Quy Trình Sản Xuất Giấy Bao Bì Từ Bột Giấy - 123doc

Quy trình công nghệ như sau: Đầu tiên AOCC được băng chuyền kiểu tấm xích chuyển tải vào máy nghiền thủy lực để đánh tơi các thành các sợi bột phân tách nên còn gọi là thiết bị phân tách

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CỨNG

BAO BÌ TỪ BỘT GIẤY

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CỨNG BAO BÌ (CÔNG TY TNHH MTV GIẤY LEE&MAN VIỆT NAM)

Nhà máy sản xuất giấy cứng bao bì cao cấp có diện tích 26.400 m2 nằm trong Cụm công nghiệp Phú Hữu A, xã Phú Hữu A, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang Công ty sản xuất giấy cứng bao bì với công suất 420.000 tấn/năm

Sản phẩm giấy cứng bao gồm 3 lớp (lớp mặt, lớp giữa và lớp lưng) Trong khâu chuẩn

bị bột cho máy xeo, nguyên liệu sử dụng ở đây gồm AOCC và UKP Sau quá trình xử

lý 3 loại bột cho 3 lớp bột của tờ giấy gồm bột cho lớp mặt, bột cho lớp giữa và bột cho lớp lưng

Sản phẩm đạt chỉ tiêu kỹ thuật của giấy carton hộp bao bì như sau:

Bảng 1 Chỉ tiêu kỹ thuật của giấy carton hộp bao bì

Sản phẩm loại ưu

Sản phẩm loại I

g/m2 160±7,0 280±11,0 g/m2 80±9,0 300±12,0 g/m2 200±10,0 320±12,0 g/m2 220±10,0 340±13,0 g/m2 360±14,0

Khổ rộng > 1600 mm % 7,0 8,5

Độ khít ≥ Loại ≤ 220g/m2 g/cm3 0,70 0,68

Loại > 220g/m2 g/cm3 0,72 0,70 Chỉ số chịu axít Loại <160g/m2 kPa.m2/g 3,4 3,2

Loại (160- <200)g/m2 kPa.m2/g 3,3 3,1 Loại (200- <250)g/m2 kPa.m2/g 3.2 3 Loại (250- <300)g/m2 kPa.m2/g 3.1 2,9 Loại ≥ 300g/m2 kPa.m2/g 3.0 2,8 Chỉ số nén vòng

chiều ngang Loại <160g/m

Loại (160- <200)g/m2 N.m/g 9.0 9,0 Loại (200- <250)g/m2 N.m/g 9.2 9,2 Loại (250- <300)g/m2 N.m/g 10.6 10,0 Loại ≥ 300g/m2 N.m/g 11.2 10,5 Chỉ số nén vòng

chiều dọc ≥

Loại ≤ 220g/m2 N.m/g 21.4 19,6 Loại > 220g/m2 N.m/g 17.4 16,4

Độ chống gấp chiều ngang Lần 100 60 Tính hút nước (thuận/nghịch) ≥ g/m2 35,0/40,0 40,0/50,0 Hàm lượng nước khi giao hàng % 8,0±2,0 8,0±2,0

1 Quy trình công nghệ sản xuất

Sơ đồ quy trình sản xuất giấy được trình bày trong hình sau:

In, đóng kiện và lưu kho

Giấy tái

sử dụng

Bột giấy

Máy nghiền Máy tẩy H.D

Máy tinh chế Bồn

Nước

Bột sunfat

chưa tẩy trắng Băng tải

Bột giấy

Máy nghiền Máy tẩy H.D

Nước bổ sung

Chest Screens and fractionator

Lọc đĩa Phân tán nóng

Tái sử dụng nước sạch

Sunfat nhôm

Tác nhân ổn định

Thuốc nhuộm

Bồn pha trộn

Làm khô Nén Tạo khuôn

Máy trộn Screen Bột

Head box

Tác nhân sủi bọt

Thuốc tẩy

Ép khuôn Làm khô Cán láng/Cuộn tròn

Hồ tinh bột (với tác

nhân tẩy trắng)

