Quy Trình đúc Ly Tâm

1) Lựa chọn tốc độ đúc ly tâm

Khi chọn tốc độ quay của khuôn ly tâm, cần cân nhắc hai vấn đề chính: (1) Tốc độ quay của khuôn ly tâm ít nhất phải đảm bảo rằng kim loại lỏng có thể tạo thành một hình trụ ngay lập tức sau khi vào khuôn và xoay quanh trục ; (2) Tận dụng triệt để lực ly tâm Vai trò đảm bảo chất lượng bên trong tốt để đúc nhằm tránh co ngót, co ngót, vùi và độ xốp trong quá trình đúc.

Khi sử dụng đúc ly tâm loại cát, nó cũng cần chú ý đến thực tế là kim loại lỏng có áp lực ly tâm quá lớn trên tường và gây ra các khuyết tật như dính cát và sưng phồng đúc.

Công thức tính toán tốc độ đúc ly tâm:

1. Tính toán tốc độ khuôn theo hệ số toàn diện:

Kiến thức cơ bản đúc ly tâm

n: tốc độ (r / min)

C: Hệ số toàn diện được xác định bởi các yếu tố như loại hợp kim đúc, tốc độ đúc và loại khuôn.

R: đúc đường kính bên trong (m)

2. Đúc ly tâm đúc phi kim loại:

Kiến thức cơ bản đúc ly tâm

n: tốc độ (r / min)

P: Áp suất ly tâm tối đa (Mpa) mà khuôn không kim loại có thể chịu được

ρ: mật độ hợp kim (Kg / m3)

R, r: đường kính ngoài và đường kính bên trong của đúc (m)

2) Khuôn đúc ly tâm

Có hai loại khuôn chính được sử dụng trong đúc ly tâm, cụ thể là loại kim loại và loại phi kim loại. Loại phi kim loại có thể là loại cát, loại vỏ, loại vỏ đầu tư và như vậy. Kể từ khi khuôn kim loại có một loạt các lợi thế trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt, khuôn kim loại được sử dụng rộng rãi trong đúc ly tâm.

Loại kim loại trên máy đúc ly tâm dạng hẫng ngang có thể được chia thành một loại kim loại đơn và loại kim loại kép theo đặc điểm cấu trúc của thân chính. Trong một loại kim loại một lớp, tường bao gồm một lớp. Cấu trúc kim loại một lớp đơn giản và dễ vận hành. Tuy nhiên, sau khi nó bị hư hỏng, nó là cần thiết để làm cho một khuôn mẫu mới để bắt đầu sản xuất. Trong khuôn này, chỉ có một đường kính ngoài có thể được đúc. Castings. Trong một loại kim loại hai lớp, tường bao gồm hai lớp và đúc được hình thành trên bề mặt bên trong. Mặc dù cấu trúc kim loại hai lớp là phức tạp, một loạt các đúc ly tâm đường kính ngoài có thể được đúc miễn là kích thước bề mặt làm việc bên trong được thay đổi. Sau một thời gian dài làm việc, khuôn cũ có thể được sử dụng làm khuôn mẫu mới chỉ đơn giản bằng cách thay thế cấu trúc đơn giản hơn.

3) lớp phủ

Khi khuôn kim loại được đúc ly tâm, nó thường cần thiết để phun sơn trên bề mặt làm việc loại kim loại. Các yêu cầu đối với lớp phủ kim loại đúc ly tâm cũng giống như các yêu cầu cho đúc kim loại nói chung. Để ngăn chặn các vật đúc không bị dính vào khuôn kim loại và gang tạo ra miệng trắng, lớp sơn trên khuôn kim loại ly tâm đôi khi dày hơn. Hầu hết các lớp phủ đúc ly tâm sử dụng nước như một tàu sân bay. Nó cũng đôi khi được sử dụng trong lớp phủ nhà nước, chẳng hạn như bột graphite, để làm cho đúc dễ dàng hơn để loại bỏ khỏi khuôn.

Khi phun sơn, nhiệt độ của khuôn kim loại phải được kiểm soát. Trong quá trình sản xuất vật đúc lớn, nếu sức nóng của khuôn không đủ để làm khô sơn, khuôn có thể được đặt trong lò sưởi để duy trì nhiệt độ làm việc của khuôn và chờ rót. Khi sản xuất khuôn đúc nhỏ, đặc biệt là khi sử dụng máy đúc ly tâm côngxon, cần sử dụng nhiệt của khuôn đúc để làm ngập lớp phủ và đợi cho quá trình đúc.

4) đổ

Trong đúc ly tâm, quá trình đúc có đặc điểm riêng của nó. Trước hết, vì bề mặt bên trong của khuôn đúc là một bề mặt tự do, việc kiểm soát độ dày của đúc được xác định bằng lượng kim loại lỏng đổ vào. Do đó, yêu cầu định lượng cho kim loại đổ trong quá trình đúc bằng cách đúc ly tâm là bắt buộc. Cao hơn. Ngoài ra, kể từ khi đổ được thực hiện trong điều kiện khuôn quay, để loại bỏ bắn kim loại càng nhiều càng tốt, hướng của kim loại khi vào khuôn được kiểm soát tốt.

Phương pháp kim loại lỏng định lượng, phương pháp thể tích và thiết lập phương pháp chiều cao bề mặt tự do (độ dày kim loại lỏng). Phương pháp thể tích sử dụng một lượng lớn chất dẻo để kiểm soát lượng kim loại lỏng đổ, phương pháp này tương đối đơn giản, nhưng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ kim loại, xỉ, vv, định lượng không chính xác, được sử dụng trong sản xuất nhiều hơn.

Để loại bỏ văng kim loại càng nhiều càng tốt trong quá trình đúc, cần kiểm soát hướng dòng chảy của kim loại lỏng khi nó đi vào khuôn.