ảnh hướng lớn đến quá trình sản xuất. Doanh nghiệp cần tập trung đầu tư, cải tiến những hệ thống máy móc mấu chốt, có kế hoạch bảo trì để đảm bảo sự vận hành trơn tru.

Việc những thiết bị này hoạt động bình thường, được vận hành tối đa công suất thiết kế sẽ mang lại giá trị lớn cho doanh nghiệp. Ngược lại, nếu máy móc quan trọng xảy ra bất kì một vấn đề nào cũng dẫn đến tổn thất không nhỏ cho quy trình sản xuất.

Việc ưu tiên lên kế hoạch đảm bảo hiệu suất tổng thể cho những thiết bị này không chỉ giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng sản phẩm, đồng thời, hạn chế những rủi ro dẫn đến hao tổn chi phí sản xuất. Có thể nói, đầu tư cải tiến những thiết bị quan trọng trong dây chuyền là phương pháp cải thiện chỉ số OEE hiệu quả nhất mà mọi doanh nghiệp đều có thể thực hiện được.

Tự động hóa việc thu thập và báo cáo dữ liệu sản xuất bằng công nghệ 4.0

Để giám sát và cải thiện chỉ số OEE, các nhà quản lý cần nắm bắt được các dữ liệu báo cáo hoạt động của các thiết bị hay quy trình sản xuất một cách nhanh chóng và chi tiết. Việc thu thập dữ liệu không đầy đủ chính là rào cản lớn nhất trong việc tối ưu OEE trong doanh nghiệp.

Trước đây, việc cập nhật dữ liệu thường được nhập tay, thông qua giấy tờ hoặc excel. Việc này dễ dẫn đến ghi chép sai sót, thiếu hụt thông tin, ảnh hưởng đến tính chính xác của chỉ số hiệu quả thiết bị tổng thể. Ở thời kỳ số hóa và chuyển đổi số các mô hình Smart Manuafacturing (sản xuất thông minh), IIoT (Internet vạn vật công nghiệp) cũng phát triển mạnh mẽ, đây là công cụ hỗ trợ doanh nghiệp thu thập thông tin theo thời gian thực và tự động tính toán thông số OEE của nhà máy chuẩn xác.

Những dữ liệu này khi được phân tích và thể hiện trực quan thông qua các bảng biểu, sẽ giúp nhà quản trị sản xuất đưa ra quyết định đúng đắn vào đúng thời điểm để tối ưu chỉ số OEE tiến tới gần hơn với mức 100%.

Cụ thể, công nghệ 4.0 trong sản xuất có thể giúp doanh nghiệp cải thiện 3 tiêu chí chính của OEE (Tính khả dụng, Chất lượng và Hiệu suất) như sau:

Tính khả dụng

Hệ thống sẽ cảnh báo sớm về sự cố thiết bị, giúp tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và giảm thiểu MTTR (Mean time to repair – thời gian trung bình để sửa chữa). Ngoài ra, nền tảng IoT có thể thực hiện các tác vụ bảo trì dự đoán, bao gồm gửi thông báo và/hoặc lời nhắc đến nhà cung cấp dịch vụ dự báo thời gian máy móc thiết bị cần được bảo trì trước khi xảy ra lỗi. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp lên được lịch sản xuất tối ưu nhất, nhằm đảm bảo 100% thời gian hoạt động của thiết bị.

Cải thiện chất lượng

Giám sát liên tục dây chuyền sản xuất thông qua ứng dụng công nghệ có thể giúp cải thiện chất lượng rõ rệt. Cụ thể là, trong suốt quá trình vận hành sản xuất, tình trạng máy luôn được theo dõi và ghi lại các thông số khi máy chạy, lỗi, không hoạt động và máy dừng. Được tích hợp với MES, thông tin trong quá trình làm việc (WIP) có thể được kết nối với trạng thái hoạt động thực tế của máy móc để phân tích và cải thiện hiệu quả sản xuất chung. Điều này sẽ đảm bảo chất lượng đầu ra tốt hơn và từ đó giúp giảm thiểu số lượng sản phẩm thu hồi và chi phí bảo hành sau bán hàng.

