HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ BẢN LIÊN TỤC NHIỆT - Tài Liệu Text - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.pdf) (22 trang)

Trang chủ

Kiến trúc - Xây dựng

Công trình giao thông, thủy lợi

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ BẢN LIÊN TỤC NHIỆT

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (453.4 KB, 22 trang )

nguyên tắc chung 1 Tài liệu giới thiệu phơng pháp này dùng để thiết kế và xây dựng kết cấu nhịp liên tục nhiệt bằng bêtông cốt thép, bêtông cốt thép liên hợp của cầu đờng Ôtô và thành phố ở mọi vùng khí hậu. 2 Kết cấu nhịp liên tục nhiệt là kết cấu đợc tạo ra bằng các chuỗi kết cấu nhịp dầm hoặc bản giản đơn với nhau ở mức bản mặt cầu, sao cho dới tác dụng của lực nằm ngang và nhiệt độ cầu làm việc nh hệ dầm liên tục, còn dới tác dụng của tải trọng thẳng đứng thì làm việc nh dầm đơn giản. Kết cấu liên tục nhiệt còn dùng nối dầm treo và dầm đeo với phần hẫng của dầm mút thừa. 3 Chỗ nối kết cấu nhịp gọi là kết cấu chốt, phần bản nối để nối kết cấu nhịp gọi là bản nối. Kết cấu của liên kết chốt phải đảm bảo tính liên tục của mặt cầu và tiếp nhận mọi nội lực sinh ra trong một chuỗi kết cấu nhịp mà không cản trở đến sự quay đầu dầm ( đối với chuỗi là một nhóm dầm đơn giản nối với nhau ). 4 Dùng kết cấu nhịp liên tục nhiệt hợp lý hơn cả là dùng với các dầm đơn giản có khẩu độ dới 33m. 5 Việc dùng kết cấu nhịp liên tục nhiệt đặc biệt có hiệu quả ở vùng động đất cũng nh móng trụ đặt trong vùng đất lún . cấu tạo sơ đồ kết cấu nhịp liên tục nhiệt 1 Kết cấu nhịp liên tục nhiệt có thể dùng cho các dầm hoặc bản có khẩu độ bất kỳ với tổ hợp và bố trí bất kỳ trên mặt cắt dọc cũng nh trên mặt bằng. 2 Quy định chiều dài và sơ đồ của chuỗi xuất phát từ điều kiện bố trí cầu, đặc tính của kết cấu và điều kiện khí hậu của vùng xây dựng. Cấu tạo chuỗi một cách hợp lý bằng cách để cho chuyển vị do nhiệt độ xảy ra ở cả 2 phía từ tâm chuỗi, sao cho có thể sử dụng tối đa khả năng của kết cấu khe biến dạng ( bảng 1). Bảng 1 Kết cấu khe biến dạng Biên độ chuyển vị (mm) Liên tục kín bằng lớp phủ bêtông atsphan Liên tục kín bằng lớp phủ bêtông atsphan có lới thép Máng thép co dãn có nhồi đầy matít không có gờ cứng Máng thép co dãn có nhồi đầy matít mép khe có gờ cứng Kết cấu co dãn bằng cao su Dùng tấm trợt phẳng Dùng tấm trợt vát 1 phía Dùng tấm trợt vát 2 phía 6-10 15 15-20 20 50 100 200 300 3 Kết cấu nhịp liên tục nhiệt có thể dùng toàn gối di động hoặc đặt các gối cố định trên một trong các trụ của nó, đợc phép chỉ dùng gối di động khi trên chiều dài của chuỗi đều dùng gối cao su phân lớp. 4 Gối cố định một cách hợp lý là đặt ở giữa chuỗi ( hình 1-a), khi khẩu độ khác thì đặt ở nhịp có khẩu độ lớn ( hình 1-b). 5 Khi chiều dài chuỗi đặt trên độ dốc dọc lớn, hợp lý hơn cả là đặt gối cố định ở phía dới dốc (hình 1-đ) điều đó làm cho các liên kết chốt chịu lực nén. 6 Trong vùng đất lún dới một đầu của một nhịp cần thiết phải đặt gối có định ( mỗi nhịp 1 gối cố định 1 di động). 7 Kết cấu nhịp liên tục nhiệt dùng cho vùng động đất nếu thiết kế chỉ dùng gối di động ( hình 1-c ). 8 Trong hệ dầm mút thừa nối dầm treo (dầm đeo) với dầm hẫng thì ở cả 2 đầu dầm treo (dầm đeo) phải bố trí gối di động. Khi có liên kết nối chuỗi phải làm sao cho dới tác dụng của nhiệt độ cầu vẫn giữ đợc sơ đồ tĩnh định. 9 Khi đặt kết cấu nhịp trên trụ mềm, trên mỗi trụ đều phải đặt gối cố định và gối di động (hình 1-d ). Việc sử dụng gối cao su phân lớp không đòi hỏi biện pháp để trụ tham gia làm việc theo chuyển vị dọc cầu. 10 Gối di động có thể dùng loại gối con lăn, trục lăn, gối cao su phân lớp. Khi chuyển vị lớn có thể dùng gối liên hợp (gối bêtông, gối thép) , khi chuyển vị nhỏ dùng gối tiếp tuyến. Ưu việt hơn cả là dùng gối cao su phân lớp, phù hợp với quy định trong quy trình BCH - 86 -71, cho phép bố trí chúng thành từng tầng. Không cho phép gối dầu dầm lên lớp đệm cáctông. 11 Dùng gối tiếp tuyến làm gối cố định thì phải xét đến gối chịu lực ngang phát sinh trong chuỗi kết cấu nhịp. Kết cấu liên kết chốt 1 Tuỳ thuộc vào kết cấu nhịp, việc nối thành kết cấu liên tục nhiệt có thể có những phơng pháp khác nhau. Đối với dầm cứng thì nối ở bản mặt cầu (hình 2) và nối theo mối nối ớt dọc cầu (hình 3). Đối với dầm bản dùng bản nối (hình 4) hoặc theo mối nối then dọc (hình 5 ) và một phần chiều dày của bản. 2 Ngoài ra không tuỳ thuộc vào loại kết cấu nhịp có thể nối theo lớp bêtông xi măng của áo đờng mặt cầu. Lớp bêtông đệm (hình 6a ) và lớp bêtông xi măng (hình 6b,c). Trong cầu không dùng lớp phóng nớc thì nối ở lớp san bằng (hình 7 ). 3 Nối theo bản mặt cầu hoặc một phần chiều dày của bản phải đảm bảo điều kiện xe chạy tốt nhất và sự vững chắc của kết cấu đợc coi là dạng cơ bản của mối nối trong kết cấu nhịp liên tục nhiệt. 