Tác nhân sủi bọt

Hồ tinh bột Tác nhân ổn định

Tẩy

Hình 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy cứng bao bì cao cấp

 Chất xếp nguyên liệu

Nguyên liệu (giấy loại) được chuyển đến bằng container chuyên dụng, sau khi

đi qua cân điện tử để xác định khối lượng, đến khu bốc dỡ container, rồi được xếp thành đống bằng xe nâng thành từng nhóm Thời gian xếp đống bảo quản là 90 ngày, với độ cao khoảng 4 m Giữa các đống giấy có giãn cách và hành lang phòng chống cháy Giấy loại được đưa vào công đoạn chuẩn bị bột bằng xe nâng và xe chạy trên đường ray

Bột Kraft không tẩy (UKP) được vận chuyển bằng container, sau khi qua cân được chuyển thẳng vào kho UKP UKP được xếp đống cao 4m và thời gian lưu kho là

15 ngày

Thiết bị : 6 xe nâng loại 6 tấn; 01 cân điện từ 50 tấn

 Chuẩn bị bột cho máy xeo

Chuẩn bị bột cho máy xeo gồm 02 dây chuyền Một dây chuyền xử lý giấy loại (AOCC) thành bột xeo (bột sợi dài tốt nhất dùng làm lớp mặt, loại sợi dài kém hơn dùng làm lớp lưng và loại sợi ngắn dùng làm giấy lớp giữa của tờ giấy) và dây chuyền thứ hai chuẩn bị bột (nguyên thủy) Kraft chưa tẩy trắng thành bột xeo giấy làm lớp mặt tờ giấy

Ở dây chuyền thứ nhất, sau khi AOCC được đánh tơi, lọc nồng độ cao, sàng, lọc nồng độ trung bình, từ thiết bị phân tách sợi lần 1, dòng bột được chia thành xơ sợi ngắn và sơ sợi dài Xơ sợi ngắn tiếp tục được xử lý dùng để làm lớp giữa tờ giấy

Xơ sợi dài tiếp tục được phân tách ở thiết bị phân tách lần hai để lại phân thành 02 loại xơ sợi Loại dài hơn được gia công tiếp và rồi lại phân thành 02 nhóm sơ sợi sau khi phân tách nóng Nhóm sợi tốt nhất được chuyển sang dây chuyền chuẩn bị sợi từ bột nguyên để làm lớp mặt tờ giấy Nhóm sợi kém hơn được xử lý rồi cuối cùng với loại sợi ngắn hơn sau lần phân tách thứ hai ở công đoạn nghiền để làm lớp lưng tờ giấy Xơ sợi ngắn được tách ra ở thiết bị phân tách thứ hai được gia công để làm lớp lưng tờ giấy

a) Chuẩn bị bột xeo từ AOCC

Dây chuyền sản xuất bột AOCC sử dụng quy trình công nghệ sản xuất tiên tiến trên thế giới, do Kadan Black Clawson (KBC) một công ty Hoa Kỳ, chuyên sản xuất dây chuyền thiết bị xử lý OCC thành bột cho máy xeo giấy

Quy trình công nghệ như sau:

Đầu tiên AOCC được băng chuyền kiểu tấm xích chuyển tải vào máy nghiền thủy lực để đánh tơi các thành các sợi bột phân tách (nên còn gọi là thiết bị phân tách sợi) Nghiền thủy lực có dạng hình trụ đứng, tại tâm ở đáy có cánh khuấy có tác dụng đánh tơi AOCC thành dạng bột giấy

Thiết bị nghiền thủy lực ở đây là loại thủy lực nồng độ thấp thích hợp với AOCC Nồng độ bột cho vào hoạt động tối ưu 4-4,5% Lượng nạp liệu đặc biệt cao nhờ dòng xoáy nước tối ưu được tạo bởi thiết kế hoàn hảo của cánh khuấy và thành

bể Máy được thiết kế đặc biệt theo kiểu D hoặc sigma, nâng cao đáng kể hiệu quả nghiền vụn đồng thời giảm thiểu tiêu hao năng lượng và tiêu hao nước