Nâng cao hiệu suất

Công nghệ cho phép phân tích và so sánh hiệu quả sản xuất của ca ngày và ca đêm. Thông qua các dữ liệu này, nhà quản trị có thể kiểm tra chi tiết thông số hiệu quả thiết bị tổng thể OEE hàng ngày, để nhanh chóng đưa ra đánh giá và lên phương án cải thiện hiệu suất hoạt động của máy móc. Quá trình nâng cao chỉ số OEE cũng cần được cập nhật và so sánh thường xuyên để tìm ra những thay đổi phù hợp, cho tới khi tìm được lịch trình sản xuất tối ưu nhất.

Xác định các nguyên nhân gây dừng máy

Môi trường sản xuất thực tế không phải điều kiện lý tưởng để máy móc có thể hoạt động 100% công suất, với 100% thời gian và tạo ra sản phẩm đạt 100% chất lượng. Trong toàn bộ quá trình sản xuất có thể xảy ra những hỏng hóc hoặc tổn thất dừng máy. Trước khi tối ưu OEE trong sản xuất, doanh nghiệp cần phải xác định được lý do của những lần dừng máy này.

Tổn thất dừng máy có thể gây ra ảnh hưởng rất lớn tới doanh nghiệp. Việc ghi chép lại những lần dừng máy là cần thiết để doanh nghiệp tìm ra nguyên nhân khiến thiết bị không hoạt động, từ đó, nhà quản lý sẽ xây dựng những giải pháp sửa chữa máy móc phù hợp. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp khắc phục được tổn thất về máy móc trong nhà máy và bắt đầu cải thiện chỉ số OEE trong sản xuất.

Loại bỏ 6 tổn thất lớn trong sản xuất để cải thiện OEE

Chỉ số OEE trong sản xuất được tính toán dựa trên 3 yếu tố thời gian, chất lượng và tốc độ vận hành. Các thiết bị, máy móc đều có thể tạo ra những tổn thất nếu không được vận hành hay bảo trì đúng cách. Các doanh nghiệp cần đánh giá và phân tích 6 tổn thất lớn để có thể lên kế hoạch bảo dưỡng hoặc nâng cấp máy móc hay quy trình vận hành. Việc nhận thức được 6 tổn thất lớn cũng là tiền đề để triển khai các phương pháp tối ưu chỉ số OEE.

Trong 6 thất thoát lớn, tổn thất dừng máy là gây ảnh hưởng lớn nhất đến toàn bộ quá trình sản xuất của nhà máy. Nguyên nhân có thể đến từ việc máy móc hư hỏng, con người vận hành sai cách hoặc thiếu nguồn cung. Vậy nên, đây là tổn thất đầu tiên mà doanh nghiệp cần tập trung loại bỏ nếu muốn cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể của nhà máy.

Hạn chế đến mức tối thiểu những tổn thất có thể xảy ra là cách giúp doanh nghiệp duy trì và nâng cao chỉ số OEE. Đảm bảo máy móc vận hành ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra và đảm bảo độ hài lòng của khách hàng giúp doanh nghiệp “thắng lớn” trên thị trường.

Tích hợp OEE với hệ thống ERP và MES

Bên cạnh việc ứng dụng IIoT để tự động thu thập thông tin, dữ liệu, doanh nghiệp nên tích hợp chỉ số OEE với phần mềm ERP và MES. Điều này giúp các nhà quản lý có thể quan sát tập trung các vấn đề của tầng phân xưởng, nhà máy.

Nắm bắt số lượng hàng tồn kho, đồng thời lên các kế hoạch dự đoán và bảo trì máy móc, việc quản lý tập trung giúp doanh nghiệp kiểm soát dễ dàng tất cả các khâu. Tích hợp OEE cùng với các nền tảng quản lý doanh nghiệp giúp các nhà quản trị nắm bắt được tình hình sản xuất cũng như nâng cao quá trình vận hành của tầng phân xưởng. Phần mềm sẽ hỗ trợ nhà quản lý tính toán OEE của nhà máy nhanh chóng đồng thời chi ra những nguyên nhân làm ảnh hưởng đến hiệu suất máy. Điều này giúp cải thiện hoạt động vận hành sản xuất, từ việc nâng cấp đó sẽ giúp cải thiện chỉ số OEE.

Đọc thêm: Hệ thống MES là gì? Vai trò & Chức năng cốt lõi của phần mềm MES

Đảm bảo môi trường sản xuất đạt tiêu chuẩn

Môi trường cũng là yếu tố gây ảnh hưởng đến máy móc, thiết bị. Việc máy móc được vận hành trong một môi trường đạt chuẩn về không gian, ánh sáng, nhiệt độ,… sẽ giúp nâng cao năng suất hoạt động của nhà máy, phân xưởng.

