Quy Trình Sản Xuất Gạch Block

<> Quy trình sản xuất gạch không nung - Sản xuất sản phẩm gạch Block bê tông xi măng tại nhà máy BIKEN Việt Nam là tổng hợp các quá trình gồm nhiều công đoạn sản xuất từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, tạo hình sản phẩm, bảo dưỡng sản phẩm và hoàn thiện đóng gói sản phẩm.

<> Để tạo ra sản phẩm gạch đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật thì lựa chọn phương pháp tạo hình sẽ là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm. Với sản phẩm gạch Block bê tông xi măng nhà máy BIKEN Việt Nam lựa chọn phương pháp tạo hình bằng phương pháp rung ép, công nghệ ép bán khô theo dây chuyền hiện đại của Nhật Bản.

I. THÔNG SỐ SẢN PHẨM GẠCH BLOCK BIKEN

Stt	Mã sản phẩm	Kích thước (mm) D x R x C	Trọng lượng kg/ viên	Định mức xây		Cường độ chịu nén toàn viên Kg/cm2
				Viên/ m²	Viên/ m³
		Bộ sản phẩm cao 198 mm. - Xây tường bao ngoài, tường ngăn căn hộ, tườngrào. - Khả năng chịu lực tường cao.
						1	BK- C-1	398x200x198	14.5	12.68	63.45	> 75
2	BK- C-2	398x200x198	16	12.68	63.45	> 75
3	BK- C-200	398x200x198	16	12.68	63.45	> 75

Gạch block thành 3 vách

		Bộ sản phẩm 3 lỗ thủng khuyết 2 đầu, cao 190 mm - Có thể đan cốt thép đổ cột bê tông âm tường - Xây trùng mạch, đan cốt thép làm nẹp tường Xây tường bao ngoài, tường ngăn căn hộ, tường ngăn phòng
						1	BK- A150	390 x 150 x 190	14.5	12.5	90.0	> 75
2	BK- A100	390 x 100 x 190	10.5	12.5	135	> 75

Gạch block thành hai vách

Mô tả tường xây gạch Block ba vách

1. Chỉ tiêu cơ bản của gạch Block bê tông xi măng của nhà máy đáp ứng theo TCVN 6477: 2016

• Cường độ chịu nén toàn viên :

+ Gạch đặc		: ≥ 100 kG/cm2.
+ Gạch lỗ rỗng		: ≥ 75 kG/cm2.
-	Độ hút nước	:6%-9%.
-	Độ chống thấm	: < 16 (l/ m2.h).

Đi đường kỹ thuật khi xây thường bằng gạch block

2. Nguyên vật liệu chính sử dụng sản xuất gạch Block.

• Xi măng PCB-40, PCB-40 Long Sơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 6260-2009

• Cát sạch, không lẫn tạp chất

• Nước sinh hoạt

• Phụ gia làm đặc (nếu cần)

- Đá dăm (0-5) mm, nguồn gốc Hà Nam đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 7570-2006.

Khoan vít bắt điều hòa chắc chắn

II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH BLOCK BIKEN

Quy trình sản xuất gạch Block bê tông xi măng là quá trình dùng các nguyên liệu đã được chuẩn bị tập kết, kiểm tra chất lượng từ khâu đầu vào trước khi đưa vào trạm trộn, qua hệ thống băng tải tới máy ép thủy lực, nhờ khuôn rung ép mà hình thành sản phẩm. Quy trình sản xuất tại nhà máy bao gồm các bước cơ bản như sau:

Bước 1: Kiểm tra, chuẩn bị nguyên vật liệu

• Vật liệu tập kết tại nhà máy được kiểm tra đảm bảo các chỉ tiêu theo yêu cầu kỹ thuật; Phòng thí nghiệm LAS-XD 940 chịu trách nhiệm kiểm tra, thí nghiệm các loại vật liệu theo kế hoạch kiểm tra quản lý chất lượng của nhà máy ban hành.

• Các vật liệu, nguyên liệu dự trữ tập kết tại kho bãi chứa nguyên liệu: vật liệu cát, đá có sử dụng mái che, có vách ngăn và tường bao phân vùng riêng biệt nhằm kiểm soát tốt nhiệt độ và độ ẩm của vật liệu; xi măng rời tập kết tại silo chứa đảm bảo đủ trữ lượng phục vụ sản xuất.

• Công nhân vận hành máy xúc lật cấp nguyên liệu đảm bảo liên tục lên các Bunke cát, đá.

