Hướng Dẫn Quy Trình Sấy Gỗ Bằng Hơi Nước - TaiLieu.VN

Trang chủ » Cách Xếp Gỗ Trong Lò Sấy » Hướng Dẫn Quy Trình Sấy Gỗ Bằng Hơi Nước - TaiLieu.VN

Có thể bạn quan tâm

OPTADS360 intTypePromotion=1 zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn tailieu.vn NÂNG CẤP Đăng Nhập | Đăng Ký Chủ đề »
  • Công nghệ thực phẩm
  • Phụ gia thực phẩm
  • Hóa chất công nghiệp
  • Nhiên liệu sinh học
  • Công nghệ hóa dầu
    • Vật liệu Composite
    • Vệ sinh an toàn thực phẩm
  • HOT
    • FORM.08: Bộ 130+ Biểu Mẫu Thống Kê...
    • CMO.03: Bộ Tài Liệu Hệ Thống Quản Trị...
    • FORM.04: Bộ 240+ Biểu Mẫu Chứng Từ Kế...
    • LV.11: Bộ Luận Văn Tốt Nghiệp Chuyên...
    • CEO.24: Bộ 240+ Tài Liệu Quản Trị Rủi...
    • TL.01: Bộ Tiểu Luận Triết Học
    • FORM.07: Bộ 125+ Biểu Mẫu Báo Cáo...
    • CEO.27: Bộ Tài Liệu Dành Cho StartUp...
    • LV.26: Bộ 320 Luận Văn Thạc Sĩ Y...
    CEO.29: Bộ Tài Liệu Hệ Thống Quản Trị Doanh...
TUYỂN SINH YOMEDIA ADSENSE Trang Chủ » Kỹ Thuật - Công Nghệ » Hoá dầu Hướng dẫn quy trình sấy gỗ bằng hơi nước

Chia sẻ: Đức Nhất Ngô | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:7

Thêm vào BST Báo xấu 518 lượt xem 64 download Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Hướng dẫn quy trình sấy gỗ bằng hơi nước trình bày về lò sấy gỗ bằng hơi nước; tính chất của gỗ; các bước chuẩn bị sấy gỗ; chế độ sấy. Mời các bạn tham khảo tài liệu để bổ sung thêm kiến thức về lĩnh vực này. Tài liệu phục vụ cho các bạn quan tâm tới công việc sấy gỗ.

AMBIENT/ Chủ đề:
  • Quy trình sấy gỗ bằng hơi nước
  • Lò sấy gỗ bằng hơi nước
  • Tính chất của gỗ
  • Bước chuẩn bị sấy gỗ
  • Chế độ sấy gỗ
  • Cách sấy gỗ

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Đăng nhập để gửi bình luận! Lưu