Thiết bị lọc thô nồng độ cao (High Density Cleaner-HD Clearner) là thiết bị lọc hình côn có đường kính phần hình trụ tương đối lớn Thiết bị được thiết kế để lọc những mảnh tạp chất thô (như những mẩu kim loại, thủy tinh, nhựa… có kích thước lớn) mà chúng mới bị máy nghiền thủy lực làm vỡ ra và vẫn còn lẫn trong dòng bột tái sinh Nồng độ bột trong thiết bị này khoảng 3-4,5% (so với nồng độ bột trong thiết bị lọc côn ở khau lọc sạn cát là < 1%) vì vậy nó được gọi là thiết bị lọc nồng độ cao

Sau khi qua thiết bị lọc thô nồng độ cao, bột tái sinh qua thiết bị sàng để loại

bỏ khỏi dòng bột những đám bột chưa bị đánh tan hết sau quá trình nghiền thủy lực

Ở đây dùng sàng áp lực 4 giai đoạn nên thu hồi gần triệt để lượng bột tốt còn lẫn trong dòng bột thải Nồng độ bột là 2-4,5%

Sau đó dòng bột đi tới thiết bị lọc nồng độ trung bình để loại bỏ những tạp chất kích thước nhỏ Nồng độ bột ở thiết bị khoảng từ 2-4%, qua thiết bị này, một lần nữa các tạp chất bị loại bỏ khỏi dòng bột (nhựa, keo, cát…)

Tiếp theo dòng bột được đưa vào thiết bị phân tích riêng xơ sợi dài và xơ sợi ngắn Trong sản xuất giấy làm hòm hộp các tông từ OCC, để tận dụng hiệu quả xơ sợi cần tách riêng bột sợi dài (dùng làm lớp mặt, vì nó làm tăng độ bền cơ lý và tính

mỹ quan của giấy) và bột sợi ngắn (dùng làm lớp giữa) từ dòng bột tái sinh Thiết bị này có cấu tạo giống như sàng áp lực dạng lỗ, nhưng lỗ sàng ở đây thường nhỏ khoảng 1,4 mm, nồng độ bột khoảng 3,5-4%

Đầu tiên dòng bột được đưa vào thiết bị phân tách sợi lần thứ nhất Dòng bột được chia làm 02 nhánh:

 Ở nhánh thứ nhất: dòng bột chứa xơ sợi ngắn tiếp tục qua thiết bị lọc nồng độ thấp 3 giai đoạn để loại bỏ những tạp chất nhẹ (mảnh vụn nhựa, sáp nến, băng keo, chất kết dính…) Nồng độ dòng bột vào < 1% (0,4% là tối ưu) Đến đây

có thể nói bột không còn tạp chất làm ảnh hưởng tới chất lượng giấy sản xuất ra

Tiếp theo dòng bột được tách nước ở thiết bị cô đặc dạng đĩa chan không hiệu quả cao Ở đây nồng độ của dòng bột ra được nâng lên đến 25-30% Ngoài tác dụng cô đặc bột, thiết bị cô đặc còn có tác dụng rửa bột vì dòng bột được làm sạch khỏi dung dịch bẩn có trong dòng bột ban đầu Chân không được ống tụt nước tạo ra Dòng bột được bơm vào hộp nhập liệu qua vùng cấp liệu Dòng

bột chảy tràn qua vùng chảy tràn (ngược chiều đĩa quay), mức dòng bột được điều chỉnh thông qua tốc độ quay của đĩa

Sau khi qua tất cả các khâu sàng, lọc thô và tinh… thì trong dòng bột vẫn còn sót lại một số những hạt mực in có kích thước mắt thường có thể không nhìn thấy Mục đích của quá trình phân tán là làm giảm kích thước của những hạt tạp chất này xuống tới mức mà mắt thường không còn có thể thấy được nữa (<40µm) và phân tán đều chúng trong bột hoặc rửa trôi chúng đi, kết quả là không để lại vết tích của những hạt tạp chất trên sản phẩm giấy làm từ bột tái sinh

Sau khi được cô đặc, bột được làm nóng lên đến nhiệt độ khoảng 85-150OC bằng cách xông hơi áp lực cao để làm mềm các hạt tạp chất để quá trình làm giảm kích thước của chúng dễ dàng hơn Để làm giảm kích thước của các hạt tạp chất này xuống tới mức mà mắt thường không thể nhìn thấy được bằng cách dùng đĩa nghiền có kết cấu răng đặc biệt Các hạt tạp chất sẽ giảm kích thước khi được trộn và trà sát mạnh giữa các răng của rotor và stator trong thiét bị