4 Nối kết cấu nhịp theo lớp phủ bêtông xi măng, theo mối nối ớt dọc, lớp đệm và mối nối then dọc của bản, cần phải trải qua thử nghiệm và đợc sự đồng ý của ngời đặt hàng. 5 Nối theo lớp phủ bêtông xi măng không neo xuống kết cấu nhịp ( hình 6b ) chỉ nên dùng khi cải tạo và sửa chữa cầu nằm trên đoạn đờng bằng và khoảng cách từ đầu chuỗi đến mặt cắt cố định không lớn hơn 25m. Nối theo lớp phủ bêtông xi măng có neo xuống kết cấu nhịp trực tiếp bằng cốt thép thò ở mối nối ớt dọc đợc dùng cùng với các dạng nối khác ( xem điều 4) khi điều kiện khoảng cách từ đầu chuỗi đến mặt cắt cố định của chuỗi không lớn hơn 100m. 6 Trong mọi trờng hợp ngoài chỗ nối theo mối nối ớt dọc, các bản nối của các kết cấu nhịp kề nhau ( bản cánh phần xe chạy lớp đệm và san bằng, lớp phủ bêtông xi măng) phải cách ly với kết cấu nằm phía dới. Chiều dài đoạn cách ly này đợc xác định bằng tính toán. Tốt nhất chiều dài đó lớn hơn hoặc bằng khoảng cách giữa hai gối ở hai đầu kết cấu nhịp kề nhau. 7 Đối với kết cấu bán lắp ghép (dùng dầm I, đổ bản sau) thì khi thi công bản mặt cầu phải để thò cốt thép và 2 đầu cách nhau một khoảng bằng 1/2 chiều dài bản nối (đã trừ đi khoảng cách 2 đầu dầm) cộng 30 d, tại đây không bố trí thép thò từ dầm lên để liên kết với bản. Trong trờng hợp dầm lắp ghép (dầm T) thì không làm phần bản ở 2 đầu dầm và có khoảng cách nh trên. 8 Khi khoảng cách giữa 2 đầu dầm kề nhau tơng đối lớn ngời ta dùng sơ đồ hình 2e,g. Tốt nhất vẫn dùng dầm có phần bản cánh để chừa lại (nh phần 7). Cho phép nối tựa lên xà ngang đầu trụ thông qua bản đệm đàn hồi có chiều dày không nhỏ hơn 0,5cm không kể trờng hợp dầm đặt trên gối cao su phân lớp. 9 Việc nối một phần chiều dày của bản thực hiện tơng tự nh nối bản mặt cầu (bản cách dầm). 10 Trong cầu không dùng lớp phòng nớc (xem hình 7 ) ngoài phạm vi tấm đệm đàn hồi, lớp san bằng phải liên kết vững chắc với dầm bằng cốt thép thò từ mối nối ớt dọc, thi công theo yêu cầu quy định trong BCH-85-68. Nối theo lớp san bằng chỉ cho phép khi chiều dài chuỗi thoả mãn điều kiện : khoảng cách từ mặt cắt cố định đến đầu chuỗi không đợc vợt quá 100m. 11 Nối theo mối nối ớt dọc (hình 3) áp dụng ở kết cấu nhịp có chiều rộng mối nối không nhỏ hơn 30cm. Để lớp áo mặt cầu phủ liên tục qua khoảng hở giữa hai đầu dầm kề nhau phải đặt ván gỗ (hoặc các tấm sốp) bịt kín. 12 Trờng hợp nối kết cấu nhịp theo mối nối ớt dọc mà đầu trụ có xà ngang mặt cắt chữ T (hình 2c, d) thì phần bản mặt cầu nằm trên xà ngang đợc đổ bêtông đồng thời với mối nối ớt dọc và toàn bộ mặt phẳng của bản tựa lên lớp đệm đàn hồi, để không làm cản trở chuyển vị dọc. Cách nối này áp dụng cho chiều dài chuỗi không lớn hơn 50m và gối đỡ có dạng bất kỳ không kể khi dùng gối cao su phân lớp. 13 Khi kết cấu nhịp là dầm bản và đợc nối bằng các bản cá đặt ở đầu bản, thì khi chế tạo dầm bản ngời ta đặt những cấu kiện chôn sẵn khi lắp ráp ngời ta sẽ hàn vào đó bản nối hoặc thanh nối khi đó phải đảm bảo chiều rộng khe hở giữa hai đầu bản có chiều dài tự do 10-15cm (xem hình 4). 14 Khi kết cấu nhịp là bản có lỗ rỗng nối theo mối nối theo dọc, khi chế tạo cách đầu bản chiều dài 50 -60 cm phía trên không để gờ hoặc khi lắp ráp thì đạp bỏ phần gờ đó. Dọc nối nối đặt cốt thép có mặt cắt tính toán (hình 5)trên chiều dài 25-30cm cốt thép đợc cách ly không cùng làm việc với bêtông bằng cách lấy bao tải tẩm nhựa đờng, giấy dầu, vải Pôliêtilen bọc lại. Đặt cốt thép và lắp đầu vào mối nối then dọc, đầm chặt cẩn thận để đảm bảo dính kết với mặt bêtông của bản và tạo thành then nối. Chiều dày bêtông giữa hai đầu dầm bản kề nhau không đợc lớn quá 6-8cm. 15 Khi nối kết cấu nhịp theo lớp đệm bêtông - xi măng mác bêtông không nhỏ hơn 300 và chiều dày không đợc nhỏ hơn 60mm, khi đó từ mặt cắt cố định đến đầu chuỗi không lớn hơn 50m. 16 ở cầu xiên sơ đồ nối cũng giống nh cầu thẳng, dầm xiên đợc thiết kế đặc biệt có phần cánh chừa lại hoặc dùng dầm xiên định hình. Khi dùng dầm định hình (hình 9) thì cần cắt bỏ cốt thép thò từ cuống dầm trong phạm vi bản nối bởi mức mép dới bản cánh và đổ bêtông xong cuống dầm trớc. Khi đó không cần đặt dầm ngang đầu dầm đã đợc xét trong thiết kế định hình dầm xiên. ở cầu dầm xiên cũng có thể nối theo mối nối ớt dọc (hình 10). 17 Kết cấu nhịp của cầu trên mặt bằng là đoạn cong thì đợc nối theo bản mặt cầu. Mặt bằng bản nối có dạng hình thang, khi bán kính cong nhỏ thì bản nối phía bụng đờng cong có thể tạo nên kết cấu nửa chốt (hình 11 ). 18 Liên kết chốt của kết cấu nhịp theo bản cánh của dầm theo lớp đệm và lớp san bằng đợc thực hiện toàn bộ chiều rộng của kết cấu nhịp, hoặc chỉ trên phạm vi chiều rộng của khổ xe chạy. 19 Khi nối kết cấu nhịp theo bản mặt cầu thì mác bêtông bản phải dùng mác bêtông của kết cấu nhịp. Bố trí cốt thép nên dùng cốt thép loại AI-AIII cũng có thể dùng cốt thép ứng suất trớc để nối. 20 Cốt thép tính toán của bản nối đợc bố trí trong phạm vi chiều rộng của dầm và mối nối ớt dọc. Cốt thép ở mối nối ớt dọc, biện pháp hợp lý là đặt liên tục từ nhịp này sang nhịp khác, khi chiều dài cốt thép không đủ thì đặt trong mối nối ớt dọc cốt thép ngắn có chiều dài bằng chiều dài cốt thép của bản nối (khi nối kết cấu nhịp ở bản cánh dầm). Khi nối kết cấu nhịp theo mối nối ớt dọc cốt thép tính toán bố trí trên chiều dài 200-250 cm với kết cấu nhịp ở cầu thẳng và trên chiều dài (b + bu)cotg +(80-100cm) với kết cấu nhịp ở cầu xiên (xem hình 10). 