Nội dung Text: Hướng dẫn quy trình sấy gỗ bằng hơi nước

  1. Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH SẤY GỖ BẰNG HƠI NƯỚC (cấp nhiệt gián tiếp) I. Khái niệm về lò sấy gỗ bằng hơi nước. Lò sấy gỗ  này dùng hơi nước trong nồi hơi công nghiệp (hơi nước quá nhiệt  ở  áp suất   khoảng 1­ 5 kg/cm2 tương ứng với nhiệt độ hơi từ 99,1 ­ 151,1 oC). Hơi nước được dẫn vào hệ thống dẫn nhiệt (để trong hầm sấy). Nhiệt lượng trong hơi nước   làm nóng toàn bộ dàn nhiệt và tỏa ra không khí trong lò rất mạnh nhờ hệ thống quạt gió . Lượng   nhiệt này làm nóng gỗ trong lò và nước trong gỗ bốc hơi dần dần ­  dẫn đến làm khô gỗ  theo y   muốn của con người. Mô hình bố trí hầm sấy Website: www.td­in.com Tell: 0437500794 Fax: 0437502310 pg. 1
  2. Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương II. Tính chất của gỗ  Gỗ là chất hữu cơ , có cấu tạo không đồng nhất ở các bộ phận trong cùng một cây , ở các cây   khác nhau cùng có cấu tạo khác nhau. Có gỗ  cứng, gỗ  mềm và trung bình, thớ  thẳng, xoắn, tỉ  trọng nặng nhẹ khác nhau nên tính chất cơ lý, chịu nén , chịu uốn v…v.. cũng rất khác nhau. Bởi   vậy cấu tạo của gỗ có ý nghĩa rất đặc biệt trong công nghệ sấy . Khi nắm rõ được đặc biệt này   sẽ  quyết định toàn bộ  chế  độ  sấy, dẫn đến kết quả  cuối cùng sau khi sấy, độ  ẩm gỗ  đạt đúng   yêu cầu nhưng gỗ không bị biến dạng (nứt nẻ, cong vênh…) và giữ nguyên màu sắc. III. Các bước chuẩn bị . Hầm sấy trước khi phục vụ sản xuất phải được thực hiện các bước sau: 1. Chuẩn bị nồi hơi : a) Kiểm tra nồi hơi : thực hiện đúng các bước chuẩn bị  vận hành nồi hơi theo quy định :   ( kiểm tra các bộ phận như van hơi, van nước, đồng hồ  áp lực, thủy tối, thủy sáng, van cấp, xả  nước, quạt gió, bơm nước , bộ lọc tủ điều khiển …và vệ sinh trong, ngoài lò.). b)Chuẩn bị đầy đủ nhiên liệu , than củi , nước. c)Chuẩn bị nhân lực (người vận hành nồi hơi, có chứng chỉ  hành nghề  do cơ  quan có thẩm   quyền cấp). d)Cần có nhật ký ghi những diễn biến trong quá trình vận hành nồi hơi. 2. Chuẩn bị hầm sấy : Thời gian sấy kéo dài từ vài ngày đến vài ba tuần nên trước khi xếp gỗ vào lò phải thực hiện  các bước kiểm tra sau: a)Kiểm tra tủ điện: Kiểm tra dây điện và các thiết bị trong tủ điện phải đủ điều kiện để vận   hành an toàn. Điện phải đủ pha, điện áp phải ở điều kiện cho phép. b)Kiểm tra hầm (lò) sấy: ­ Kiểm tra quạt : Các bulong, đai ốc ở toàn bộ các bộ phận của quạt phải được xiết chặt ( bulong  đầu trục quạt, bulong chân môtơ, bulong treo lồng quạt…). ­ Kiểm tra các van cấp nhiệt, xả nước của hệ thống dẫn nhiệt,  ống phun  ẩm, hệ thống cửa xả,   hút không khí… ­ Kiểm tra đóng mở cửa trước, cửa thăm phía sau và vệ sinh hẩm sấy. ­ Cuối cùng là thử tất cả các quạt xem có hoạt động bình thường không (lưu ý : Khi quạt đã chạy   được khoảng 1000 giờ nên thay mỡ ổ bi trục môtơ). c)Chuẩn bị thanh kê: Website: www.td­in.com Tell: 0437500794 Fax: 0437502310 pg. 2