Bên cạnh đó, môi trường cũng ảnh hưởng đến người lao động, công nhân trong các phân xưởng. Các tổn thất lớn xảy ra trong sản xuất cũng tồn tại những nguyên nhân do con người. Vì thế, doanh nghiệp cũng cần phải đảm bảo môi trường cho cả máy móc và công nhân vận hành của nhà máy. Cải thiện môi trường cũng giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất và là điều kiện để tối ưu OEE trong sản xuất hiệu quả.

6 tổn thất trong sản xuất ảnh hưởng đến chỉ số OEE

Ứng dụng OEE trong sản xuất giúp doanh nghiệp tăng ROI (Lợi tức đầu tư), tăng khả năng cạnh tranh, nắm bắt chi tiết thông tin sản xuất, hình dung trực quan hiệu suất thiết bị và giảm thiểu chi phí bảo trì. Dữ liệu OEE cao tạo ra lợi thế lớn cho doanh nghiệp trên thị trường cung ứng. Chỉ số OEE hạ thấp, chứng tỏ trong quá trình sản xuất đã có thất thoát xảy ra.

Để đảm bảo hiệu suất vận hành của máy móc, thiết bị, hãy cùng xem các yếu tố ảnh hưởng đến chỉ số OEE trong sản xuất dưới đây, từ đó có phương án phòng tránh phù hợp:

6 tổn thất trong sản xuất ảnh hưởng đến chỉ số OEE

Tổn thất do dừng máy

Máy móc, thiết bị hỏng hóc hoặc xuống cấp chức năng của các bộ phận có thể làm ảnh hưởng đến quy trình sản xuất. Khi máy ngừng hoạt động sẽ tạo ra “thời gian chết”. Đây là khoảng thời gian này không tạo ra bất kỳ giá trị lợi nhuận nào cho doanh nghiệp. Vì vậy, để cải thiện chỉ số OEE trong sản xuất, doanh nghiệp cần loại bỏ tổn thất do dừng máy. Bằng cách lập kế hoạch bảo trì máy móc hợp lý, doanh nghiệp có thể hạn chế được sự cố này xảy ra. Tổn thất này được xếp vào nhóm “Tổn thất tính khả dụng”.

Tổn thất do thiết lập và điều chỉnh

Là những tổn thất gây ra khi máy móc hoạt động không đúng yêu cầu hoặc không tạo ra thành phẩm đạt chất lượng do sự sai sót trong quá trình thiết lập và điều chỉnh thông số máy. Việc thay đổi các thông số máy mà không có kế hoạch trước cũng dễ gây ra tình trạng downtime làm ảnh hưởng đến chỉ số hiệu quả thiết bị tổng thể. Do đó, hoạt động thiết lập và điều chỉnh hoạt động của máy móc cần có sự tính toán và kiểm duyệt chặt chẽ. Tổn thất này cũng được xếp vào nhóm “Tổn thất tính khả dụng”.

Tổn thất do gián đoạn

Các máy móc, thiết bị đột ngột bị dừng trong thời gian ngắn (dưới 5 phút) do các sự cố nhỏ, gây thất thoát về công suất vận hành. Khác với tổn thất dừng máy, loại tổn thất do gián đoạn khó được ghi chép lại do thời gian diễn ra ngắn hơn. Việc ứng dụng phần mềm quản lý sản xuất là cách tốt nhất để khắc phục tổn thất này, do số liệu sẽ được ghi lại liên tục theo thời gian thực, giúp doanh nghiệp xác định rõ những khoảng dừng. Đây là tổn thất được xếp vào nhóm “Tổn thất hiệu suất”.

Tổn thất vận hành không đúng tốc độ

Máy móc không chạy đúng công suất thiết kế, môi trường không phù hợp khiến máy hỏng hóc hoặc nhân viên thiếu năng lực là những nguyên nhân chính gây ra thất thoát về tốc độ vận hành, làm giảm chỉ số OEE trong sản xuất. Tổn thất này được xếp vào nhóm “Tổn thất hiệu suất”.