Sau đó bột được đưa vào bể chứa và được dùng làm lớp giữa của tờ giấy

 Ở nhánh thứ hai: dòng bôt xơ sợi dài được phân tách ra sẽ tiếp tục được phân tách lần thứ 2, phân tách sơ sợi dài làm 02 loại (loại sơ xợi dài thứ nhất – xơ sợi tốt và loại sơ xợi dài thứ hai – xơ sợi kém hơn) được xử lý riêng biệt để lăng hiệu suất bột và giảm năng lượng

- Loại xơ sợi dài thứ nhất quy trình xử lý tiếp theo tương tự như đối với dòng bột xơ sợi ngắn, điểm khác biệt là có thêm công đoạn lọc nghịch dòng tách laoị tạp chất nhẹ trước khi cô đặc bột để lọc triệt tạp chất ra khỏi thiết bị phân tách nóng, phần tốt nhất của dòng bột này được đưa vào hòa trộn với dòng bột được chuẩn bị từ bột nguyên thủy (UHK) để dùng làm bột cho sản xuất lớp mặt tờ giấy, phần kém hơn được hòa nhập vào dòng bột từ dòng loại sơ xợi dài thứ hai xử lý tiếp và dùng làm bột cho lớp lưng tờ giấy

- Dòng bột xơ sợi dài thứ hai cũng được xử lý qua các bước như đối với dòng bột xơ sợi ngắn, nhưng ở công đoạn lọc nồng độ thấp sử dụng thiết bị lọc 4 giai đoạn (thay vì ba giai đoạn) và có thêm công đoạn sàng tính ba giai đoạn kiểu sàng gợn sóng tiên tiến với lỗ sàng có kích thước 0,2 mm để loại bỏ những xơ sợi ngắn sót lại trước khi cô đặc bột

- Sau khi phân tán nóng, dòng bột xơ sợi đài thứ nhất còn lại (phần tốt đã được đưa vào hòa trộn với dòng bột được chuẩn bị từ bột nguyên thủy) và

dòng bột xơ sợi dài thứ 2 được hòa nhập làm một và được đưa vào máy nghiền hai đĩa quay Nồng độ bột trong máy nghiền khoảng 3,5 – 5% Sau khi đã lọc sạch tạp chất trước khi sử dụng để xeo giấy, bột được nghiền để phát triển tới mức tốt nhất tính chất tạo thành tờ giấy của bột Nghiền đĩa thích hợp cho việc chổi hóa xơ sợi Quá trình chà xát trong máy nghiền làm bề mặt xơ sợi bị xơ

ra, diện tích bề mặt xơ sợi tăng, tăng khả năng tạo liên kết do đó làm tăng độ bền cơ

lý của giấy

Sau khi nghiền kỹ, bột được dùng để làm lớp lưng tờ giấy

b) Chuẩn bị bột xeo từ UKP

Thiết bị của dây chuyền này do công ty Andritz sản xuất tại Úc và trung Quốc Dây chuyền chuẩn bị bột xeo từ nguyên liệu UKP đơn giản hơn dây chuyền chuẩn bị bột xeo từ nguyên liệu OCC vì bột UKP đã được lọc, nghiền kỹ trong quá trình sản xuất, tức là khá sạch Tuy nhiên cũng cần phải tiếp tục xử lý lại đảm bảo an toàn cho sản xuất và phù hợp với yêu cầu

UKP được băng truyền kiểu tấm xích cân đong rồi chuyển tải đến máy nghiền bột thủy lực để đánh tơi ở nồng độ 4% Sau đó dòng bột được đưa vào thiết bị lọc thô nồng độ cao để lọc những mảnh tạp chất thô (các loại rác nhựa, thủy tinh, kim loại… sạn cát lẫn vào trong quá trình vận chuyển, bảo quản…) Sau đó bột được đưa vào bể chứa Ở đây tiếp nhận thêm bột sợi dài được phân tách từ dây chuyền sản xuất OCC

đủ tiêu chuẩn làm bột lớp mặt tờ giấy Dòng bột tiếp tục được đưa vào máy nghiền đĩa đôi để chổi hóa xơ sợi rồi vào bể chứa bột cho máy xeo

