Hướng Dẫn Quy Trình Thực Hiện Kiểm Tra ép Mex, Keo - Tài Liệu Text

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.ppt) (14 trang)

Trang chủ

Thể loại khác

Tài liệu khác

Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.16 MB, 14 trang )

Mã số TLNgày Phát hànhNgày hiệu lựcLần sửa đổiQUI TRÌNH KIỂM TRA ÉP KEOInterlining Test Process1Sau khi hoàn tất giai đoạn kiểm tra máyép keo, mới tiến hành ép keo.Vệ sinh máy và băng tảiĐiều chỉnh các thông số theo yêu cầu đơnhàng (Do nhà cung cấp hoặc khách hàng cung cấp)THÔNG SỐ ÉP KEONhiệt độ :Thời gian épLực ép2BUYER (Khách Hàng)Style (Mã Hàng)Temperature (Nhiệt độ)Compress (Độ Nén)Time (Thời gian)Walmart 01062010 1700C4 Kg/CM212 ‘’ GiâyNgày nay, các loại vải và keo dựng rất nhạy cảm với nhiệtđộ và lực ép. Nếu máy ép keo không tốt hoặc các thông sốkhông phù hợp rất nhiều vấn đề sẽ phát sinh.Việc kiểm tra chất lượng ép keo giúp chúng ta biết rỏ tìnhtrạng sản phẩm sau khi ép. Việc kiểm tra nên thực hiệnmỗi ngày trên sản phẩm, kết hợp với nhà cung cấp keodựng để giải quyết kịp thời các lỗi phát hiện.3Những điểm cần kiểm tra trước khi SXTốc độ băng ( thời gian ép )Độ co rút4Nhiệt độ nóng chảy của keoĐộ dínhKiểm tra nhiệt độChọn sản phẩm vải và keo muốnkiểm tra. Để lớp keo dựng trên lớpvải, mặt keo hướng dưới.Đặt giấy thử nhiệt độ giữa lớp vảivà keo dựng, mặt giấy thử hướngxuống dưới.Để một mảnh khung giấy giữa lớpvải và keo, nhớ để một bên giấybên ngoài.5• Để kiểm tra nhiệt độ, talấy mẫu giấy đo nhiệtđộ ra rồi đọc giá trị ởphần đã đổi sang màuđen.• Điều chỉnh nhiệt độđúng theo tiêu chuẩnsản xuất.• Cần kiểm tra thườngxuyên 2h/1 lần (Bằngsúng) có ghi nhận báocáo. Bằng giấy thửnhiệt độ mỗi ngày 1lần.6Kiểm tra độ co rútTrường hợp không có khung giấy,thì lấy một mẫu sản phẩm rộng 50mm.Dùng bút đánh dấu hai đầu thướcđo.Sau khi ép, đặt thước đo độ co rútđể kiểm tra sẽ biết được độ co củavải. Mức cho phép dưới 2%Độ co rút ảnh hưởng bởi nhiệt độvà thời gian. Do đó cần điều chỉnhcho phù hợp7Kiểm tra độ ép dínhCắt theo chiều dài hai bên khunggiấy.Rồi dùng kẹp để tách rời lớp keodựng bằng cách : một tay giữ chặclớp vải còn tay kia kéo kẹp.Nhớ không kéo kẹp quá nhanh. Vừakéo vừa quan sát thước đo trên kẹp tasẽ đọc được lực dính của lớp keo trênvải (đơn vị của thước là Newton)1kg = 10 N = 1 kp8Độ ép dính ảnh hưởng bởi độ nén. Do đó điều chỉnh độ nén phù hợp• Sau khi kiểm tra các bướcvà điều chỉnh đúng theoyêu cầu, Nhiệt độ, thờigian, độ nén, tiến hành đưatừng lớp sản phẩm quamáy theo trình tự , khôngđể nhiều lớp qua máy.• Quá trình sản xuất cầntheo tuân thủ :1.2.3.4.9Theo từng bó chi tiết, giữ số theothứ tự.Khi chuyển sang màu khác cần vệsinh băng tải.Kiểm tra thương xuyên Nhiệt độ vàđộ bám dính.Tuân thủ các qui định về bảo dưởngmáy và 10 Nguyên tắc vàng để bảovệ băng ép.ÉP KEO ĐƯỢC XEM LÀ HOÀN HẢO KHIKhông làm hỏng bề mặt vải .1. Không làm biến dạng sản phẩm .2. Độ bám Dính tốt giữa lớp keo và vải .3. Chất lượng đồng nhất trong mỗi ca sản xuất.4. Sản lượng cao với chi phí thấp .Tốt105 điều nên làm cho chất lượng1. Lựa chọn loại keo dựng thích hợp cho từng loạivải , nên tham khảo ý kiến của nhà cung cấp .2. Nên thử trước với loại vải mới , kể cả thử giặt saukhi ép để tìm ra thông số ép tối ưu .3. Hàng ngày nên kiểm tra sự chính xác của cácchức năng trên máy ép , nhất là nhiệt độ .4. Hàng ngày nên kiểm tra hệ thống trục ép bằngmẫu thử để xác định sự đồng đều độ bám dínhcủa keo.5. Nên lưu giữ các mẫu thử để dể kiểm tra khi cóvấn đề về chất lượng .11Các nguyên nhân gây lỗiHiệu ứng dát mỏngỬng bóngĐổi màuCo rútBiến dạngCứng hàngHiệu ứng vỏ camCó nếp gấpKeo dựng bị lệchVấy bẩn vì keo12Lực ép quá cao.Lực ép hoặc nhiệt độ quá caoNhiệt độ quá caoNhiệt độ hoặc độ ẩm quá caoLực ép quá caoNhiệt độ quá cao,các hạt keo quá lớn.Vải bị ẩmDo sự co rút hoặc do hệ thống trục épDo tĩnh điệnCài đặt sai thông số10 Nguyên tắc vàng để bảo vệ băng ép1/ Lớp keo không được lớn hơn lớp vải , nếukhông sẽ làm bẩn băng ép , đồng thời gâylãng phí keo .2/ Không đặt nhiệt độ quá cao so với keo, nếukhông sẽ làm keo thấm ra ngoài vải.3/ Khi ngừng máy, dù chỉ là tạm thời nên lausạch băng.4/ Cẩn thận với chất lau băng , tránh khôngđể chất này bám cứng trên mặt băng hoặctrên trục ép …5/ Không dùng chất lau băng có tính tẩymạnh hoặc các dụng cụ bén nhọn, điều nàysẽ làm giảm tuổi thọ của băng.1310 Nguyên tắc vàng để bảo vệ băng ép6/ Nên thường xuyên kiểm tra và thay mới lớpvải của thanh lau băng trong máy .7/ Thường xuyên lau sạch dao gạt .8/ Cuối ca phải vệ sinh thật sạch băng ép ,các vết keo sót lại trên mặt băng trở nên rấtcứng sau một đêm, nó sẽ cắt vào băng khikhởi động máy vào sáng hôm sau9/ Thường xuyên kiểm tra lực căng băng, cânchỉnh lại nếu cần .10/ Không sử dụng kéo trên máy ép keo, nếuthực sự cần thiết, phải buộc kéo bằng một sợidây cố định.14