Tổn thất do khởi động

Tổn thất khởi động lại xảy ra sau mỗi lần dây chuyền sản xuất phải dừng máy để chuyển đổi gia công sản phẩm mới, thực hiện bảo trì hoặc khắc phục sự cố. Mỗi lần khởi động lại, doanh nghiệp đều sẽ tiêu tốn một khoảng thời gian nhất định để thiết lập lại thông số máy và chờ máy móc đạt được trạng thái hoạt động ổn định, cho ra sản phẩm đạt chất lượng.

Trong khoảng thời gian này, sản phẩm tạo ra có thể không đạt chuẩn hoặc chưa đủ số lượng, dẫn đến lãng phí tài nguyên và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đầu ra. Tổn thất do khởi động được xếp vào nhóm “Tổn thất khả dụng” và “Tổn thất hiệu suất” của OEE, vì làm giảm tổng thời gian máy hoạt động có ích và năng suất thực tế đạt được.

Tổn thất do phế phẩm

Sản phẩm lỗi trong sản xuất có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân như: chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, quy trình sản xuất, máy móc thiết bị, con người, môi trường,… Mặc dù một số sản phẩm lỗi có thể được phát hiện và loại bỏ sớm, nhưng nếu không được kiểm soát chặt chẽ và để lọt sang các công đoạn sản xuất tiếp theo, doanh nghiệp sẽ tốn nhiều thời gian và chi phí để thu hồi, xử lý. Tổn thất này được xếp vào nhóm “Tổn thất chất lượng” của OEE trong sản xuất.

Ứng dụng phần mềm quản lý sản xuất 3S MES để tăng hiệu quả thiết bị tổng thể OEE

3S MES là hệ thống điều hành thực thi sản xuất do ITG nghiên cứu và phát triển. Với hơn 20 năm kinh nghiệm, ITG đã triển khai thành công hệ thống MES và các phần mềm quản trị cho nhiều doanh nghiệp sản xuất, trong đó có nhiều các doanh nghiệp nằm trong top VNR500 và các doanh nghiệp FDI trên nhiều lĩnh vực như: Cơ khí chế tạo, điện tử, bao bì, đúc nhựa, dược phẩm, hóa chất,….

Giao diện báo cáo hiệu suất thiết bị tổng thể OEE trên phần mềm 3S MES

3S MES nằm trong bộ giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY, hỗ trợ các doanh nghiệp chuyển đổi số mô hình sản xuất. Phần mềm quản lý sản xuất 3S MES mang đến cái nhìn toàn diện và sâu sắc về mọi hoạt động trong nhà máy. Với khả năng hiển thị xuyên suốt quá trình hoạt động sản xuất, đồng thời cung cấp các dữ liệu theo thời gian thực, 3S MES là công cụ hỗ trợ các nhà quản lý trong việc nắm bắt thông tin nhanh chóng. Từ đó, có thể đưa ra các dự đoán bảo trì, phát hiện các vấn đề cần cải thiện và điều chỉnh hoạt động nhà máy trơn tru và hiệu quả. Đây là điểm đặc biệt của 3S MES, đồng thời là yếu tố giúp doanh nghiệp cải thiện chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE.

Tìm hiểu giải pháp 3S MES

3S MES hỗ trợ kiểm soát chặt chẽ tình trạng vận hành trang thiết bị, từ đó xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp, giúp doanh nghiệp chủ động nguồn lực sản xuất. Đây là giải pháp giúp nâng cao chỉ số OEE và năng lực sản xuất. Dựa trên các thông tin, dữ liệu được cập nhật theo thời gian thực, việc tính toán chỉ số OEE cũng trở nên dễ dàng hơn. Từ đó, doanh nghiệp có thể nhanh chóng phát hiện ra các sai sót tiềm ẩn, lập kế hoạch bảo trì phù hợp, hoặc dự đoán bảo trì để đảm bảo quy trình vận hành nhà máy trơn tru, tạo ra các sản phẩm đạt chất lượng tốt. 3S MES tối ưu giám sát thiết bị máy móc, giúp tránh những tổn thất lớn và tiết kiệm thời gian cũng như chi phí vận hành. Đây là công cụ hỗ trợ đắc lực giúp doanh nghiệp tối ưu chỉ số OEE và năng lực sản xuất, từ đó tạo lợi thế lớn trên thị trường.