  3. Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương      Thanh kê là loại “vật tư thiết bị “ phụ nhưng không thể thiếu  ­ Thanh kê đáy: là thanh kê để trên mặt nền lò sấy, thường có quy cách 100×100 mm × L (chiều dài  phụ thuộc vào kích thước lò sấy). Thanh kê này làm bằng gỗ nhưng cũng có thể xây cố định bằng  gạch. Khoảng cách giữa các thanh khoảng 0,5m có hướng song song với chiều gió thổi của quạt.  Khi xếp gỗ lên trốc thanh kê, chiều dài gỗ  xếp vuông góc với chiều gió thổi của quạt. Như vậy   giữa lớp gỗ xếp làm thanh kê và nền lò sấy có khe hở sấp xỉ 10 cm để thong gió . Yêu cầu mặt trên của các thanh kê đáy phải có độ cao bằng nhau (nằm trên một mặt phẳng ). ­ Thanh kê giữa các lớp gỗ sấy : thanh kê này làm bằng gỗ, xử dụng lâu dài, có chiều dày bằng   khoảng 70% chiều dày gỗ sấy .Nên làm thanh kê 2 tác dụng : có tiết diện 2 cm × 3cm × 0,5 – khoảng  3m. Khi sấy gỗ có chiều dày >3cm   4cm thì đặt chiều 2 cm nằm. Khi sấy gôc có chiều dày  2 lần giữa chúng .Trường hợp này nên ưu tiên lập chế độ sấy   cho loại gỗ  nào nhiều hơn hoặc loại nào cần chất lượng và độ   ẩm cho mục đích sản xuất. Cá   biệt có thể  trong một lò có nhiều kích thước dày mỏng khác nhau và 2,3 loại gỗ  khác nhau thì   cũng có ưu tiên như nêu trên. Không nên sấy trong một lò nhiều loại gỗ khác nhau có tính chất và  kích thước chênh lệch nhau nhiều. Để xếp được nhiều gỗ trong lò, gỗ  đưa vào sấy nên cắt bằng đầu và loại bỏ  những phần   không dùng được. Xử lý các tấm ván cong trước khi xếp vào lò sấy. b) Xếp gỗ  vào lò :  Đây là khâu rất quan trong, quyết định một phần chất lương gỗ  sấy.   Nguyên tắc cơ bản cần chú ý khi xếp gỗ vào lò là : ­ Chiều dài ván gỗ ( xếp ván nằm ) vuông góc với hướng gió của quạt. ­ Xếp gỗ có chiều dày bẳng nhau thành một lớp. +  Gỗ dày  3cm xếp ván nọ khít ván kia tạo thành một mặt phẳng + Gỗ dày > 3 cm xếp ván nọ cách ván kia từ 0,5 1 chiều dày ván + Nếu một lò sấy có 2,3 chiều dày khác nhau thì xếp theo thứ tự mỏng nhất ở dưới cùng, dài nhất  ở trên cùng. ­ Sau khi xếp lớp ván thứ nhất lên thanh kê đầy xong thì đặt thanh kê giữa các lớp ván lên trên lớp  ván thứ nhất thanh kê này vuông góc với tấm ván, cách nhau từ 0,4 0,8 m tùy gỗ mỏng hay dày.  Gỗ càng mỏng nan kê càng cần sát nhau(0,3 0,4m). Cứ tiếp tục xếp như vậy cho đến khi đầy lò.  Cần chú ý các thanh kê này phải đặt sao cho thanh trên cùng, các thanh giữa và thanh dưới tạo  thành một đường thẳng đứng(để gỗ sau khi sấy không bị cong lượn sóng) Website: www.td­in.com Tell: 0437500794 Fax: 0437502310 pg. 3