Bột từ 02 loại nguyên liệu AOCC và UKP sau khi xử lý được chứa trong các bể dung dịch bột lớp mặt, lớp giữa và lớp đáy

Máy xeo giấy do Metso Paper sản xuất Máy xeo có 03 lưới dài, chiều rộng cắt của máy là 7,25 m, tốc độ 1.150 m/min

Bột xeo được các dây chuyền trong công đoạn chuẩn bị bột được chứa trong các bể bột xeo lớp mặt, bột xeo lớp lưng và bột xeo lớp giữa cho tờ giấy

Từ bể chứa riêng biệt ở công đoạn chuẩn bị bột, từng loại bột xe được đưa vào

bể chứa đầu của máy xeo là bể chứa lớn có khuấy liên tục dùng để chứa bột sau khi

đã phối trộn Tại bể chứa đầu máy này, các chất phụ gia được bổ sung và phối trộn với bột giấy để tăng cường thêm những tính chất cần thiết cho tờ giấy

Công dụng của bể chứa đầu của máy xeo là duy trì một lượng bột nhất định đã được chuẩn bị sẵn cho máy xeo hoạt động liên tục trong các trường hợp công đoạn nghiền vì lý do nào đó phải ngừng lại một thời gian ngắn Nếu không có bể này khi

có sự cố ở khâu nghiền mà phải dừng máy xeo thì sẽ tiêu hao một lượng sản phẩm

lớn trong quá trình dùng máy và khởi động máy trở lại cho đến khi chưa đạt sự ổn định chất lượng giấy Thường thì nồng độ trong bể chứa đầu máy khoảng 3-4%

Hòm điều tiết (Stuff Box) là hòm chứa bột, kích thước nhỏ, nằm ở trung gian

giữa bể chứa đầu máy và bơm quạt Công dụng của hòm là duy trì dòng chảy ổn định của dòng bột từ bể chứa đầu máy sang bơm quạt Dòng bột trong hòm điều tiết lúc ra

có nồng độ 3-4% sẽ được hòa loãng bằng nước trắng (nước thu hồi từ bộ phận lưới của máy xeo) tới nồng độ 0,6% trước khi vào bơm quạt ssể sang thiết bị tinh lọc và sàng chọn lọc trước khi lên máy xeo

Bơm quạt (Fan Pump): là một bơm công suất lớn dùng để bơm dòng bột đã

hòa loãng ở nồng độ thấp thích hợp khi vào các thiết bị tinh lọc bột và sàng chọn lọc trước khi lên máy xeo

Hệ thống tinh lọc bột gồm rất nhiều đơn vị lọc ly tâm hình côn, đường kính

nhỏ Mục đích là để tinh lọc tạp chất nhẹ lẫn trong dòng bột Hệ thống ở đây gồm 03 nấc Nấc đầu gồm nhiều đơn vị lọc nhất rồi đến nấc thứ 2, ít nhất là nấc thứ 3 Dòng bột thải của nấc lọc trên sẽ là dòng vào của nấc lọc sau Mục đích của lọc nhiều nấc

là để thu hồi triệt để lượng bột tốt có lẫn trong dòng bột thải Sau khi qua hệ thống tinh lọc thì dòng bột sẽ được đưa vào khoang chứa có chân không để khử bọt trong dòng bột

Khoang chứa có chân không để chứa bột sau tinh lọc Mục đích duy trì áp

suất chân không trong khoang để phá vỡ những bọt khí trong dòng bột Nguyên tắc là trên bề mặt dung dịch bột có áp suất chân không, điều này làm cho các bọt khí có trong lòng dung dịch bột sẽ nổi lên trên và bị vỡ ra, những chất khí hòa tan trong bột cũng thoát lên trên, kết quả là hạn chế được sự tạo bọt dòng bột Nếu dòng bột có khí thì vết bọt khí sẽ để lại trên tờ giấy khi xeo giấy, cản trở sự thoát nước trên lưới xeo

và bọt khí còn làm tăng sự kết tụ của xơ sợi bột làm cho chúng phân tán không đều khi hình thành tờ giấy

