Công Nghệ Sản Xuất Bún Tươi Sạch Công Nghiệp Chuẩn Nhất

Ở Việt Nam, thức ăn thường được đặt tên dựa trên hình thức gạo mà nó thường đi kèm: cơm là cơm trắng đơn giản, phở là loại mì làm từ gạo có kích thước dày, hoặc bún là loại mì làm từ gạo trắng có dạng sợi tròn nhỏ. Mời các bạn cùng chúng tôi tìm hiểu về quy trình sản xuất bún tươi cũng như dây chuyền công nghệ sản xuất bún tươi sạch công nghiệp nhé!

Bún được sản xuất như thế nào?

=>> Tham Khảo : Dây Chuyền Sản Xuất Bún Tươi

1. Trộn gạo với nước

Đầu tiên, 400 kg gạo được đổ vào thùng lớn, được làm sạch và rửa hai lần bằng máy khuấy cơ tiết kiệm sức lao động. Sau đó, gạo được ngâm qua đêm trong khoảng bảy giờ. Tiếp theo, gạo mềm được nghiền trong máy nghiền ướt và trộn theo tỷ lệ 1: 1 với nước. Ở giai đoạn này, nó di chuyển đến những bồn lớn màu xanh nơi nó có thể ngâm trong hai hoặc ba ngày vào mùa đông hoặc chỉ một ngày trong mùa hè chờ đợi bước tiếp theo. Ở giai đoạn này, nó trông giống như lớp sơn lót dày màu trắng.

2. Trộn gạo với nước một lần nữa

Nước vo gạo được cho vào các túi lớn để vắt nước và giữ lại phần bã. Các túi được buộc vào một khung, buộc chặt và được ép chặt cho đến khi đọng lại một khối bột trắng tinh. Ở giai đoạn này, nhìn nó có vẻ chưa ngon, nhưng cảm giác chắc chắn rất thú vị khi bạn thử chạm tay vào.

Kế đến, những miếng bột gạo khô được nghiền trong một cái nồi lớn và trộn với nước gạo từ những chiếc bồn màu xanh theo tỷ lệ 3 : 2. Tỷ lệ trộn khoảng 60% bột gạo ép với 40% nước gạo, được theo dõi bởi công nhân nhằm giúp tỷ lệ gạo và nước được chính xác, từ đó đảm bảo được độ mịn của sợi bún. Quá nhiều bột gạo khô sẽ làm cho bún bị khô và quá nhiều nước làm cho bún bị dính. Ở dưới đáy của nồi trộn, một hỗn hợp bột có kết cấu dẻo như vani trắng thơm ngon chảy ra để được hút lên trên cho bước tiếp theo.

3. Rửa bún

Bước tiếp theo chính là rửa bún. Một vòi hoa sen phun bún vào một cái nồi có độ dài đủ để đun sôi và nấu bún. Đó là một quy trình khá nhanh, ẩm ướt, một công nhân đứng ở cuối hàng đo kích thước một kí bún, rửa và làm sạch bún để tránh bị dính và làm nguội chúng, sau đó gom chúng vào máy rây.

4. Vắt bún

Sau khi một tá các máy đánh trứng đã được xếp chồng lên nhau, một công nhân khác lấy bún ấm ra và xếp chúng thành dạng vắt. Khi chúng đã nguội, khoảng 30 vắt mì trở lên được chuyển vào một cái giỏ lớn lót nhựa, bọc lại và buộc vào sau xe máy để được đưa đến chợ hoặc nhà hàng địa phương. 400 kg gạo đó tạo ra khoảng 900 kg bún tươi, được bán với giá 7.000 đồng Việt Nam mỗi kg.

Độ tươi của bún và thực tế là chúng đã được chế biến và nấu chín có nghĩa là bún chỉ tươi khoảng một ngày. Rất tuyệt vời khi chúng được ăn kèm với nem rán, rau thơm và nước chấm, một món ăn gọi là bún nem. Hoặc ăn kèm với món bún cá, một món súp đơn giản với rau và cá chiên.

Dây chuyền công nghệ sản xuất bún tươi sạch công nghiệp

Dây chuyền sản xuất bún tươi sạch công nghiệp sản xuất 7 tấn/24 giờ. Toàn bộ quá trình là vận hành tự động ngoại trừ quá trình gấp. Nó liên tục làm chín, hấp, làm chín lần thứ hai sau đó là rửa. Công nhân gấp bún lại sau đó sấy khô và làm mát. Do công nghệ ép đùn, nó có thể xử lý nhiều loại bột khác nhau bao gồm bột gạo, tinh bột đậu nành, tinh bột ngô, lúa mì, semolina, ragi, kê, v.v.