21 Khi nối kết cấu nhịp theo bản mặt cầu nếu chiều dày lớp đệm lớn quá 8-10cm, để giảm bớt độ cứng của chỗ nối, bên trên mặt cắt ngàm của bản nối một cách hợp lý thì quãng hở nhét đầy mattít, hoặc đặt một tấm gỗ (hình 12). Khi nối kết cấu nhịp theo mối nối ớt dọc chiều dài lớp bêtông đệm trong phạm vi 100-120cm phải cách ly đối với dầm bằng lớp đàn hồi và đợc bố trí cót thép. Trong tất cả các sơ đồ nối kết cấu nhịp. lớp phòng nớc đặt tại chỗ nối không đợc dính vào lớp bêtông. Nh vậy trên chiều dài bản nối cộng 25cm về mối bên lớp phòng nớc cần thiết phải cách ly với lớp bêtông đệm và lớp bảo vệ (lớp phủ bêtông xi măng) bằng lớp giấy dầu , giấy sáp, vải Pôliêtilen.v v. 22 Lớp đàn hồi làm bằng một số lớp giấy dầu, dán bằng nhựa đờng chiều dày lớp đàn hồi lấy bằng 0,5-1,0cm 23 Tại chỗ liên kết chốt của kết cấu nhịp cần bố trí cốt thép phụ thêm trong lớp bảo vệ. Khi nối theo mối nối dọc thì đặt trong lớp bêtông đệm, dùng lới cốt thép hàn hoặc buộc loại thép AI đờng kính 6mm với mắt lới không lớn hơn 10x10cm. tính toán kết cấu nhịp liên tục nhiệt 1 Thiết kế kết cấu nhịp liên tục nhiệt bắt đầu từ việc tạo chuỗi, chiều dài chuỗi đợc chọn bằng việc so sánh các phơng án sử dụng các loại gối cầu và kết cấu khe biến dạng khác nhau. Tiêu chuẩn hợp lý của chiều dài chuỗi là sử dụng tối đa khả năng của các loại gối cầu và khe biến dạng đảm bảo đợc chuyển vị dọc của cầu (phụ lục 1). 2 Sau khi xác định chiều dài chuỗi, loại hình gối và kết cấu khe biến dạng, ngời ta chọn loại liên kết chốt của kết cấu nhịp và tiến hành tính toán. 3 Chuyển vị dọc trong chuỗi của kết cấu nhịp ở mức gối cầu và khe biến dạng đối với mặt cắt cố định của chuỗi đợc xác định do tác dụng của nhiệt độ, co ngót và từ biến có xét đến tuổi của bêtông dầm lúc đặt dầm vào trụ và nối thành chuỗi. 4 Biên độ chuyển vị dọc của kết cấu nhịp T do tác dụng của nhiệt độ tính theo lợng trên lệch nhiệt độ: bằng hiệu số nhiệt độ tính toán dơng và âm ở địa điểm xây dựng. Theo quy định của CHU -A.6-72 . Nhiệt độ tính toán dơng là nhiệt độ lớn nhất của không khí tmax trong suốt thời gian quan sát, nhiệt độ tính toán âm là nhiệt độ bình quân ngày đêm của ngày lạnh nhất trong thới gian quan sát tmin. T = (tmax - tmin ) L (1) Trong đó : : hệ số dãn dài của vật liệu kết cấu nhịp. L : khoảng cách từ mặt cắt cố định của chuỗi đến mặt cắt cần xác định chuyển vị. 5 Ngoài biên độ chuyển vị do nhiệt độ còn xác định khoảng chuyển vị ( co và dãn) trong chuỗi đối với vị trí của nó trong thời điểm nối. Nhiệt độ tính toán khi nối là nhiệt độ thực tế bình quân ngày đêm lúc nối dầm. Nếu nhiệt độ thực tế còn cha rõ, để tiến hành tính toán có thể lấy nhiệt độ khi nối không thấp hơn 10 0C. Khi đặt kết cấu nhịp lên gối cao su phân lớp, xác định chuyện vị theo chiều dài của chuỗi ở mức gối, cần xét đến chuyển vị đã có tại chỗ của két cấu nhịp trớc khi nối chúng thành chuỗi (xem phụ lục 2). 6 Chuyển vị do co ngót và từ biến của bêtông xác định ở mức đáy và đỉnh dầm (kết cấu nhịp) theo cách tính trình bày trong CH-365-67. Trị số chuyển vị do co ngót và từ biến đối với kết cấu nhịp thiết kế định hình ghi trong bảng 2. 7 Sơ đồ cơ bản để tính toán bản nối là dầm bản ngàm hai đầu có khẩu độ tính toán là ln nó bằng chiều dài bản cách ly khỏi kết cấu phần dới (hình 13). 8 Tính toán bản nối trong giai đoạn làm việc đàn hồi dới tác dụng của nội lực phát sinh trong bản. Do chuyển vị góc và chuyển vị thẳng đứng ở mặt cắt ngàm của bản gây ra bởi hoạt tải và tĩnh tải phần II tác dụng trên kết cấu nhịp đã đợc nối (tĩnh tải phần II là tải trọng của áo mặt cầu đặt lên sau khi bêtông bản nối đã đạt cờng độ, kể cả phần đờng ngời đi nếu đợc lắp đặt sau khi đã nối kết cấu nhịp thành chuỗi). Dới tác dụng của hoạt tải và tĩnh tải trực tiếp trên bản nối. Dới tác dụng của lực hãm. Do phản lực ở gối khi chuyển vị do nhiệt độ thay đổi. Góc quay và chuyển vị thẳng đứng tại mặt cắt ngàm của bản nối xác định theo tải trọng tiêu chuẩn, còn các tác dụng khác tính theo tải trọng tính toán. 9 Khi tính toán bản nối không xét tác dụng co ngót và từ biến của bêtông dầm vào trạng thái ứng suất của nó, vì tuổi của bêtông dầm và bản chênh lệch nhau nhiều. 10 Nội lực tính toán của bản nối có thể là nội lực bất kỳ do các nhân tố kể trên gây ra hoặc tổ hợp các nhân tố đó (bảng 3). Khi do tổ hợp nội lực do lực hãm hoặc do biến đổi nhiệt độ với các nội lực khác lấy làm tổ hợp chính. 11 Nội lực trong bản nối có chuyển vị góc và chuyển vị thẳng đứng ở mặt cắt ngàm bản xác định theo công thức sức bền vật liệu, Nội lực do tĩnh tải phần II xét tác dụng trên cả hai nhịp kề nhau, còn hoạt tải chỉ xét tác dụng trên một nhịp. Khi nối các khẩu độ khác nhau thì tiến hành chất tải lần lợt từng khẩu độ và tính bản với nội lực lớn nhất. 12 Trị số mômen uốn và lực cắt phát sinh ở mặt cắt ngàm của bản nối khi có tác dụng của chuyển vị, xác định theo công thức sau : Mcb =( )npcbnnnnpnnncbnnnyylKJElKJElKJE+2624 (2) Qcb =( ) ( )npcbnnnnpcbnnnyylKJElKJE32126m (3) Trong đó : ycb,ynp : chuyển vị thẳng đứng trái và phải tại mặt cắt ngàm bản nối. En, Jn : độ cứng của bản nối ln : khẩu dộ của bản nối cb, np : góc quay trái và phải tại mặt cắt ngàm bản nối. K : hệ số triết giảm độ cứng lấy theo điều 3-21 và 4-27 quy trình CH-365-67. Bảng 3 : TT Tên Nội Lực Nội Lực xét đa vào tổ hợp 1 2 3 4 5 6 7 Mômen uốn và Lực cắt