Hệ thống sàng tinh trước khi xeo: Sau khi qua khoang có chân không, dòng

bột sẽ được đưa vào hệ thống sàng tinh nhằm mục đích loại bỏ lần cuối những tạp chất có kích thước lớn hơn so với những sơ xợi và hạt của những chất phụ gia hợp cách giúp cho quá trình hình thành tờ giấy được đều hơn Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của thiết bị sàng dùng trong hệ thống sàng tinh tương tự như sàng áp lực dùng trong khâu xử lý bột sau nấu đó là sang khe Nồng độ bột khi vào sàng là 2-5%

Sau khi được tinh lọc và sàng tinh thì dòng bột được hòa loãng tới nồng độ khoảng 0,5% rồi bơm vào thùng đầu của máy xeo để xeo giấy

Công đoạn tạo thành tờ giấy trên lưới máy xeo được thực hiện ở phần đầu máy xeo, khi bột được phân bố đều trong thùng đầu và được phun lên lưới xeo để hình thành lớp bề mặt, lớp giữa và lớp đáy tờ giấy Trong công đoạn này, dòng bột loãng

được phun lên mặt lưới, một phần nước từ dòng bột được thoát đi qua lưới và tờ giấy được hình thành

Công đoạn thoát nước được thực hiện trên bộ phận lưới, là quá trình thoát

nước tự nhiên do tác dụng của trọng lực và thoát nước cưỡng bức do tác dụng của hòm hút chân không được lắp đặt trên bộ phận lưới, nhằm làm khô dần tấm giấy ướt mới được hình thành

Công đoạn ép được thực hiện tại bộ phân ép là công đoạn dùng trọng lực ép

cơ học để vắt nước trong tấm giấy càng nhiều càng tốt, giúp cho công đoạn sấy sau

đó đỡ tốn hơi để sấy Sau khi qua bộ phận lưới, tấm bột có độ khô khoảng 18-22%,

nó được tiếp tục đưa sang bộ phận ép của máy xeo Sau khi qua bộ phận ép, độ khô của tờ giấy đạt 40-50%

Ở bộ phận lưới, nước trắng được thu hồi Nước trắng là nước thoát ra từ tấm bột ướt thu hồi được phần dưới của bộ phận lưới trên máy xeo Nước trắng có chứa

xơ sợi mịn và những chất phụ gia có trong thành phần bột giấy Nồng độ của những chất này giảm dần từ phần đầu đến phần cuối của bộ phận lưới, Nồng độ bột mịn trong nước trắng thoát ra ở phần đầu của bộ phận lưới khoảng 0,01-0,02% (so với nồng độ bột khi phun lên lưới là 0,5-1%) Nước trắng thu hồi được sử dụng lại trong

hệ thống máy xeo để tiết kiệm nước và tận dụng những thành phần có trong nước trắng để xeo giấy

- Nước trắng có nồng độ sợi cao là nước thu hồi được ở phần đầu bộ phận lưới, nước này sẽ được đưa về bể chứa riêng nằm ở dưới lưới Nước này sẽ được sử dụng để làm pha loãng dòng bột trước khi vào thùng đầu

- Nước trắng có nồng độ bột thấp hơn thu hồi được từ các hòm hút chân không áp lực cao ở phần sau của bộ phận lưới Nước này được đưa về bể riêng và dùng làm nước hòa loãng trong các khâu nghiền hoặc rửa bột, rửa lưới, rửa chăn Phần nước dư thừa từ bể này sẽ được đưa qua thiết bị thu hồi bột

Từ bộ phận ép tấm bột được đưa vào bộ phận sấy sơ bộ, rồi ép gia keo bề mặt máy xeo dùng ở đây có bộ phận gia keo bề mặt ngay trên máy xeo Bộ phận này nằm

ở giữa bộ phận sấy của máy xeo Nó gồm 2 lô đặt ép sát vào nhau, bên dưới mỗi lô

có máng chứa chất gia keo bề mặt tấm giấy

Tiếp theo tấm giấy được đưa vào bộ phận sấy của máy xeo

Công đoạn sấy được thực hiện trong bộ phận sấy của máy xeo là công đoạn

làm bay hơi gần như toàn bộ lượng nước còn lại trong tờ giấy nhờ giấy áp sát vào bề mặt lô sấy bên trong có hơi nóng