Tài liệu liên quan

mẫu biểu hướng dẫn quy trình phát triển phần mềm 2
- 3
- 646
- 6
Hệ thống mẫu biểu hướng dẫn quy trình phát triển phần mềm 4
- 8
- 798
- 7
Hướng dẫn quy trình đăng ký tên miền domain
- 13
- 584
- 2
Quy trình thực hiện Đăng ký thay đổi người đại diện theo pháp luật, danh sách ban quản trị, ban kiểm soát hợp tác xã
- 2
- 825
- 0
Hướng dẫn cổ đông thực hiện chuyển nhượng cổ phiếu công ty cổ phần chứng khoán nhất việt
- 3
- 526
- 0
Báo cáo tổng hợp về hoạt động và quy trình thực hiện một cuộc kiểm toán tại Công ty kiểm toán và dịch vụ tài chính kế toán - Tổng Công ty sông đà
- 14
- 913
- 0
187 Báo cáo tổng hợp về hoạt động và quy trình thực hiện một cuộc kiểm toán tại Công ty kiểm toán và dịch vụ tài chính kế toán - Tổng Công ty sông đà
- 16
- 557
- 0
341 Hoàn thiện quy trình thực hiện kiểm toán khoản mục tiền do Công ty cổ phần Kiểm toán và Định giá Việt Nam thực hiện
- 83
- 917
- 4
Quy trình thực hiện kiểm toán báo cáo tài chính do Công ty Kiểm toán và Dịch vụ tài chính kế toán thực hiện
- 85
- 1
- 7
QUY TRÌNH THỰC HIỆN THỦ TỤC PHÂN TÍCH TRONG KIỂM TOÁN BÁO CÁO TÀI CHÍNH DO CÔNG TY AASC THỰC HIỆN
- 4
- 706
- 8