Gia Công Bằng Phương Pháp Xung điện EDM

Công ty Cổ Phần Cơ khí Chính Xác Thanh Duy chuyên nhận gia công bằng phương pháp xung điện EDM tại Hà Nội và các Khu công nghiệp tại Miền Bắc. Thế mạnh của Công ty là tổ hợp trung tâm gia công với nhiều hệ thống máy móc CNC, sự kết hợp giữa gia công xung điện EDM và gia công cơ khí chính xác, gia công tiện CNC, gia công Phay CNC, gia công cắt dây CNC và các dịch vụ gia công cơ khí chính xác khác. Tại đây với quy trình gia công hoàn toàn tự động khép kín cùng với đội ngũ nhân viên trình độ kỹ thuật cao, chúng tôi Công ty CP Cơ Khí Chính Xác Thanh Duy đã và đang đáp ứng tốt mọi yêu cầu đặt hàng về gia công xung điện EDM, gia công cắt dây CNC, gia công Jig, gia công cơ khí chính xác của các Công ty liên doanh trong và ngoài nước.

    Các bạn tham khảo các phương pháp gia công khác tại đây:

• Ứng dụng của công nghệ gia công bằng siêu âm trong ngành gia công cơ khí.
• Công nghệ bào và xọc trong gia công cơ khí.
• Phương pháp chuốt trong gia công cơ khí.

     Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.

1 .Tổng quan về gia công tia lửa điện

     Phương pháp gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được phát triển vào năm 1943 ở Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư - Tiến sĩ Boris Lazarenko và Tiến sĩ Natalya Lazarenko. Cho đến nay, phương pháp gia công này đã được phổ biến rộng rãi khắp nơi trên thế giới. Nguyên tắc của phương pháp này là bắn phá chi tiết để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công.

      Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề liên quan đến mô hình tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc phát triển các máy phát xung công suất lớn, các loại dây cắt và các phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. Hiện nay, các máy EDM đã được thiết kế khá hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số.

2.Nguyên lý gia công

    Trong quá trình gia công, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, trong đó dụng cụ là catốt, chi tiết là anốt của một nguồn điện một chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. Hai điện cực này được đặt trong dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi. Khi cho hai điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường. Khi điện áp tăng lên thì từ bề mặt cực âm có các điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất hiện tia lửa điện giữa hai điện cực. Nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện lên rất cao, có thể đạt đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương. Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo nên áp lực va đập rất lớn, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. Toàn bộ quá trình trên xảy ra trong thời gian rất ngắn từ 10-4 đến 10-7s. Sau đó mạch trở lại trạng thái ban đầu và khi điện áp của tụ được nâng lên đến mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại diễn ra ở điểm có khoảng cách gần nhất.

3. Phân loại gia công tia lửa điện

Gia công EDM có thể được phân loại như sau:

       - Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)

       - Gia công vi EDM (Micro EDM)

       - Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)

        - Khoan EDM (EDM drilling)

        - Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover)

        Máy xung định hình (trên) và máy cắt dây (dưới)

        Máy EDM dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay có độ chính xác kém nên hiện nay ít dùng.

         Máy EDM dùng điện cực dây (hay còn gọi là máy cắt dây). Điện cực trên máy này là một dây mảnh được cuốn liên tục và được chạy theo một biên dạng cho trước. Loại máy cắt dây EDM truyền thống được điều khiển bằng tay, kém chính xác. Hiện nay, chủ yếu người ta sử dụng máy cắt dây CNC.

4. Khả năng công nghệ

    Bề mặt chi tiết được gia công EDM có thể đạt Ra = 0,63µm khi gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. Thông thường độ chính xác gia công vào khoảng 0,01mm. Ở các máy khoan tọa độ EDM độ chính xác gia công đạt đến 0,0025mm.

    Phương pháp này có thể gia công những vật liệu khó gia công mà các phương pháp gia công không truyền thống không làm được như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. Nó cũng gia công được các chi tiết hệ lỗ có hình dáng phức tạp.

5. Ưu nhược điểm

Ưu điểm

     - Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy ý

     - Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi

     - Chế tạo các lưới sàn, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng những điện cực rất mảnh.

     - Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.

     - Do không có lực cơ học nên có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng

     - Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu

Nhược điểm

     - Phôi và dụng cụ (điện cực) đều phải dẫn điện

     - Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước.

     - Do vùng nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt.

Trải qua nhiều năm xây dựng phát triển và gắn bó với công việc thiết kế và gia công cơ khí chính xác CNC tại Hà Nội, gia công bằng phương pháp xung điện EDM, cắt dây EDM,.... Công ty Cổ phần Cơ Khí Chính Xác Thanh Duy luôn tự hào là đơn vị gia công chất lượng uy tín và giá thành hợp lý. Chúng tôi luôn lấy uy tín chất lượng và sự hài lòng của quý khách hàng để làm thước đo đánh giá sự thành công cũng như sự tồn tại của Công ty.

----------------------------------------------------------------------------------------

Hãy Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ MIỄN PHÍ 24h

Email: Cokhithanhduy@gmail.com

Hotline: 0963.864.368

Website: www.Cokhithanhduy.com

Địa chỉ: Khu công nghiệp Ngọc hồi - Hà Nội

Chi nhánh:

• Khu công nghiệp Phú Hà - Phú Thọ
• Khu công nghiệp Yên Phong - Bắc Ninh
• Khu công nghiệp Điềm Thụy - Thái Nguyên
• Khu công nghiệp Vân Trung - Bắc Giang
• Khu công nghiệp ViSip - Hải Phòng
• Khu công nghiệp Ngọc Hồi - Hà Nội
• Khu công nghiệp Bình Xuyên - Vĩnh Phúc

Xem thêm bài viết khác

• Phân tích lỗi xử lý bề mặt trong quá trình cắt dây CNC
• Gia Công Cơ Khí Chính Xác Tại Hải Dương-Tiện Phay CNC Ở Hải Dương
• Gia công cơ khí chính xác tại Hà Tĩnh – Tiện Phay CNC ở Hà Tĩnh
• Gia Công Cơ Khí Chính Xác Tại Ninh Bình-Tiện Phay CNC Ở KCN Ninh Bình

http://cokhithanhduy.com/gia-cong-bang-phuong-phap-xung-dien-edm/http://cokhithanhduy.com/wp-content/uploads/2020/11/edm-1024x576.jpghttp://cokhithanhduy.com/wp-content/uploads/2020/11/edm-150x150.jpg2020-11-25T21:00:56+00:00duy rdreKiến thức cơ khícơ khí thanh duy,cokhithanhduy,cokhithanhduy.com,Gia công bằng phương pháp xung điện EDM,gia công bằng tia lửa điện,gia công cắt dây EDM,gia công xung điện EDM,phuong phap xung dien EDM,xung điện EDM tại hà nộiCông ty Cổ Phần Cơ khí Chính Xác Thanh Duy chuyên nhận gia công bằng phương pháp xung điện EDM tại Hà Nội và các Khu công nghiệp tại Miền Bắc. Thế mạnh của Công ty là tổ hợp trung tâm gia công với nhiều hệ thống máy móc CNC, sự kết hợp giữa...duy rdrewebthanhduy1@gmail.comAuthorCokhithanhduy