do chuyển vị góc và thẳng đứng ở mặt cắt ngàm bản do tác dụng của hoạt tải trên kết cấu nhịp Nh trên, do tác dụng của tĩnh tải phần II trên kết cấu nhịp Nh trên, do tác dụng của hoạt tải trên bản nối Nh trên, do tác dụng của tĩnh tải trên bản nối Nội lực nằm ngang do lực hãm Nội lực nằm ngang do tác dụng của ma sát hoặc lực chống cắt ở gối do nhiệt độ biến đổi Nội lực nằm ngang do trọng lợng bản thân của kết cấu nhịp khi cần đặt trên độ dốc dọc Không cùng với 3 Với tất cả Không cùng 1 và 5 Với tất cả Không cùng với 3,6(*) Không cùng với 5(*) Với tất cả Ghi chú : (*) Nội lực nằm ngang do lực hãm và do tác dụng của biến đổi nhiệt độ (5,6) xét tính đồng thời chỉ khi kết cấu nhịp kê trên gối cao su phân lớp. Khi đó khoảng biến đổi nhiệt độ lấy từ nhiệt độ khi nối chuỗi đến nhiệt độ bình quân của cả thời kỳ mùa hè và mùa đông. Góc quay lấy trị số dơng khi quay theo hớng quay của đầu dầm do tải trọng trên nhịp gây ra, tức là tại đầu phía trái của bản nối quay ngợc chiều kim đồng hồ tại đầu phía phải - theo chiều kim đồng hồ, trong công thức (2) - (3) thành phần chứa ycb và ynp có dấu về phía trên ứng với sơ đồ mà mặt cắt ngàm của bản nối nằm ngoài mặt cắt gối của kết cấu nhịp (hình 13a) dấu phía dới, ứng với sơ đồ mặt cắt ngàm của bản nối nằm giữa mặt cắt gối của dầm và đầu dầm (hình 13b). Trị số nội lực trong bản nối 2 nhịp bằng nhau do tĩnh tải phần II xác định theo công thức: M = - nnnlKJE2 (4) Q =0 (5) Trong đó : - góc quay của mặt cắt ngàm bản do tĩnh tải phần II gây ra. Khi nối khẩu độ nhịp khác nhau nội lực do tĩnh tải phần II xác định theo công thức (2) và (3). 13 Trị số góc quay của mặt cắt ngàm bản nối lấy bằng trị số góc quay tại mặt cắt gối dầm đợc nối có xét đến sự làm việc không gian, nhng không xét ảnh hởng của bản nối đối với kết cấu nhịp. 14 Khi tính toán góc quay, độ cứng của dầm có xét tất cả các lớp bêtông của áo mặt cầu đã đặt sau khi nối dầm, khi tính mômen quán tính của mỗi lớp áo ta đa vào môđuyn đàn hồi để tính chiều rộng tơng đơng của lớp : bc = b EEc (6) Trong đó : bc, b : lần lợt là chiều rộng tính đổi của lớp và chiều rộng của bản cánh dầm Ec, E : Môđuyn đàn hồi bêtông của lớp và của dầm. Khi lớp bêtông của áo mặt cầu nằm trên lớp phòng nớc ta tính nh đối với mặt cắt tổ hợp. Tuỳ thuộc phơng pháp nối kết cấu nhịp, khi tính toán tác dụng của hoạt tải và tĩnh tải phần II, độ cứng của dầm có thể khác nhau. 15 Góc quay ở mặt cắt gối dầm, không xét hệ số K, xác định theo công thức thuộc điều 3.21 và điều 4-37 của CH365-67 : = JEqld247,03 (7) Trong đó : q : tải trọng phân bố đều tiêu chuẩn ld : khẩu độ tính toán của dầm E, J : độ cứng tính đổi của dầm 0,7 : hệ số xét trị số góc quay lý thuyết không phù hợp với thực tế, có đợc trên cơ sở thống kê các số liệu thí nghiệm bằng hoạt tải trên công trình thật. : hệ số xét đến sự làm việc không gian của kết cấu nhịp. Khi đã biết trị số mômen uốn, để đơn giản việc tính toán góc quay tính theo công thức : = JElMdH37,0 (8) Trong đó : MH : mômen ở giữa nhịp dầm đang xét do tải trọng tiêu chuẩn gây ra. 16 Chuyển vị thẳng đứng tại mặt cắt ngàm của bản nối gây ra góc quay tại mặt cắt gối dầm, xác định theo công thức : y = 2cld (9) Trong đó : C : khoảng cách giữa hai tim gối của hai nhịp kề nhau. 17 Nội lực trong bản nối do tác dụng cục bộ của hoạt tải có xét sự phân bố qua lớp áo mặt cầu, xét hệ số vợt tải n và hệ số xung kích (1+à). Tính theo công thức sau : Đối với mặt cắt ngàm của bản nối : M = ( )à+ 132422nldpdlnn (10) Q = ( )à+12npd . Đối với mặt cắt giữa nhịp của bản nối : M = )1()33(2422à++ nldldpdlnnn (11) Q = 0 . Trong đó : p : tải trọng phân bố do áp lực bánh xe. d : chiều dài phân bố tải trọng dọc theo khẩu độ của bản nối. Tải trọng cục bộ đợc phân bố trên chiều rộng B lấy bằng B = ln - a + b (12) Trong đó : a, b : kích thớc thực tế của diện tích tiếp xúc của bánh xe theo hớng dọc và hớng ngang cầu. Khi bản nối tựa lên kết cấu phía dới bằng toàn bộ diện tích, nếu kết cấu phía dới tiếp nhận lực của tải trọng cục bộ, thì không tính tác dụng của tải trọng cục bộ với bản nối . 18 Nội lực của bản nối do trọng lợng bản thân và do tĩnh tải phần II đặt trên bản, xác định theo công thức : Đối với mặt cắt ngàm : M = 122nnql (13) Q = 2nnql (14) Đối với mặt cắt giữa : M = 242nnql (15) Q = 0 (16) Trong đó : q : tải trọng phân bố của tĩnh tải 19 Nội lực dọc trục trong liên kết chốt do tác dụng của biến đổi nhiệt độ, phụ thuộc vào loại trụ và gối cầu, chiều dài chuỗi, vị trí của nút liên kết. 20 Trong chuỗi không có gối cố định, khi các khẩu độ nhịp bằng nhau và cùng một loại gối thì mặt cắt cố định ở giữa chuỗi. Trong chuỗi có khẩu độ nhịp khác nhau cà các loại gối khác nhau, mặt cắt cố dịnh xác định nh trọng tâm của các thành phần phản lực gối nằm ngang lấy trị tuyệt đối do tĩnh tải gây ra. u = ==kiiikiiAfS11 (17) Trong đó : Si : mômen tĩnh của các thành phần phản lực nằm ngang, lấy giá trị tuyệt đối do tĩnh tải đối với đầu chuỗi. fiAi : tổng giá trị tuyệt đối các thành phần phản lực nằm ngang của gối do tĩnh tải của tất cả kết cấu nhịp trong chuỗi. (Ai : lực thẳng đứng tại gối thứ i). K : tổng số gối di động trong chuỗi kết cấu nhịp. 21 Lực dọc trục Nt phát sinh