  4. Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương ­ Các khối gỗ  xếp nên để  khoảng trống cách nhau từ  100­200mm, cách tường khoảng 400­ 500mm.  c)Trường hợp gỗ chưa đủ một lò nhưng do yêu cầu sản xuất cần phải sấy thì xếp gỗ vào lò  theo nguyên tắc :  Ước lượng khối lượng gỗ  để  xếp gọn lại theo chiều ngang – Xếp thành bức   tường giữa nhằm tránh hướng gió đi thẳng .(Kín từ  dưới nền lò sấy lên sát trần lò ). Cách xếp  như đã nêu ở phần 3b. Nếu quá ít gỗ, xếp đến nửa chừng đã hết thì có thể dùng cót ép, gỗ dán …  tạo thành màn chắn phần không gian còn lại. ­ Buộc gỗ phải đi qua khe hở giữa các lớp gỗ. d) Sau khi xếp gỗ xong, phía trên cần đặt vật nặng trải đều trên mặt gỗ  sấy 50kg/1m 2 bề  mặt, tùy thuộc vào độ  dày của gỗ  có thể  tăng trọng lượng giúp giảm cong vênh trong quá trình   thoát ẩm.  ( Nên làm các tấm đè sử  dụng lâu dài bằng bê tông cốt thép, trọng lượng vừa cho người khuân   vác). IV. Chế độ sấy: 1. Vật liệu sấy : Gỗ đem sấy độ ẩm đầu vào 60­65% Quy cách thanh gỗ sấy: 20x85x2000mm 2. Phân chia thời gian sấy :  Gọi tổng thời gian của một chế độ  sấy là 1 đv thì thời gian đó   được phân chia theo tỷ lệ sau (tương ứng với nhiệt độ sấy) : Website: www.td­in.com Tell: 0437500794 Fax: 0437502310 pg. 4
  5. Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương Ví dụ : Sấy gỗ có độ ẩm ban đầu (Wđ) = 60%; Wc =12% ta có: Wđ – Wc %: 60­40 40­30 30­20 20­15 15­12 [12­9] (60  –  12 %)m  Σ thời gian                                sấy = 1 0,25 0,18 0,25 0,18 0,14 [ 0,18 ] Ở giai đoạn 12 9% ­ thời gian đưa độ ẩm từ 15 ­ 12 xuống 12 ­ 9 cần tỷ lệ thời gian 0,18 ( Ngoài   tổng thời gian sấy = 1 ). Với mục đích khi “ủ” gỗ trở lại độ  ẩm 12% là vừa. Theo tỉ  lệ trên, giả  sử ta sấy 1 loại gỗ có chế độ là 5 thì thời gian sấy mỗi giai đoạn như sau : 5×24h = 120h , ta có thời gian tương ứng các giai đoạn trên như sau: 120 = 30+22+30+22+16+ [22] 3. Nhiệt độ sấy : a)Sử lý nhiệt”luộc” : Gỗ được đưa vào sấy có độ  ẩm ban đầu rất khác nhau giữa các tấm   ván, ngay cả 1 tấm độ  ẩm trong, ngoài của chúng cũng khác nhau. Để  khắc  phục vấn đề  trên ta   đưa độ ẩm của chúng trở lại bằng nhau giữa các tấm về cả trong 1 tấm bằng cách : ­ Đóng kín lò sấy  ­ Tăng nhiệt độ lên max có thể ( 65­70oC) ­ Phun ẩm, chạy quạt. Công việc này được xử lý trong môt thời gian nhất định căn cứ vào độ dày của gỗ và mức độ  ẩm giữa các tấm gỗ  khác nhau nhiều hay ít. Trung bình thời gian này kéo dài số  giờ  bằng 1/2   chiều dầy gỗ tính bằng mm. Ví dụ gỗ  dày 20mm thì thời gian “luộc” khoảng 10 giờ (tính từ  khi  độ ẩm trong lò đạt 50 55oC). (Giai đoạn này cũng nằm ngoài quy trình sấy 5 bước) b)Nhiệt độ sấy:  Có bao nhiêu khoảng tỷ lệ thời gian thì có bấy nhiêu thang nhiệt độ  sấy. Thang nhiệt độ  sấy   thường cách nhau 3­4oC Ví dụ: `Wđ – Wc %: 60­40 40­30 30­20 20­15 15­12 [12­9] Website: www.td­in.com Tell: 0437500794 Fax: 0437502310 pg. 5