1. Cấu tạo dây chuyền công nghệ sản xuất bún tươi

Dây chuyền sản xuất bún tươi bao gồm:

• Máy chế biến gạo
• Máy nghiền Ultramicron
• Máy đùn công suất lớn
• Máy hấp
• Máy làm chín hình ngang
• Máy cắt và đóng khuôn bánh gạo vuông
• Máy cắt và đóng khuôn bánh gạo tròn
• Máy sắp xếp bánh bún
• Máy sấy

2. Đặc điểm dây chuyền công nghệ sản xuất bún tươi

Dây chuyền có các đặc điểm như sau:

Dây chuyền sản xuất được kiểm soát tự động cao, thực hiện việc sản xuất liên tục của quá trình làm chín, hấp, làm chín lần hai, kéo dãn bún và sấy khô.

Để đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm và đạt được sản xuất công nghiệp hóa, toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển bằng các bộ biến tần và PLC có thể điều chỉnh các thông số kỹ thuật cho từng đơn vị.

Đường hầm làm chín được áp dụng đa cấp với hệ thống kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ giúp rút ngắn thời gian làm chín, tiết kiệm tài nguyên năng lượng và giảm chi phí sản xuất.

Máy kéo dãn bún tự động giúp tiết kiệm nhân công và cải thiện không gian lợi nhuận của sản xuất.

Để đáp ứng nhu cầu của đường cong sấy và đạt được hiệu quả sấy tốt hơn, hầm sấy được áp dụng thiết kế đa cấp lên xuống và kiểm soát chặt chẽ độ ẩm và nhiệt độ trong từng phần.

Quy trình công nghệ sản xuất bún tươi chi tiết

1. Nguyên liệu gạo

Nguyên liệu dùng để sản xuất bún là gạo tẻ. Cần lựa chọn gạo tẻ loại tốt đảm bảo các yêu cầu sau:

Gạo tẻ ngon, không bị mốc, không có sâu, mọt, tỷ lệ tạp chất dưới 0,1%.

Trước khi đưa vào sản xuất, gạo cần phải được sàng sẩy để loại bớt một phần tạp chất nhẹ và cát sỏi, sau đó đem vo, đãi kỹ bằng nước sạch. Sau khi làm sạch, nguyên liệu (gạo) phải không còn lẫn tạp chất nhất là kim loại, đá sỏi, cao su…

2. Ngâm

Gạo sau khi làm sạch được ngâm trong nước sạch khoảng 3 giờ. Sau giai đoạn này, gạo sẽ được làm mềm nhờ hút được một lượng nước nhất định để khi xay bột sẽ mịn và dẻo hơn. Cần phải dùng đủ lượng nước để ngâm ngập toàn bộ khối gạo.

Trong quá trình ngâm gao có thể dùng thêm một số chất phụ gia như << chất tẩy thái >> để giữ cho gạo không bị đen hoặc vàng gạo hoặc chất << bảo quản NATROGEN >> để chống chua gạo, chống mốc cho gạo.

3. Nghiền ướt (xay)

Quá trình nghiền có thể được làm bằng tay bằng cách cho một muỗng gạo đã ngâm và một muỗng nước sạch vào cối nghiền, nghiền đến khi gạo mịn và tạo thành dịch bột trắng. Công đoạn này có thể được cơ giới hoá để tiết kiệm thời gian và tăng công suất bằng cách sử dụng máy nghiền 2 thớt kiểu đứng hoặc nằm. Gạo được nghiền cùng với lượng nước vừa đủ qua lưới lọc 2.400 lỗ/cm2, tạo thành dạng bột mịn, làm cho bột dễ tạo hình, chóng chín và tăng độ dai cho sợi bún sau này.

4. Loại bỏ nước

Giúp nhanh chóng chuyển từ dạng dung dịch bột loãng sau nghiền thành dạng bột ẩm, có thể nắn được thành cục. Quá trình làm ráo nước có thể thực hiện trong bể, thúng tre hoặc trong hộc gỗ có lót vải lọc.

5. Hồ hoá

Khi xử lý nhiệt tinh bột trong nước đến nhiệt độ hồ hoá thì sẽ xảy ra hiện tượng hồ hoá tinh bột, là hiện tượng tinh bột hút nước, trương nở, tăng thể tích và khối lượng lên gấp nhiều lần.

Nhiệt độ hồ hoá của mỗi loại tinh bột khác nhau, phụ thuộc vào tỉ lệ của các cấu tử amylose và amylopectin cấu thành tinh bột, hình dạng và kích thước hạt tinh bột. Hạt tinh bột gạo có hình dạng đa giác hàm lượng amylose trung bình khoảng 17%, khả năng trương nở ở 95oC khoảng 19 lần, nhiệt độ hồ hoá của hạt tinh bột gạo khoảng 67 -78oC. Kết quả của quá trình hồ hóa, hỗn hợp tạo thành khối paste (dạng sệt) giống như gel.