trong liên kết chốt do tác dụng của nhiệt độ ( khi trụ cứng với mọi loại gối, không kể gối cao su phân lớp ) đợc tính bằng tổng lực ma sát ở tất cả các dối di động ở phía đầu chuỗi gần nhất. Nt = =kiiiAf1 (18) Trong đó : fi : hệ số ma sát, lấy nh sau : Đối với gối con lăn f =0,05 ; gối tiếp tuyến f =0,5 ; gối phân lớp liên hợp f= 0,02 -0,07 phù hợp với quy định trong BCH89-71 i : số lợng gối di động trong phần chuỗi, tính từ nút đang xét đến đầu chuỗi gần nhất. Ai : phản lực gối do tĩnh tải tính toán. Lực dọc trục ở cấu kiện nối khi dùng gối cao su phân lớp lấy bằng tổng lực cắt ở các gối di động phía đầu chuỗi gần nhất và xác định theo công thức : Nt = =kipppihGF1)( (19) Trong đó : i : chuyển vị dọc mỗi gối trong chuỗi kết cấu nhịp đối với gối cố định hoặc mặt cắt cố định của chuôĩ (cm) tính theo độ chênh lệch giữa trị số nhiệt độ dơng và âm với nhiệt độ khi nối chuỗi (cm). Fp : diện tích của gối trên mặt bằng (cm2) hp : tổng chiều dày các lớp cao su của gối (cm) Gp : mômen chống cắt của cao su, lấy bằng 8 kg/cm2trong khoảng nhiệt độ từ 200c đến -100c;10 kg/cm2: khi nhiệt độ -300;13 kg/cm2: khi nhiệt độ -400 Chú ý rằng khi nhiệt độ giảm sẽ gây cho bản nối chịu kéo; khi nhiệt độ tăng bản nối chịu nén. Nếu trong chuỗi có các loại gối khác nhau, nội lực dọc trục trong cấu kiện nối lấy bằng tổng các nội lực phát sinh ở từng loại gối. 22 Nội lực dọc trục trong liên kết chốt, phát sinh do lực hãm gây ra, khi trụ cứng thì lấy bằng lực hãm của tải trọng đặt giữa mặt cắt đang xét đến đầu chuỗi di động. 23 Khi kết cấu nhịp đặt trên trụ mềm, nội lực dọc trục ở liên kết chốt, do tác dụng của thay đổi nhiệt độ, của lực hãm, của lực động đất xác định bằng tính toán của hệ thống kết cấu nhịp - trụ theo phơng pháp thông thờng tính cầu trụ mềm. 24 Kết cấu cơ bản để tính cầu có kết cấu nhịp liên tục nhiệt trên trụ mềm có đợc bằng cách tháo bỏ các liên kết nằm ngang ở gối hoặc liên kết chốt và thay thế vào đây bằng các ẩn lực thừa - lực hớng dọc (hình 14). Khi kết cấu nhịp tựa trên gối cao su phân lớp, tốt nhất nên dùng kết cấu cơ bản tháo bỏ liên kết ở mức gối. Nếu cầu có một số chuỗi kết cấu nhịp liên tục nhiệt, thì chỉ tính một chuỗi mà không xét ảnh hởng của những chuỗi bên cạnh đến trạng thái ứng suất của nó. 25 Tìm ẩn lực thừa bằng cách giải hệ phơng trình chính tắc : 11 12 1i X1 1p 21 22 2i X2 2p . . . .ij x . = . . . . i1 i2 ii Xi ip Trong đó : ii : chuyển vị của kết cấu nhịp, trụ và gối do ẩn thừa thứ i gây ra theo hớng của nó. ij : chuyển vị trong chuỗi kết cấu nhịp do nhiệt độ, lực hãm, lực động đất ở gối i đối với mặt cắt cố định. 26 Đối với kết cấu nhịp liên tục nhiệt trên trụ mềm dùng gối cao su phân lớp trên tất cả các trụ ma trận hệ số là ma trận vuông hoàn toàn đối xứng có dạng : 11 12 c c c c 21 22 c c c c c c 33 34 c c c c 43 44 c c c c c c 55 56 c c c c 65 66 Trong đó : c = ịj là hằng số xác định theo công thức : ij = KFGhypypyp2 j > i+1 (22) Hệ số ma trận xác định theo công thức : ii =aJEhhFKGhKFGhionionionioniipipipypypyp++++3)(23 (23) i,i+1 = aJEhhKFGhionionionioniypypyp+++3)(23 (24) Trong đó : hpy , hpi : tổng chiều dày các lớp cao su của các gối trên mố và trụ giữa có ẩn thừa thứ i. Gpy , hpi : môđuyn chống cắt của các gối ở mố và trụ có ẩn thừa thứ i. Fpy , Fpi : diện tích mặt bằng gối trên mố và trụ có ẩn thừa thứ i. i : góc quay của móng trụ có ẩn thừa thứ i do tác dụng của ẩn thừa thứ i. a : chuyển vị nằm ngang của hệ, phụ thuộc vào loại móng và đặc trng của đất nền. honi : chiều cao của trụ có ẩn thừa i, tính từ đáy móng đến vị trí đặt ẩn thừa thứ i. Eoni , Joni : độ cứng chống uốn tính đối với hớng dọc cầu của trụ có ẩn thừa thứ i, K : số lợng gối trên mặt cắt ngang của kết cấu nhịp. 27 Ma trận số hạng tự do của mỗi loại tác dụng : lực hãm, do thay đổi nhiệt độ là ma trận cột. Hệ số do biến đổi nhiệt độ xác định theo công thức (1) dấu của nó xét tới hớng của ẩn thừa và chuyển vị do nhiệt độ. Hệ số của ma trận số hạng tự do do lực hãm và các lực nằm ngang khác T xác định theo công thức : iT = KFGThypypyp2 (25) Xác định đầu chuyển vị theo hớng tác dụng của lực và hớng của ẩn lực thừa. 28 Trong kết cấu nhịp đặt trên độ dốc, cần tính nội lực phát sinh trong bản nối do phản lực của trọng lợng bản thân kết cấu nhịp theo hớng dốc gây ra. Ni = =njjiP1. Trong đó : Pj : trọng lợng của kết cấu nhịp i : độ dốc dọc của kết cấu nhịp n : số lợng nhịp tính từ nút đang xét đến đầu di động gần nhất. 29 Dới tác dụng của các nội lực tìm đợc, tổ hợp theo bảng 3, tính bản nối chịu kéo lệch tâm theo công thức tính toán mặt cắt trong trờng hợp lệch tâm nhiều (xem Ch365-67 điều 3.46) Ne = (RaFa -N)(h0 -a') (27) Từ đó rút ra đợc : Fa =ananaeRNahRMahRahNN+=+)'()'()'(000 (28) Trong đó : Mn , Nn : trị số nội lực tính toán đối với bản nối. 30 Khi cách ly bản trên một phần chiều dài của dầm, các mặt cắt cuối dầm phải kiểm toán tác dụng của ứng suất chính. 