Tối ưu chỉ số OEE trong sản xuất hiệu quả là mục tiêu quan trọng của các doanh nghiệp. Việc thực hiện đánh giá thiết bị, ứng dụng công nghệ hiện đại, đảm bảo điều kiện làm việc,… là các phương pháp nâng cao hiệu suất thiết bị tổng thể. Bên cạnh đó, việc ứng dụng MES để điều hành thực thi hoạt động sản xuất là xu thế tất yếu để hiện đại hóa nhà máy trong bối cảnh hiện nay. Hãy liên hệ với chúng tôi qua số hotline để được tư vấn về giải pháp điều hành sản xuất 3S MES: 092.6886.855

Xem thêm thông tin tại:

Facebook: https://www.facebook.com/itgtechnology.vn
Youtube: https://www.youtube.com/c/ITGTechnology

Bài viết mới
Bài đọc nhiều nhất

Workflow là gì? Hướng dẫn xây dựng workflow chuẩn cho doanh nghiệp

MIS là gì? Ứng dụng và vai trò của hệ thống MIS trong doanh nghiệp

[Tải miễn phí] 8 Mẫu báo cáo công việc cho sếp dân văn phòng không nên bỏ qua

Báo cáo kiểm toán là gì? Các loại báo cáo kiểm toán phổ kèm mẫu mới nhất

Tổng quan về lệnh sản xuất | Quy trình xuất lệnh sản xuất

Công nghệ 4.0 là gì? Tất tần tật về công nghệ 4.0 trong chuyển đổi số doanh nghiệp

Hệ thống MES là gì? Vai trò & Chức năng cốt lõi của phần mềm MES

Chi phí sản xuất chung là gì? Cách phân bổ chi phí sản xuất chung chuẩn xác

Có thể bạn quan tâm AI oT FnB Phân phối - Bán lẻ Vật liệu xây dựng Bao bì - In ấn Bao bì Điện tử Nhựa Dược phẩm Cơ khí chế tạo Thư viện tài liệu miễn phí

Report: 5 xu hướng bao bì 2026 dẫn dắt nhà sản xuất bước vào kỷ nguyên thông minh

Top tài liệu được tải nhiều nhất

Ebook: Ứng dụng AI trong sản xuất bao bì

Hanoi Printpack 2025: Chuyển đổi số và ứng dụng AI – Hướng tới sản xuất bao bì không phát thải

SMART FACTORY IN FUTURE: Ứng dụng AI trong nhà máy thông minh

Ebook Quản lý Năng lượng hiệu quả trong Sản xuất Công nghiệp

Xem tất cả

Bạn muốn chuyên gia tư vấn nhanh? Bạn đang tìm hiểu về các giải pháp chuyển đổi số và muốn chuyên gia tư vấn trực tiếp tức thì? Đừng ngại ngần kết nối với chúng tôi để được hỗ trợ giải pháp nhanh chóng

Ngành/Lĩnh VựcĐiện tửCơ khíBao bìHóa chấtĐúc nhựaNội thấtVLXDDược phẩmKhác

Giải pháp quan tâmGiải pháp nhà máy thông minhGiải pháp quản lý doanh nghiệp – ERPGiải pháp quản lý sản xuất – MESGiải pháp quản lý kho thông minhTrục kế hoạch sản xuất thông minh 3S SPSTrực quan hóa nhà máyKhác

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Quản lý sản xuất Jidoka là gì? Nguyên tắc và cách triển khai cho doanh nghiệp Trong quá trình tối ưu sản xuất theo Lean, nhiều doanh nghiệp thường tập trung vào việc loại bỏ lãng...

xemthem

Quản lý sản xuất 5+ Mẫu kế hoạch sản xuất bằng Excel chuyên nghiệp [Mới nhất] Sở hữu một mẫu lập kế hoạch sản xuất chuẩn chỉnh là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp tối...

xemthem

Quản lý sản xuất [Tải miễn phí] File mẫu lệnh sản xuất chuyên nghiệp, mới nhất 2025 Trong quản lý vận hành nhà máy, mẫu lệnh sản xuất là tài liệu không thể thiếu để đảm bảo...

xemthem

Quản lý sản xuất Lean Six Sigma là gì? Hướng dẫn triển khai Lean Six Sigma Trong môi trường kinh doanh cạnh tranh, việc nâng cao hiệu quả vận hành và giảm lãng phí đang trở...

xemthem

Quản lý sản xuất DCS là gì? Toàn tập về hệ thống điều khiển phân tán trong công nghiệp hiện đại Đối với các nhà máy chú trọng tự động hóa, DCS chính là nền tảng quan trọng mà doanh nghiệp...

xemthem