I.2 Hiện Trạng Tái Chế Giấy Trên Thế Giới Và Việt Nam - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Trang chủ >
Luận Văn - Báo Cáo >
Công nghệ - Môi trường >

I.2 Hiện trạng tái chế giấy trên thế giới và Việt Nam

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (680.36 KB, 146 trang )

6|Pagemô nhỏ kỹ thuật lạc hậu. Để phát triển ngành giấy Trung Quốc, một chínhsách về thu gom tái chế và thu hồi chuẩn bị được ban hành đề cập toàn diệnvấn đề từ giáo dục cộng đồng, những quy định kỹ thuật thị trường và vàcông cụ tài chính để khuyến khích và phát triển công nghiệp tái chế giấy.Những công cụ đó đã làm tăng tỷ lệ thu hồi ở Trung Quốc 31% lên 34%(2010). Tỷ lệ sử dụng giấy cũng tăng lên từ 32% lên 38% 2010 tỷ lệ tái sửdụng giấy cũng tăng lênỞ tại nhiều nước trên Thế giới, việc thu hồi và sử dụng giấy loại trongCông nghiệp sản xuất giấy được Chính phủ qui định thành luật pháp ( Mỹ,Đức, Đan Mạch….).Các hoạt động sản xuất giấy từ nguyên liệu giấy loại luôn được Chính phủủng hộ, giấy làm từ bột tái sinh được miễn thuế từ khâu sản xuất đến khâu inấn; việc thu hồi giấy loại sẽ được trợ cấp ( Nhật Bản, Hà Lan…).[1]I.2.2 Tái chế giấy ở Việt NamNguồn giấy đã qua sử dụng : hộ gia đình, các trường học văn phòng cáctổ chức, công ty nhà máy( in, bao bì…), siêu thị, cửa hàng, nhà ga, sânbay…Những loại giấy không thể tái chế: giấy cảm nhiệt; giấy (tự) dính băng keo,giấy cacbon, giấy bóng kính, giấy phủ chất dẻo và sáp…7|PageThu gom giấy đã qua sử dụng ở trong nước. Về tổ chức thu gom bao gồmđồng nát (người thu gom người thu gom riêng lẻ lùng sục từng ngõ ngáchcác công ty vệ sinh, những người bới rác, trạm thu trung gian. Hiện chưa cócông ty chuyên kinh doanh giấy thu hồiTheo thống kê của Bộ Công nghiệp, hiện nay toàn ngành giấy Việt Namcó 1.408 cơ sở sản xuất bột và giấy. Tổng thư ký Hiệp hội Giấy và Bột giấyViệt Nam, Tiến sĩ Vũ Ngọc Bảo, cho biết, nhu cầu giấy trong nước mỗi nămhiện cần tới hơn 1,8 triệu tấn giấy. Song, sản xuất trong nước mới chỉ cungcấp được 1,13 triệu tấn, còn lại là giấy nhập khẩu.[8]Trong tổng số giấy sản xuất trong nước, có tới 70% là nguyên liệu từnguồn giấy tái chế, nhưng hiện chỉ có 25% giấy đã qua sử dụng được thuhồi. Hơn nữa, lượng giấy đã qua sử dụng này cũng chỉ đáp ứng được 50%tổng lượng giấy phế liệu mà ngành công nghiệp giấy trong nước cần. Nhưvậy,theo ước tính hầu hết số giấy còn lại bị đem tiêu hủy một cách lãng phívà một lượng ít được giữ lại trong các thư viện, văn phòng trong lúc đó,Việt Nam phải dùng ngoại tệ để nhập khẩu một lượng giấy phế liệu, giấy táichế khổng lồ từ nước ngoài để làm nguyên liệu sản xuất giấy. Hiện nay, tỉ lệthu hồi giấy đã qua sử dụng ở Việt Nam thuộc loại thấp nhất khu vực, chỉđạt 25% so với Thái Lan là 65% (Theo báo cáo của Hiệp Hội giấy của cácnước trong khu vực, năm 2007 hiệu suất thu hồi giấy tại Trung Quốc là8|Page31%; Nhật Bản, 61,4%; Đài Loan, 88%; Hàn Quốc, 67%...). Nguồn giấy đãqua sử dụng chủ yếu được thu gom riêng lẻ chứ chưa có công ty chuyêndoanh giấy thu hồi. Tỉ lệ giấy đã sử dụng thu hồi được so với tổng lượnggiấy tiêu dùng ít thay đổi, chỉ ở mức 24-25% và tỉ lệ giấy thu hồi trong nướcso với giấy thu hồi nhập khẩu hầu như không thay đổi từ 48% (1999) lên50% (2007).