31 Khi trong chuỗi có gối cố định thì nhịp có gối cố định phải kiểm toán mômen uốn và lực dọc trục phát sinh do lực ma sát hoặc lực chống cắt của các gối. Các lực đó tính cùng với tác dụng của hoạt tải và coi nh tổ hợp phụ, 32 Mômen uốn do lực ma sát ở gối (hoặc lực chống cắt) tác dụng vào mặt cắt của dầm xác định theo công thức : Khi đặt gối cố định ở phía trái dầm : Mx =[(N1+Ni -N2)yH -N2(yb -hn/2) -])2()2()(2121xlhyNyNhyNyNNNdnbHinbHi++ Mx =[NiyH -N1(yb -hn/2) - ])2()2()(2121xlhyNyNhyNyNNNdnbHinbHi++ Trong đó : Ni : phản lực nằm ngang ở gối di động của dầm N1 : nội lực trong bản nối phía đặt gối di động. N2 : nội lực trong bản nối phía đặt gối cố định. yH , yb : khoảng cách từ trục trung hoà của mặt cắt dầm đến đáy và đỉnh dầm. hn : chiều dày bản nối. ld : khẩu độ tính toán của dầm. x : toạ độ mặt cắt đang xét. Trong công thức dấu cộng tơng ứng với nhiệt độ giảm, dấu trừ tơng ứng nhiệt độ tăng. 33 Trong sơ đồ nối kết cấu nhịp theo lớp đệm và lớp phủ bêtông xi măng, cần thiết phải bố trí cốt thép theo tính toán, trong vùng neo cố la (xem hình 6 ). Chiều dài vùng neo cố xác định theo trị số tính toán của nội lực hớng dốc trong bản nối phụ thuộc vào trị số lực dính kết của lớp đợc liên kết với kết cấu phía dới : la BCNn Trong đó : B : chiều rộng của phần nối kết cấu nhịp. C : lực dính kết. Đối với mặt tiếp xúc của các lớp bêtông lực dính kết lấy bằng 0,25RN (kg/cm2); đối với lớp bêtông có lớp phòng nớc lấy 0,5 -0,6 (kg/cm2). 34 Lực truyền vào trụ của kết cấu liên tục nhiệt lấy bằng lực phát sinh ở gối của chuỗi khi tác dụng vào chuỗi tất cả các yếu tố lực và nhiệt. Gối cố định truyền vào trụ tổng tất cả các lực ngang sinh ra trên toàn chuỗi kết cấu nhịp do lực hãm, lực ma sát hoặc lực chống cắt ở gối. 35 Tính toán liên kết của kết cấu nhịp liên tục nhiệt trên cầu xiên và cầu trên đờng cong không khác tính toán cầu trên đờng thẳng. lắp đặt liên kết chốt 1 Khi đặt dầm của kết cấu nhịp, phải quy định vị trí gối trên trụ phải xét đến nhiệt độ không khí và bố trí gối trong chuỗi kết cấu nhịp có quan hệ với gối cố định hoặc mặt cắt cố định của chuỗi. 2 Khoảng cách giữa hai đầu dầm có gối di động hoặc giữa dầu dầm với xà ngang có mặt cắt chữ T, hoặc với tờng trớc mố phải xét đến chuyển vị dọc của dầm thép theo chiều dài chuỗi. 3 Trớc khi đổ bêtông bản nối hoặc lắp đặt cấu kiện liên kết kết cấu nhịp, phải có biện pháp chống mất ổn định cho dầm và chống chuyển vị dọc của dầm trên các nhịp lân cận. Để làm việc đó, cần phải có thanh chống xiên cho dầm và thanh chống ngang giữa các đầu dầm để chịu ép khi nhiệt độ tăng lên và đặt thanh giằng ( cốt thép thanh hàn với cốt thép thò, hoặc với bản chôn sẵn của dầm trên các nhịp lân cận ) để chịu kéo khi nhiệt độ giảm xuống. Thanh chống ngang đợc lấy đi sau khi cờng độ bêtông của bản nối đạt yêu cầu. 4 Đổ bêtông bản nối đồng thời với đổ bêtông mối nối ớt dọc. Trong phạm vi bố trí cốt thép tính toán không cho phép để vết thi công. 5 Đổ bêtông các liên kết chốt một cách hợp lý là bắt đầu từ gối cố định hoặc từ giữa chuỗi của kết cấu nhịp. 6 Khi thi công cần tuân theo các yêu cầu của CHU III -43 -75. Cũng nh các nguyên tắc kỹ thuật an toàn và bảo hộ lao động đã đợc quy định trong các văn kiện tiêu chuẩn. phụ lục 1 trình tự sử dụng đồ thị 1 Để xác định chuyển vị theo chiều dài chuỗi T cần tìm biên độ của nhiệt độ tính toán T ở vùng xây dựng cầu và cho trớc tuổi bêtông khi nối chuỗi. Thí dụ T =700 c, tuổi bêtông 3 tháng. 2 Trên hình 1a, trên trục tung phía bên phải tìm trị số biên độ nhiệt độ và tuổi bêtông cần thiết 70 (3). 3 Xác định chiều dài kết cấu nhịp trong chuỗi từ đó tích tụ chuyển vị tại khe biến dạng do biến đổi nhiệt độ, co ngót và từ biến. Thí dụ : toàn chiều dài của kết cấu nhịp liên tục nhiệt là 120m, tất cả đều dùng gối cao su phân lớp, chuyển vị gây ra về mỗi phía đối với tâm chuỗi tính theo L=60m. Trên trục hoành tìm điểm tơng ứng với chiều dài L=60m từ đó dùng đờng thẳng góc cắt đờng thẳng xiên 70(3). 4 Trên trục tung phía trái tơng ứng với giao điểm tìm đợc chuyển vị T =58mm. 5 Các đờng thẳng nằm ngang I-3 (xem hình 1a) xác định giới hạn trên phạm vi sử dụng kết cấu khe biến dạng các loại khác nhau. Đối với trờng hợp đang xét cần sử dụng khe biến dạng có bản trợt phẳng (đờng thẳng 4). 6 Chuyển vị theo chiều dài chuỗi khi không xét co ngót và từ biến đợc xác định theo trình tự tơng tự dùng hình 1b Theo sơ đồ đó xác định loại kết cấu khe biến dạng khi sửa chữa cầu, khi đó quá trình co ngót và từ biến đã kết thúc. 7 Trình tự sử dụng đồ thị ở hình 2 cũng tơng tự nh trên. Đờng ngang I-7 quy định giới hạn trên của việc sử dụng gối cao su phân lớp có chiều dày khác nhau. phụ lục 2 Thí dụ tính toán kết cấu nhịp liên tục nhiệt dùng gối cao su phân lớp trên trụ cứng Cầu gồm 5 nhịp khẩu độ 24m, vùng xây dựng có các đặc trng nhiệt độ nh sau: Nhiệt độ lớn nhất đối với Tmax =340c. Nhiệt độ bình quân ngày lạnh nhất Tmin =-240c. Chênh lệch nhiệt độ tính toán T =580c. Kết cấu nhịp liên tục nhiệt gồm 5 nhịp kê trên gối cao su phân lớp, không dùng gối cố định. Nh vậy chuyển vị do nhiệt độ thay đổi, do co ngót từ biến phát sinh sang cả hai bên tim chuỗi. Chiều dài tích tụ chuyển vị là L= 2,5x24 =60m. Biên độ chuyển vị lớn nhất do co ngót, từ biến và thay đổi nhiệt độ ở đầu chuỗi ứng với khi nối chuỗi bêtông dầm tuổi 3 tháng là 51mm, tuổi 12 tháng là 48mm (xem hình 1a, phụ lục 1). Với chuyển vị đó, tại đầu chuỗi cần đặt kết cấu khe biến dạng có bộ phận co dãn