Nước trong tấm giấy gồm nước trê bề mặt xơ sợi, lành thành phần chính còn gọi là nước tự do, dễ bay hơi trong quá trình sấy và lượng nước nằm trong các khe nhỏ bên trong hoặc giữa các xơ sợi kế sát nhau, gọi là nước liên kết khó bay hơi

Do quá trình sấy có nhiều giai đoạn với tốc độ sấy và nhiệt độ sấy khác nhau nên các lô trong bộ phận sấy được phân bổ thành từng nhóm gọi là tổ sấy Mỗi tổ sấy

có một nhiệt độ sấy trên các lô, cùng chung nhau 1 chăn sấy Phân bố như vậy thuận tiện cho việc phân bố hơi vào các lô sấy và điều khiển dễ dàng nhiệt độ theo các tổ sấy Tổ sấy đầu tiên có nhiệt độ thấp vì tổ này tương ứng với quá trình tăng dần nhiệt

độ của tấm giấy ẩm (một lượng nước tự do bay hơi, tốc độ bay hơi chậm), tổ sấy giữa thường có nhiệt độ sấy cao nhất tương ứng với giai đoạn tốc độ sấy không đổi (lượng nước tự do bay hơi hết), tổ sấy thứ 3 có nhiệt độ sấy giảm hơn so với tổ thứ hai để tránh làm dòn giấy do đây là giai đoạn tương ứng với quá giảm tốc độ bay hơi (do lượng nước liên kết bay hơi chậm), phần cuối cùng của bộ phận sấy là lô làm lạnh vì lúc này giấy đã đạt đến độ khô không đổi (trong tấm giấy chỉ còn lại lượng nước liên kết sâu trong các xơ sợi, không bay hơi được nữa và độ khô của giấy không tăng thêm được nữa Trong lô làm lạnh ta đưa nước lạnh tuần hoàn liên tục Nhiệm vụ của

lô này là làm giảm nhiệt độ của tấm giấy, làm cho nó trở nên mềm mại trước khi đi sang bộ phận cán láng để tấm giấy dễ cán láng hơn

Môi tổ sấy có bộ phận cung cấp hơi riêng bao gồm cả hơi mới (áp lực cao) và hơi thu hồi (áp lực thấp) Lượng hơi thu hồi đi ra từ mỗi tổ sấy sẽ được được tách khỏi nước ngưng rồi qua máy nén khí đến áp suất cao, sau đó mới được kết hợp với hơi mới rồi đưa vào lô sấy

Cách phân bố hơi này tận dụng được lượng hơi thu hồi, dễ dàng điều khiển áp suất hơi trong từng tổ sấy theo yêu cầu của khúc tuyến sấy do các tổ sấy được độc lập với nhau về phân bố hơi

Cán láng: Tiếp đến, tấm giấy đi tiếp vào bộ phận cán láng để làm cho bề mặt

tấm giấy được nhẵn hơn, bóng hơn và chặt hơn độ xốp giảm đi)

Bộ phận cuộn là bột phận cuối cùng của máy xeo, nó bao gồm một lõi kim loại đường kính nhỏ đặt nằm song song và tì lên một lô kim loại rỗng đường kính lớn quay liên tục-gọi là lô cuộn Tấm giấy được luồn qua khe ép giữa lõi và lô cuộn rồi cuốn vào lõi Khi lõi tì lên lô lớn và quay theo lô lớn thì tấm giấy sẽ tự động cuộn liên tục cho đến khí đường kính cuộn giấy đạt kích thước Cuộn giấy được cẩu ra ngoai và lõi mới được thay vào

Cuộn giấy tiếp tục được cuộn lại ở ngoài máy xeo, cân trọng lượng, bao gói,

in ấn, in nhãn rồi chuyển vào kho thành phẩm

Xử lý giấy hỏng, thừa:

Giấy đứt (rách) là toàn bộ phần giấy sản xuất hỏng trên toàn bộ máy xeo từ khâu ướt đến khâu khô Lượng giấy này được thu hồi và xử lý ở hệ thống xử lý giấy đứt Máy nghiền thủy lực được dùng để xử lý giấy hỏng ướt (giấy hỏng từ khâu lưới