Hướng Dẫn Quy Trình Sấy Gỗ Bằng Hơi Nước - 123doc

Hướng dẫn quy trình sấy gỗ bằng hơi nước 6 5,1K 85 TẢI XUỐNG 85

Đang tải... (xem toàn văn)

XEM THÊM TẢI XUỐNG 85 1 / 6 trang TẢI XUỐNG 85

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang	6
Dung lượng	262,5 KB

Nội dung

Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH SẤY GỖ BẰNG HƠI NƯỚC (cấp nhiệt gián tiếp) I Khái niệm lò sấy gỗ nước Lò sấy gỗ dùng nước nồi công nghiệp (hơi nước nhiệt áp suất khoảng 15 kg/cm2 tương ứng với nhiệt độ từ 99,1 - 151,1 oC) Hơi nước dẫn vào hệ thống dẫn nhiệt (để hầm sấy) Nhiệt lượng nước làm nóng toàn dàn nhiệt tỏa không khí lò mạnh nhờ hệ thống quạt gió Lượng nhiệt làm nóng gỗ lò nước gỗ bốc - dẫn đến làm khô gỗ theo y muốn người Mô hình bố trí hầm sấy II Tính chất gỗ Website: www.td-in.com Tell: 0437500794 pg Fax: 0437502310 Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương Gỗ chất hữu , có cấu tạo không đồng phận , khác có cấu tạo khác Có gỗ cứng, gỗ mềm trung bình, thớ thẳng, xoắn, tỉ trọng nặng nhẹ khác nên tính chất lý, chịu nén , chịu uốn v…v khác Bởi cấu tạo gỗ có ý nghĩa đặc biệt công nghệ sấy Khi nắm rõ đặc biệt định toàn chế độ sấy, dẫn đến kết cuối sau sấy, độ ẩm gỗ đạt yêu cầu gỗ không bị biến dạng (nứt nẻ, cong vênh…) giữ nguyên màu sắc III Các bước chuẩn bị Hầm sấy trước phục vụ sản xuất phải thực bước sau: Chuẩn bị nồi : a) Kiểm tra nồi : thực bước chuẩn bị vận hành nồi theo quy định : ( kiểm tra phận van hơi, van nước, đồng hồ áp lực, thủy tối, thủy sáng, van cấp, xả nước, quạt gió, bơm nước , lọc tủ điều khiển …và vệ sinh trong, lò.) b)Chuẩn bị đầy đủ nhiên liệu , than củi , nước c)Chuẩn bị nhân lực (người vận hành nồi hơi, có chứng hành nghề quan có thẩm quyền cấp) d)Cần có nhật ký ghi diễn biến trình vận hành nồi Chuẩn bị hầm sấy : Thời gian sấy kéo dài từ vài ngày đến vài ba tuần nên trước xếp gỗ vào lò phải thực bước kiểm tra sau: a)Kiểm tra tủ điện: Kiểm tra dây điện thiết bị tủ điện phải đủ điều kiện để vận hành an toàn Điện phải đủ pha, điện áp phải điều kiện cho phép b)Kiểm tra hầm (lò) sấy: - Kiểm tra quạt : Các bulong, đai ốc toàn phận quạt phải xiết chặt ( bulong đầu trục quạt, bulong chân môtơ, bulong treo lồng quạt…) - Kiểm tra van cấp nhiệt, xả nước hệ thống dẫn nhiệt, ống phun ẩm, hệ thống cửa xả, hút không khí… - Kiểm tra đóng mở cửa trước, cửa thăm phía sau vệ sinh hẩm sấy - Cuối thử tất quạt xem có hoạt động bình thường không (lưu ý : Khi quạt chạy khoảng 1000 nên thay mỡ ổ bi trục môtơ) c)Chuẩn bị kê: Thanh kê loại “vật tư thiết bị “ phụ thiếu - Thanh kê đáy: kê để mặt lò sấy, thường có quy cách 100×100 mm × L (chiều dài phụ thuộc vào kích thước lò sấy) Thanh kê làm gỗ xây cố định Website: www.td-in.com Tell: 0437500794 pg Fax: 0437502310 Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương m gạch Khoảng cách khoảng 0,5 có hướng song song với chiều gió thổi quạt Khi xếp gỗ lên trốc kê, chiều dài gỗ xếp vuông góc với chiều gió thổi quạt Như lớp gỗ xếp làm kê lò sấy có khe hở sấp xỉ 10 cm để thong gió Yêu cầu mặt kê đáy phải có độ cao (nằm mặt phẳng ) - Thanh kê lớp gỗ sấy : kê làm gỗ, xử dụng lâu dài, có chiều dày khoảng 70% chiều dày gỗ sấy Nên làm kê tác dụng : có tiết diện cm × 3cm × 0,5 – khoảng 3m Khi sấy gỗ có chiều dày >3 cm 4cm đặt chiều cm nằm Khi sấy gôc có chiều dày lần chúng Trường hợp nên ưu tiên lập chế độ sấy cho loại gỗ nhiều loại cần chất lượng độ ẩm cho mục đích sản xuất Cá biệt lò có nhiều kích thước dày mỏng khác 2,3 loại gỗ khác có ưu tiên nêu Không nên sấy lò nhiều loại gỗ khác có tính chất kích thước chênh lệch nhiều Để xếp nhiều gỗ lò, gỗ đưa vào sấy nên cắt đầu loại bỏ phần không dùng Xử lý ván cong trước xếp vào lò sấy b) Xếp gỗ vào lò : Đây khâu quan trong, định phần chất lương gỗ sấy Nguyên tắc cần ý xếp gỗ vào lò : - Chiều dài ván gỗ ( xếp ván nằm ) vuông góc với hướng gió quạt - Xếp gỗ có chiều dày bẳng thành lớp + Gỗ dày 3cm xếp ván khít ván tạo thành mặt phẳng + Gỗ dày > cm xếp ván cách ván từ 0,5 chiều dày ván + Nếu lò sấy có 2,3 chiều dày khác xếp theo thứ tự mỏng cùng, dài - Sau xếp lớp ván thứ lên kê đầy xong đặt kê lớp ván lên lớp ván thứ kê vuông góc với ván, cách từ 0,4 0,8 m tùy gỗ mỏng hay dày Gỗ mỏng nan kê cần sát nhau(0,3 0,4m) Cứ tiếp tục xếp đầy lò Cần ý kê phải đặt cho cùng, tạo thành đường thẳng đứng(để gỗ sau sấy không bị cong lượn sóng) Website: www.td-in.com Tell: 0437500794 pg Fax: 0437502310 Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương - Các khối gỗ xếp nên để khoảng trống cách từ 100-200mm, cách tường khoảng 400-500mm c)Trường hợp gỗ chưa đủ lò yêu cầu sản xuất cần phải sấy xếp gỗ vào lò theo nguyên tắc : Ước lượng khối lượng gỗ để xếp gọn lại theo chiều ngang – Xếp thành tường nhằm tránh hướng gió thẳng (Kín từ lò sấy lên sát trần lò ) Cách xếp nêu phần 3b Nếu gỗ, xếp đến nửa chừng hết dùng cót ép, gỗ dán … tạo thành chắn phần không gian lại - Buộc gỗ phải qua khe hở lớp gỗ d) Sau xếp gỗ xong, phía cần đặt vật nặng trải mặt gỗ sấy 50kg/1m bề mặt, tùy thuộc vào độ dày gỗ tăng trọng lượng giúp giảm cong vênh trình thoát ẩm ( Nên làm đè sử dụng lâu dài bê tông cốt thép, trọng lượng vừa cho người khuân vác) IV Chế độ sấy: Vật liệu sấy : Gỗ đem sấy độ ẩm đầu vào 60-65% Quy cách gỗ sấy: 20x85x2000mm Phân chia thời gian sấy : Gọi tổng thời gian chế độ sấy đv thời gian phân chia theo tỷ lệ sau (tương ứng với nhiệt độ sấy) : Website: www.td-in.com Tell: 0437500794 pg Fax: 0437502310 Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương Ví dụ : Sấy gỗ có độ ẩm ban đầu (Wđ) = 60%; Wc =12% ta có: Wđ – Wc %: 60-40 40-30 30-20 20-15 15-12 [12-9] 0,18 0,25 0,18 0,14 [ 0,18 ] (60 – 12 %)m Σ thời gian sấy = 0,25 Ở giai đoạn 12 9% - thời gian đưa độ ẩm từ 15 - 12 xuống 12 - cần tỷ lệ thời gian 0,18 ( Ngoài tổng thời gian sấy = ) Với mục đích “ủ” gỗ trở lại độ ẩm 12% vừa Theo tỉ lệ trên, giả sử ta sấy loại gỗ có chế độ thời gian sấy giai đoạn sau : 5×24h = 120h , ta có thời gian tương ứng giai đoạn sau: 120 = 30+22+30+22+16+ [22] Nhiệt độ sấy : a)Sử lý nhiệt”luộc” : Gỗ đưa vào sấy có độ ẩm ban đầu khác ván, độ ẩm trong, chúng khác Để khắc phục vấn đề ta đưa độ ẩm chúng trở lại cách : - Đóng kín lò sấy - Tăng nhiệt độ lên max ( 65-70oC) - Phun ẩm, chạy quạt Công việc xử lý môt thời gian định vào độ dày gỗ mức độ ẩm gỗ khác nhiều hay Trung bình thời gian kéo dài số 1/2 chiều dầy gỗ tính mm Ví dụ gỗ dày 20mm thời gian “luộc” khoảng 10 (tính từ độ ẩm lò đạt 50 55oC) (Giai đoạn nằm quy trình sấy bước) b)Nhiệt độ sấy: Có khoảng tỷ lệ thời gian có nhiêu thang nhiệt độ sấy Thang nhiệt độ sấy thường cách 3-4oC Ví dụ: `Wđ – Wc %: 60-40 40-30 30-20 20-15 15-12 [12-9] 49 53 57 61 65 (60 – 12 %) Tosấy 45 Website: www.td-in.com Tell: 0437500794 pg Fax: 0437502310 Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương c)Xử lý ẩm : Khi Δt( chênh lệch độẩm môi trường) mức cho phép tiến hành phun ẩm khoảng 10 – 20’’(giây) nghỉ 15-20 phút lại tiếp vài lần để Δt trở lại theo yêu cầu d)Xử dụng cửa hút xả khí : - Khi “luộc” đóng tất cửa Khi bắt đầu chế độ sấy (đưa t o từ 70 80oC 45oC) mở cửa ven sả theo tỉ lệ chia thời gian sấy : từ max (lúc phun ẩm nên đóng cửa lại) e) “Ủ” giai đoạn sấy cuối thường xuyên theo dõi (đo) độ ẩm gỗ Nếu thấy gần đạt chuẩn bị xử lý ủ (khoảng tiếng kiểm tra độ ẩm lần ) Khi gỗ có W% đạt yêu cầu bắt đầu xử lý ẩm : đóng 1/2 cửa hút , xả , phun ẩm từ – lần, lần 10-15” , cách khoảng 30’ để bề mặt gỗ sấy ẩm trở lại chút g) Kết thúc : Ngừng cấp nhiệt , chạy quạt khoảng 12 tiếng Hé cửa chính, cửa phụ để nguội Khi gỗ nguội hẳn cần lấy khỏi lò TA CÓ BẢNG QUY TRÌNH SẤY (Chế độ ngày) Thời gian Nhiệt độ Độ ẩm môi trường Độ ẩm gỗ dự kiến % Độ mở Ven % (giờ) ( °C) % Giai đoạn luộc gỗ 12 Max ≥60 ≥88 Giai đoạn 48 45 53,33 20 69 Giai đoạn 34 49 40 35 55 Giai đoạn 48 53 26,67 55 44 Giai đoạn 34 57 20 70 34 Giai đoạn 27 61 12 95 27 Giai đoạn ủ 34 65 50 Lưu ý: Quy trình sấy gồm giai đọan giám sát thay đổi theo thực tế để đạt yêu cầu Khi muốn rút ngắn( kéo dài) quy trình sấy ta nên chia thời gian theo (2-IV) Website: www.td-in.com Tell: 0437500794 pg Fax: 0437502310 ... chiều cm nằm Khi sấy gôc có chiều dày 3 cm

Ngày đăng: 05/12/2015, 21:13

Xem thêm

• Hướng dẫn quy trình sấy gỗ bằng hơi nước

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

• hướng dẫn quy trình cai nghiện thuốc lá
• hướng dẫn lập trình asp net bằng c