[1]Một vài nguyên nhân dẫn đến việc thu hồi giấy đã qua sử dụng ở Việt Namkhông đạt được hiệu quả là:- Việt sử dụng giấy chưa hợp lý ưa thích sử dụng giấy có độ trắng cao( trên90% ISO thay vì 80% ISO như các nước phát triển ), định lượng cao (giấy inbáo 58 g/m2 thay vì 42 – 52g/m2), để lề văn bản quá rộng cỡ chữ lớn(.VnTime 14, thay vì VnTime 12), ít sử dụng hai mặt giấy- Lượng giấy thải loại ở các văn phòng, trường học và các hộ gia đình nhưngkhông có hoạt động hoạt động có tổ chức thu gom rác không tổ chức phânloại và kinh doanh vật liệu có thể tái chế mà đổ thẳng ra bãi chôn lấp[1]1.2.3 Lợi ích của tái chế giấy Tiết kiệm khai thác tài nguyên rừngNgành giấy là ngành sử dụng nguyên vật liệu chủ yếu từ gỗ. Bên cạnh đócác loại tre nứa cũng được dùng làm nguyên liệu. Cộng với việc công nghệsản xuất lạc hậu, sử dụng lãng phí thì đây là nguyên nhân chính làm cạn kiệt9|Pagetài nguyên rừng. Việc sử dụng giấy loại để làm nguyên liệu sản xuất là 1 giảipháp rất tốt nhằm ngăn chặn sự cạn kiệt rừng.Bên cạnh đó việc tiết kiệm được tài nguyên rừng cũng đem lại những lợi íchto lớn về mặt Kinh tế. Theo tính toán để sản xuất 1 tấn bột giấy cần 5m 3 gỗ,nhưng nếu dùng giấy loại thì chỉ cần 1,25 tấn giấy loại. Trong quy hoạchvùng nguyên liệu giấy đến năm 2010 và theo tính toán của Công ty nguyênliệu giấy Đồng Nai bình quân mỗi m 3 gỗ giá vốn ít nhất đã là 642.595đồng/m3. Trong khi đó, giá mua giấy in báo phế liệu tại nhà máy là 2.000đồng/kg. Hàng năm từ lượng giấy phế liệu thu mua được trung bình 120.000tấn/năm, có thể sản xuất được 80.000 tấn bột giấy. Nếu việc sản xuất giấy táichế thành hiện thực, chúng ta sẽ tiết kiệm được ít nhất 400.000 m 3 gỗ/năm,về mặt chi phí tiết kiệm được 57,038 tỷ đồng/năm[1]. Như vậy việc sản xuấtgiấy tái chế của nhà máy sẽ đem lại lợi ích to lớn cho chính sách qui hoạchvùng nguyên liệu giấy trong điều kiện diện tích vùng nguyên liệu và kinhphí đều đang thiếu. Tiết kiệm tài nguyên khácViệc sản xuất giấy tái chế góp phần tiết kiệm được nhiều nguyên nhiên liệutrong đó có than và nước. Nước được sử dụng chủ yếu trong quá trình rửabột, sử dụng cho lò hơi trong quá trình xeo giấy. Than được sử dụng để tạonăng lượng khi phơi sấy... Nghiên cứu trên thế giới cho biết bột từ giấy đã10 | P a g equa sử dụng đã được xử lý từ lần sử dụng trước nên quá trình tái chế giấychỉ cần từ 10% đến 40% năng lượng được chuyển từ gỗ sang bột giấynguyên chất. Hiện nay ở Mỹ, trước tình trạng ngành công nghiệp giấy sửdụng quá nhiều nước, đã đề ra các biện pháp tiết kiệm nước trong quy trình"Sản xuất sạch hơn" và lượng nước sử dụng đã được rút xuống bằng 1/7 sovới trước.