  6. Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương (60  –  12 %)      Tosấy 45 49 53 57 61 65 c)Xử lý ẩm : Khi Δt( chênh lệch độẩm môi trường) quá mức cho phép thì tiến hành phun ẩm  khoảng 10 – 20’’(giây) nghỉ 15­20 phút lại tiếp một vài lần nữa để Δt  trở lại theo yêu cầu. d)Xử dụng cửa hút xả khí : ­ Khi “luộc” thì đóng tất cả các cửa. Khi bắt đầu chế độ  sấy (đưa to từ  70 80oC về 45oC) thì mở cửa ven sả theo tỉ lệ chia thời gian   sấy : từ 0 max   (lúc phun ẩm nên đóng các cửa này lại). e) “Ủ”  trong 2 giai đoạn sấy cuối cùng thường xuyên theo dõi (đo) độ   ẩm của gỗ  . Nếu   thấy gần đạt thì chuẩn bị xử lý ủ (khoảng 5 tiếng kiểm tra độ ẩm 1 lần ). Khi gỗ có W% đạt yêu  cầu thì bắt đầu xử  lý ẩm : đóng 1/2  cửa hút , xả  , phun ẩm từ 2 – 4 lần, mỗi lần 10­15” , cách   nhau khoảng 30’ để bề mặt gỗ sấy hơi ẩm trở lại một chút. g) Kết thúc : Ngừng cấp nhiệt , chạy quạt khoảng 8  12 tiếng. Hé cửa chính, cửa phụ để  nguội dần dần. Khi gỗ nguội hẳn và cần thì mới lấy ra khỏi lò. TA CÓ BẢNG QUY TRÌNH SẤY  (Chế độ 8 ngày) Nhiệt  Thời gian  Độ ẩm gỗ dự kiến  Độ ẩm môi  độ Độ mở Ven % (giờ) % trường % ( °C) Giai đoạn luộc  12 Max ≥60 0 ≥88 gỗ Giai đoạn 1 48 45 53,33 20 69 Giai đoạn 2 34 49 40 35 55 Giai đoạn 3 48 53 26,67 55 44 Giai đoạn 4 34 57 20 70 34 Giai đoạn 5 27 61 12 95 27 Giai đoạn ủ 34 65 9 50 0 Lưu ý: Quy trình sấy gồm 5 giai đọan sẽ được giám sát và thay đổi theo thực tế để đạt yêu cầu. Khi muốn rút ngắn( hoặc kéo dài) quy trình sấy ta nên chia đều thời gian theo (2­IV) Website: www.td­in.com Tell: 0437500794 Fax: 0437502310 pg. 6
  7. Hướng dẫn sấy Công ty CP công nghiệp Thái Dương Website: www.td­in.com Tell: 0437500794 Fax: 0437502310 pg. 7
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí 65 tài liệu 2431 lượt tải Thêm tài liệu vào bộ sưu tập có sẵn: Đồng ý Thêm vào bộ sưu tập mới: *Tên bộ sưu tập Mô Tả: *Từ Khóa: Tạo mới Báo xấu
  • Hãy cho chúng tôi biết lý do bạn muốn thông báo. Chúng tôi sẽ khắc phục vấn đề này trong thời gian ngắn nhất.
  • Không hoạt động
  • Có nội dung khiêu dâm
  • Có nội dung chính trị, phản động.
  • Spam
  • Vi phạm bản quyền.
  • Nội dung không đúng tiêu đề.
Hoặc bạn có thể nhập những lý do khác vào ô bên dưới (100 ký tự): Vui lòng nhập mã xác nhận vào ô bên dưới. Nếu bạn không đọc được, hãy Chọn mã xác nhận khác.. Đồng ý LAVA AANETWORK THÔNG TIN
  • Về chúng tôi
  • Quy định bảo mật
  • Thỏa thuận sử dụng
  • Quy chế hoạt động
TRỢ GIÚP
  • Hướng dẫn sử dụng
  • Upload tài liệu
  • Hỏi và đáp
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
  • Liên hệ
  • Hỗ trợ trực tuyến
  • Liên hệ quảng cáo
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

Đang xử lý... Đồng bộ tài khoản Login thành công! AMBIENT

Từ khóa » Cách Xếp Gỗ Trong Lò Sấy