là cao su K-8 (theo thiết kế số N0 22015-M-1971 của Viện thiết kế đờng LX). Để chọn chiều cao của gối cao su phân lớp ( kích thớc trên mặt bằng xác định theo phơng pháp thông thờng) và xác định nội lực truyền vào trụ, phải tính chuyển vị theo chiều dài chuỗi phụ thuộc vào nhiệt độ khi lắp đặt dầm lên trụ và nhiệt độ khi nối chuỗi, cho trớc một số trị số nhiệt độ khi lắp đặt dầm và nối dầm, rồi xác định chuyển vị trong chuỗi đối với tấm chuỗi khi nhiệt độ thay đổi trong khoảng từ nhiệt độ nối chuỗi đến nhiệt độ tính toán lớn nhất và nhỏ nhất, chuyển vị tìm đợc cộng với chuyển vị gối trớc khi nối nhịp do thay đổi nhiệt độ trong khoảng nhiệt độ đặt dầm đến nhiệt độ nối chuỗi (bảng 1). Chuyển vị lớn nhất do tác dụng nhiệt độ thay đổi (xem bảng 1) là chuyển vị của gối ở mố khi đặt dầm trên nhịp ở nhiệt độ 100c và khi nối chuỗi ở nhiệt độ 200c. Nhiệt độ Nhiệt độ Vị trí Khoảng cách Chuyển vị ở mức gối (mm) do tác dụng của nhiệt độ thay đổi đặt dầm T10 nối dầm T20 gối đến tấm Khi cha Khi đã nối kín chuỗi chuỗi (m) nối từ T10 đến Từ T20 đến Tổng cộng T20 Tmax Tmin Đến Tmax Đến Tmin (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 1 60 3 14.4 -20.4 17.4 -17.4 2 36 -3 8.65 -12.25 5.65 -15.25 10 3 36 3 8.65 -12.25 11.65 -9.25 4 12 -3 2.88 -4.08 -0.12 -7.08 -15 5 12 3 2.88 -4.08 5.88 -1.08 1 60 4.2 8.4 -26.4 12.6 -22.2 2 36 -4.2 5.05 -15.85 0.85 -20.05 20 3 36 4.2 5.05 -15.85 9.25 -11.65 4 12 -4.2 1.68 -5.28 -2.52 -9.48 5 12 4.2 -1.68 -5.28 5.88 -1.08 1 60 1.2 14.4 -20.4 -15.6 -19.2 2 36 -1.2 8.65 -12.25 7.45 -13.45 10 3 36 1.2 8.65 -12.25 9.85 -11.05 4 12 -1.2 2.88 -4.08 1.68 -5.28 0 5 12 1.2 2.88 -4.08 4.08 -2.88 1 60 2.4 8.4 -26.4 10.8 -24 2 36 -2.4 5.05 -15.85 2.65 -18.25 20 3 36 2.4 5.05 -15.85 7.45 -13.45 4 12 -2.4 1.68 -5.28 -0.72 -7.68 5 12 2.4 1.68 -5.28 4.08 2.88 1 60 0 14.4 -20.4 14.4 20.4 2 36 0 8.65 -12.25 8.65 12.25 10 3 36 0 8.65 -12.25 8.65 -12.25 4 12 0 2.88 -4.08 2.88 -4.08 10 5 12 0 2.88 -4.08 2.88 -4.08 1 60 1.2 8.4 -26.4 9.6 -25.2 2 36 -1.2 5.05 -15.65 3.85 -17.05 20 3 36 1.2 5.05 -15.65 6.25 -14.65 4 12 -1.2 1.68 -5.28 0.48 -6.48 5 12 1.2 1.68 -5.28 2.88 -4.08 Ghi chú : 1) Chuyển vị tính cho nửa chuỗi phía trái 2) Chuyển vị sang trái lấy giá trị dơng, sang phải lấy giá trị âm. 3) Trị số đóng khung là trị số chuyển vị cực trị. Ngoài chuyển vị do tác dụng của nhiệt độ, còn phải xác định chuyển vị trong chuỗi do co ngót và từ biến. Khi nối kín chuỗi có thể lấy tuổi bêtông dầm 3 tháng hoặc 12 tháng. Hơn nữa nỗi chuỗi lúc tuổi bêtông 3 tháng, khi đặt dầm cùng lấy tuổi 3 tháng, còn khi nối chuỗi lúc tuổi bêtông 12 tháng, vẫn tính đặt dầm ở tuổi bêtông 3 tháng. Trị số chuyển vị do co ngót và từ biến tính theo các công thức ở bảng 2 và kết quả khi ở bảng 3. Bảng 2: Vị trí Chuyển vị trong chuỗi gối Do từ biến Do co ngót 1 -(2lu +l0/2) -2.5lu 2 -(2lu -l0/2) -1.5lu 3 -(lu +l0/2) -1.5lu 4 -(lu -l0/2) -0.5lu 5 -l0/2 -0.5lu Ghi chú : lo : chuyển vị của một kết cấu nhịp ở mức gối lu : chuyển vị ở mức khe biến dạng. (xem bảng 2 thuộc mục 4 của sách này, nhng không thấy) Dấu trừ ứng với chuyển vị sang phía phải đối với tâm chuỗi. Chuyển vị do co ngót và từ biến cộng với chuyển vị do nhiệt độ thay đổi. Khi đó nhận thấy rằng nếu đặt dầm và nối dầm cùng ở tuổi 3 tháng thì chuyển vị / trị số lớn nhất chỉ khi ở nhiệt độ dơng (xem bảng 4). Bảng 3: Tuổi khi Tuổi khi Vị trí Chuyển vị ở mức gối (mm) do co ngót và từ biến đặt dầm nối dầm gối Lúc cha nối chuỗi Sau khi nối chuỗi (tháng) (tháng) Do co ngót Do từ biến Do co ngót Do từ biến Do CN và TB 1 - - -8.08 -11.02 -19.1 2 - - -4.85 -3.86 -8.71 3 3 - - -4.85 -7.5 -12.15 4 - - -1.61 -0.14 -1.76 3 5 - - -1.62 -3.58 -5.2 1 -0.27 -2.16 -6.72 -4.36 -13.51 2 0.27 2.16 -4.04 -1.52 -3.13 12 3 -0.27 -2.16 -4.04 -2.89 -9.36 4 0.27 2.16 -1.34 -0.05 -1.03 5 -0.27 -2.16 -1.34 -1.42 -5.19 Ghi chú : Chuyển vị sang trái dơng sang phải âm. Chuyển vị sau khi nối chuỗi xác định theo các công thức ở bảng 2 của phụ lục và quy định tại bảng 2 của phần ' giới thiệu phơng pháp' Bảng 4: Nhiệt độ Tuổi nối Nhiệt độ Vị trí Chuyển vị ở mức gối (mm) do co đặt dầm chuỗi nối chuỗi gối ngót từ biến và thay đổi nhiệt độ (oC) (tháng) (oC) đến Tmax đến Tmin 1 3.89 -30.91 2 2.52 -18.38 10 3 2.29 -18.61 4 0.91 -6.05 -15 12 5 0.69 -6.27 1 -0.81 -35.71 2 -2.28 -23.18 20 3 -0.14 -21.01 4 -1.49 -8.45 5 0.69 -6.27 1 -3.5 -38.3 2 -1.26 -22.16 10 3 -2.3 -23.2 4 -0.08 -7.04 3 5 -1.12 -8.08 1 - - 2 - - 20 3 - - 4 - - 0 5 - - 1 2.08 -32.71 2 4.32 -16.58 10 3 0.49 -20.41 4 2.71 -4.25 12 5 -1.11 -8.07 1 -2.71 -37.51 2 -0.48 -21.38 20 3 -1.91 -22.81 4 0.31 -6.65 5 -1.11 -8.07 1 -4.7 -39.5 2 -0.06 -20.96 10 3 -3.5 -24.4 4 -1.12 -5.84 3 5 -2.32 -9.28 1 -9.5 -44.3 2 -4.86 -25.96 20 3 -5.9 -26.8 4 -1.28 -8.24 10 5 -2.32 -9.28 1 0.89 -33.91 2 5.52 -15.38 10 3 -0.71 -21.61 4 3.91 -3.05 12 5 2.31 -9.27 1 -3.81 -38.71 2 -0.82 -20.18 20 3 -3.11 -24.01 4 1.51 -3.45 5 -2.31 -9.27 Ghi chó: 1) Chuyển vị đợc xác định cho nửa chuỗi phía trái. 2) Chuyển vị sang trái dơng sang phải âm. 3) Trị số chuyển vị trong bảng 1a kết quả của phép cộng tơng ứng với các cột trong bảng 1 và bảng 3. 