Ở Việt Nam, do công nghệ lạc hậu nên mức tiêu hao năng lượng để sản xuấtra 1 tấn giấy rất cao. Ví dụ ở Công ty Giấy Việt Trì, 1 tấn giấy sản xuất trêndây chuyền thiết bị mới chỉ tốn 30m3 nước, trong khi dây chuyền cũ tốn gấp3-4 lần tức là khoảng 100m3. Mức tiêu thụ năng lượng ở dây chuyền mới củacông ty chỉ chiếm 7% giá thành giấy, bằng 1/3 đến 1/2 mức tiêu hao của dâychuyền cũ. Sản xuất giấy tái chế tại làng nghề ở Việt Nam tiết kiệm được388m3 nước và 3,8 tấn than để sản xuất ra 1 tấn giấy so với giấy làm từnguyên liệu gốc[1]. Với công nghệ lạc hậu của làng nghề đã tiết kiệm đượcmột lượng tài nguyên như vậy, nếu các nhà máy giấy hiện nay được đầu tưdây chuyền sản xuất giấy tái chế hiện đại hiện tại thì lượng tài nguyên đượctiết kiệm sẽ cao hơn nhiều.Theo số liệu ngành giấy, để sản xuất 1 tấn bột giấy phải cần tới 5m 3 gỗ; 300400 kg xút; 1.000m3 nước; 1.000-1.200 kwh điện. Nếu sản xuất từ giấy phế11 | P a g eliệu chỉ cần 1,25 tấn giấy loại; 20m3 nước; 200 -300kwh điện và rất ít hóachất.Bảng 1. Lợi ích tiết kiệm được khi sản xuất 1 tấn giấy bằng nguyên liệu làgiấy loại[1]GiáLượng sử dụngSản xuấtSản xuấtvớivớinguyênnguyênliệu gỗthànhTiết kiệmliệu làgiấy loạiĐiện1.0001.000 kwh200 kwh800 kwhThành1.000.000200.000đ800.000đtiềnđ1.000 m320 m3980 m3238.100đ4.762đ233.338đ300 kg10290 kgđ/kwNước238,1đ/m3ThànhtiềnXút3.20012 | P a g eđ/kgThành960.000đ0960.000đtiềnTổng lượng tiết kiệm: 1.993.338đNhư vậy mỗi tấn bột giấy làm từ giấy phế liệu tiết kiệm cho nhà sản xuấtít nhất là 1.993.338 đồng. Theo thống kê của Viện công nghiệp giấy, hàngnăm lượng giấy phế liệu bình quân ở nước ta là 100.000 - 120.000 tấn có thểsản xuất được ít nhất 80.000 tấn bột giấy. Từ đó tính ra mỗi năm khoản tiềntiết kiệm được trong sử dụng điện nước từ việc sản xuất bột giấy tái chế cóthể giảm được một khoản chi phí khoảng 153,5 tỷ đồng/năm. Theo số liệucủa ngành giấy, đầu tư cho 1 tấn sản phẩm/năm công suất thiết kế vàokhoảng 1.500-3.000 USD. Với khoản tiền 153,5 tỷ đồng từ chi phí điện vànước tiết kiệm được khi sử dụng giấy phế liệu thay vì dùng gỗ để sản xuấtbột giấy hàng năm, có thể xây dựng được ít nhất 1 nhà máy giấy công suấtkhoảng 3.400 tấn/năm, lớn hơn công suất của Công ty Giấy Trúc Bạch(3.000 tấn/năm).Với những lợi ích về kinh tế và môi trường của ngành tái chế giấy như vậy13 | P a g enhưng ở Việt Nam thì tái chế giấy cũng đang trên đà phát triển được hìnhthành dưới hình thức các làng nghề. Ở các làng nghề chủ yếu là các cơ sởvừa và nhỏ áp dụng công nghệ lạc hậu tạo ra nhiều chất thải giây ô nhiễmmôi trường tại các làng nghề đó đặc biệt là nước thải. Phần lớn các cơ sở táichế giấy ở các làng nghề của Việt Nam tạo ra lượng nước thải tương đối vàchưa có hệ thống xử lý nước thải. Vì vậy mà em muốn tìm hiểu đặc trưngcủa nước thải và thiết hệ thống xử lý nước thải của một cơ sở tái chế giấyđiển hìnhHình 1.Sự ô nhiễm môi trường tại các làm nghề giấyI.3 Quy trình tái chế giấy điển hình và hiện trạng môi trường tại các cơsở tái chế14 | P a g eI.3.1. Quy trình sản xuất điển hình của cơ sở tái chế giấy- Giấy vụn: Đây chính là nguồn nguyên liệu cơ bản của quá trình táichế giấy. Giấy được thu gom thông qua các đại lý và sau đó trở về cơ sở táichế của làng.- Ngoài nguyên liệu chính là giấy vụn thì làng nghề còn sử dụng mộtsố nguyên liệu khác như: than hóa chất (NaOH, phèn cho xử lý nước, nướcJaven, nhựa trong, điện...)

Xem Thêm