Bước 2:Trộn vật liệu

• Công nhân vận hành điều khiển trộn vật liệu theo Bảng định mức đã được Ban GĐ nhà máy phê duyệt. Cấp nguyên liệu cát, đá lên cối trộn, cấp xi măng, phụ gia (nếu có), cấp nước và tiến hành trộn. Nguyên liệu được trộn theo thời gian quy định, máy trộn sẽ trộn đều hỗn hợp nguyên liệu, Toàn bộ quá trình trên được tiến hành hoàn toàn tự động theo định mức cấp phối đã được cài đặt sẵn.

• Kiểm tra nguyên liệu: Cán bộ phòng thí nghiệm LAS-XD 940 kiểm tra tần suất nguyên liệu sau trộn đảm bảo yêu cầu thì hỗn hợp sẽ được xả xuống băng tải và đưa lên hệ thống nạp liệu của máy ép chính.

Bước 3: Ép định hình viên gạch bằng máy ép thủy lực

• Tại máy ép thủy lực, khi phễu chứa liệu của máy chính đã được cấp đầy nguyên vật liệu, một palet đỡ gạch được đẩy vào bằng xi lanh thủy lực và được định vị trên bàn máy, Palet được đẩy lên kẹp chặt dưới khuôn.

• Hộp nạp liệu tiến vào nạp liệu cho khuôn, sau khi nạp liệu xong thì hộp nạp liệu rút ra và pittong trên sập xuống thực hiện quá trình rung ép tạo hình. Tiếp đó xi lanh thủy lực sẽ đẩy 1 palet rỗng vào bàn máy và đẩy palet có gạch thành phẩm ra ngoài băng tải xích của thiết bị xếp gạch tự động; lặp lại một chu trình ép tạo hình mới bắt đầu trên máy chính. Hệ thống thủy lực tạo ra lực rung ép lớn từ trên xuống và từ dưới lên để hình thành lên hình dáng viên gạch theo khuôn định trước, lực ép tối đa 1300 KN.

• Cán bộ kỹ thuật kiểm tra các chỉ tiêu như: kích thước, khuyết tật ngoại quan, số lượng viên sứt mẻ và cho loại bỏ kịp thời trước khi chuyển sang dưỡng hộ nhiệt sản phẩm.

Bước 4: Dưỡng hộ nhiệt, bảo dưỡng tự nhiên và đóng gói thành phẩm

• Gạch sau khi được ép sẽ được di chuyển tịnh tiến, sắp xếp vào từng khay trên khung giá đỡ tại vị trí được xác định, trước khi di chuyển vào các buồng dưỡng hộ nhiệt độ.

• Gạch chuyển vào các buồng dưỡng hộ ban đầu, nhiệt độ dưỡng hộ theo quy định, thời gian dưỡng hộ 20-24 giờ. Sau thời gian dưỡng hộ sơ bộ, các palet gạch được thiết bị dỡ gạch tự động hạ lần lượt xuống băng tải xích và đưa đến thiết bị tách gạch, gạch được đưa ra dưỡng hộ tự nhiên tại bãi thành phẩm.

• Gạch thành phẩm xuất bán phải kiểm tra thành phẩm sau 28 ngày tuổi, các chỉ tiêu chất lượng liên quan sản phẩm đảm bảo theo TCVN 6477-2016. Các viên gạch trong lô sản xuất không đảm bảo yêu cầu về chỉ tiêu kích thước, sứt mẻ sẽ bị loại.

• Đóng gói thành phẩm đảm bảo chắc chắn, có sử dụng Palet gỗ hoặc nhựa trước khi nâng hạ xuất hàng và tập kết hàng.

Đóng Gói Gạch Block Biken

Công Ty TNHH Biken Việt Nam là đơn vị Nhật Bản đầu tư tại Việt Nam chuyên sản xuất các sản phẩm về bê tông. Gạch Block là một trong những sản phẩm chính của nhà máy, luôn mang tiêu chuẩn chất lượng Nhật Bản cung cấp các dự án tại Việt Nam

Chúng tôi cam kết cung cấp những sản phẩm đạt chất lượng cao nhất cho thị trường

>>> Xem thêm Gạch không nung - Vật liệu được khuyến khích trong ngành xây dựng tại đây

>>> Xem thêm Gạch không nung - Gạch Block Biken tại đây

>>> Xem thêm Hướng dẫn xây gạch không nung tại đây

-----------------------------------------------

Mọi chi tiết liên hệ với chúng tôi:

Hotline: Mr Truong - 0965 839 836

Email: dangtruong.bikenvn@gmail.com