Công đoạn hồ hoá được tiến hành như sau: Cho một nửa khối bột đã được làm ráo vào trong nồi nước đang sôi (lượng nước sôi sử dụng bằng với lượng bột cho vào). Trong quá trình nấu, cần khuấy đều và liên tục dịch bột đảm bảo cho khối bột được nấu kỹ. Quá trình nấu kết thúc khi dịch bột được hồ hoá hoàn toàn (dịch bột trở nên đặc, dẻo và trở nên trong hơn).

6. Phối trộn

Dịch bột sau khi hồ hoá được làm nguội, sau đó được trộn với một nửa lượng bột còn lại. Quá trình phối trộn có thể được thực hiện bằng máy khuấy hoặc bằng tay. Giai đoạn này có thể sử dụng thêm một số chất phụ gia được BỘ Y TẾ cho phép sử dụng như: CHẤT BẢO QUẢN để kéo dài thời gian bảo quản; TẨY THÁI để giúp làm trắng và giữ mầu cho sản phẩm được trắng đẹp; NAVIGEL giúp cho sản phẩm dai hơn.

7. Tạo hình

Cho khối bột sau khi phối trộn vào khuôn bún. Khuôn bún có dạng hình trụ tròn hoặc dạng hình chữ nhật, mặt đáy bịt tấm lưới có nhiều lỗ nhỏ, đường kính của lỗ thường là 3 mm. Dùng lực ép khối bột trong ống xuống sao cho các sợi bột đi qua lỗ lưới càng dài càng tốt. Việc tạo hình là lợi dụng tính chất tạo sợi của tinh bột. Các sợi tinh bột sau khi hồ hóa có khả năng tạo sợi khi được ép qua một khuôn có đục lỗ.

8. Nấu

Khuôn thường được đặt bên trên nồi nước đang sôi để sợi bột sau khi qua lỗ lưới được nhúng ngay vào nồi nước đang sôi bên dưới. Khuấy tròn nước trong nồi theo một chiều trong lúc nấu để tránh hiện tượng các sợi bún rối và dính vào nhau. Thời gian nấu khoảng 1 phút. Quá trình nấu nhằm mục đích cung cấp nhiệt cho các phân tử tinh bột trong khối bột (đặc biệt là các phân tử tinh bột chưa được hồ hoá trong công đoạnn trước) hút nước, trương nở và hồ hoá (làm cho sợi tinh bột chín hoàn toàn). Trong nước sôi, sợi bún tách rời nhau, ổn định cấu trúc sợi và làm chín tinh bột.

9. Làm nguội

Sợi bún sau khi nấu phải được vớt ra và làm nguội ngay bằng nước nguội sạch. Làm nguội nhằm làm các sợi tinh bột sắp xếp lại và ổn định tính chất tạo sợi của chúng, điều này giúp cho sợi bún được dai hơn. Quá trình làm nguội phải nhanh nhằm ngăn chặn hiện tượng hồ hoá tiếp tục của sợi bún, gây ra hiện tượng thoái hoá mặt ngoài sợi tinh bột tránh làm sợi bún bị mềm và dễ gãy. Sau khi làm nguội và làm ráo, ta thu được bún thành phẩm. Thông thường 1kg gạo làm ra được 3kg bún.

Chúng tôi với phương châm “ Mang đến sự hài lòng cho khách hàng”. Quý khách hãy yên tâm với chế độ hậu mãi cũng như dịch vụ bảo hành mà Công Nghệ Tự Động Hóa Thiên Phú cung cấp.

Hãy nhấc máy lên gọi ngay cho chúng tôi qua số hotline: 0939.789.588 – 0988.639.666 để được tư vấn trực tiếp nhé.

CÔNG NGHỆ TỰ ĐỘNG HÓA THIÊN PHÚ

🏠 Địa Chỉ : Số 51 DM6-DM8 làng nghề Vạn Phúc, Phường Vạn Phúc, Quận Hà Đông, Hà Nội

☎ Hotline : 0939.789.588 - 0988.639.666

☎ Ms Thu Phương : 0968 326 733 - 0961 328 211

📧 E-mail : congnghetudonghoa.jsc@gmail.com

🌍 Website : www.congnghetudonghoa.com

☘️ Link googlemap : goo.gl/maps/YX83ATstkh7iguoVA

🎬 Fanpage : www.facebook.com/congnghetudonghoathienphu

🎬 Youtube : www.youtube.com/channel/UCObMsW7wpxMCFirwmpX7VFA/