4) Trị số đóng khung là trị số chuyển vị cực trị. Trị số chuyển vị lớn nhất có thể, gối phải thực hiện là 44,3mm . Theo quy trình BCH86-71 yêu cầu chiều dày cao su của gối N0 1 ở mố, xuất phát từ trị số góc cắt cho phép của gối (xem điều 4.11 BCH 86-71) lấy bằng 44,3/0,7 =63mm. Tơng tự nh vậy, xác định lực cắt của cao su trong gối trên các trụ còn lại tơng ứng sẽ chọn đợc mác của gối, thờng là trên tất cả các trụ giữa đều dùng một loại gối, chỉ ở đầu chuỗi (trong trờng hợp chiều dài của chuỗi rất lớn, thì ở trên trụ giữa) mới dùng loại gối khác. Từ chuyển vị có thể phát sinh ở gối, xác định đợc lực truyền vào trụ. Khi đó, theo CH 200 -62 và BCH86-74 xác định nội lực chỉ xét tác dụng của nhiệt độ thay đổi, không xét ảnh hởng của co ngót và từ biến. Chuyển vị có trị số cực trị (xem bảng 1) là 17,4mm và -25,2mm. Môđuyn chống cắt của cao su, tơng tự với nhiệt độ tính toán lớn nhất và nhỏ nhất: lấy bằng 8 và 10 kg/cm2. Trên mố dùng loại PO4C 30x40-8,9 . Tổng chiều dày cao su của gối là hP =65mm. Trị số lực dọc trục N truyền vào mố do tác dụng của nhiệt độ, xác định theo công thức : N = ptpphKFG Trong đó : T : chuyển vị do nhiệt độ thay đổi. K : số gối trên mố. Lực tác dụng về phía nền đất đắp : N1 = kgxxxx128005,6574,140308= Lực tác dụng về phía nhịp cầu : N1 = kgxxxx232005,6552,2403010= Để giảm nội lực tác dụng vào mố một cách hợp lý là tăng chiều cao gối. Đặt hai tầng gối PO4C 30x40-7,5 khi đó lực truyền vào mố có các trị số sau đây: Về phía nền đắp : N1 =5,025,5574,140308xxxxx=7900 kg Về phía nhịp cầu : N1 =5,10552,2403010 xxxx= 14400kg Nội lực do nhiệt độ thay đổi, tác dụng vào các trụ giữa tìm bằng cách cộng các lực cắt tại gối của hai nhịp kề nhau. Khi gối N0 2 và N0 3 dùng loại PO4C 30x40 -7,5 nội lực truyền vào trụ trong trờng hợp nối chuỗi ở 200c là : N2-3 =5,546,14030105,55705,1403010 xxxxxxx+ = 18600+16000 =34600 kg Trờng hợp nối chuỗi ở 100c N2-3 = 25,5522,1403010xxxxx =26700 kg Từ kết quả tính toán đã thấy rõ rằng khi thiết kế tổ chức xây dựng cầu, lựa chọn thời gian đặt dầm vào nhịp và nối chuỗi có thể làm giảm đợc nội lực tác dụng vào trụ. Trên trụ có các gối N04 và N05 nội lực trong gối lần lợt là : N4 =5,5564,0403010 xxxx =7000 kg N5 =5,5541,0403010 xxxx = 4500 kg Nối kết cấu nhịp thành chuỗi bằng bản cánh phần xe chạy trên toàn bộ chiều rộng ( B=2,5x5 =12,5 m), lực dọc trục lớn nhất ở trong bản nối trên trụ các gối N04 và N05 bằng tổng các lực chống cắt trong các gối từ N01 đến N04. Nn = 14400+18600+16000+7000 =56000 kg =56 (T) Nội lực tác dụng trên 1m chiều rộng bản nối lấy bằng : Nn =56/12,5 =4,5 T/m Tiếp đó xác định trong bản nối do tác dụng của tải trọng thẳng đứng : Các đặc trng của dầm lấy theo thiết kế định hình N0384/34 : - Khẩu độ tính toán Ld =23,4m - Môđuyn đàn hồi của bêtông E=350000kg/cm2. - Mômen quán tính của mặt cắt giữa dầm : Jd =131,15x105 cm4 - Vị trí trọng tâm mặt cắt : yd =41,1 cm - Mômen quán tính của mặt cắt giữa dầm có xét các lớp áo đờng (lớp bêtông đệm mác 200 dày 3cm, lớp bêtông bảo vệ mác 200 dày 4cm) : Jd =136,85x105 - Mômen uốn tại mặt cắt giữa dầm do tĩnh tải phần II tiêu chuẩn : MII =48,6 T.m - Mômen uốn của dầm biên do hoạt tải tiêu chuẩn : Mbd =152,2 T.m - Góc quay của dầm do tĩnh tải phần II : II = 555105,131105,352340106,383xxxxxxJElMdddII= = 8,25x10-4 Góc xoay của dầm do hoạt tải : bd =5551085,136105,332340102,1527,0xxxxxxx= 17,4x10-4 Lấy chiều dài bản nối ln =145 cm bề dày 14,5cm (chiều dày của bản cánh dầm trừ đi chiều dày tầng đệm). Chuyển vị thẳng đứng (xuống dới) của mặt cắt ngàm của bản nối do hoạt tải : ybd =2clnbd =5104,17265145xx =0,0696cm Mômen quán tính của bản nối có xét các lớp bêtông của áo đờng nằm trên bản (chiều rộng 1m). Jn =12100)35000026500035,14(3x++12100)350002650004(3xx =3,94 x104 cm4. Nội lực trong bản nối do tĩnh tải phần II đặt trên phần dầm: MII = nIInnlKJE2= 4451025,81456,01094,3105,32xxxxxxx = 1,26 Tm/m Do hoạt tải đặt trên một nhịp : Mbd = bdnnnbdnnnylKJElKJE2614+ =22454451096,61458,01094,3105,36104,171458,01094,3105,34+ xxxxxxxxxxxxxx =3,1x105 kgcm/m =3,1 Tm/m Do trọng lợng bản thân bản nối và tĩnh tải phần II trên bản : MIIn =1245,183,01222xqln= =0,14 Tm/m Tổng mômen uón tác dụng ở mặt cắt ngàm ở bản nối là : Mbn =1,26+3,1+0,14 =4,5 Tm/m (* Chú ý: Tm/m tức là giá trị mômen do 1 m rộng bản chịu) Xác định mômen ở mặt cắt ngàm bản nối do tác dụng cục bộ của tải trọng trên bản . áp lực bánh xe của tải trọng H30 là 6T, chiều dài phân bố tải trọng đặt theo khẩu độ của bản nối d = 0,2+2x0,15 =0,5 m Trong đó : 0,15m chiều dày của các lớp áo đờng Chiều rộng phân bố tải trọng là : b = 1,45+0,6-0,2 =1,85 m Tải trọng phân bố đều của bánh xe là : p =5,06=dP=12 T/m Mômen uốn : M = 243,14,145,1122xxx=1,9 Tm Mômen uốn tác dụng trên 1m chiều rộng bản nối : M1m =1,9/1,85 =1,03 Tm/m Tổng mômen uốn do tác dụng cục bộ của hoạt tải, tĩnh tải phần II và trọng lợng bản thân bản nối là : M =1,03+0,14+1,26 =2,43 Tm/m Nh vậy nội lực tính toán là nội lực do hoạt tải đặt trên kết cấu nhịp đợc nối : M = 4,5 Tm/m Căn cứ nội lực dọc trục tìm đợc kể trên do tác dụng của nhiệt độ và nội lực dọc trục do lực hãm theo quy định ở bảng 3 (điều 4.10) của phần giới thiệu phơng pháp xác định đợc mặt cắt cốt thép của bản nối.