Rèn Và Dập Khối - TaiLieu.VN

Mạng xã hội chia sẻ tài liệu Upload Đăng nhập Nâng cấp VIP Trang chủ » Kỹ Thuật - Công Nghệ » Cơ khí - Chế tạo máy32 trang 690 lượt xem 1080Rèn và dập khối

Công nghệ dập tạo hình khối là một trong những phương pháp gia công kim loại bằng áp lực, khai thác tính dẻo của kim loại để làm biến dạng và điền đầy vào lòng khuôn để tạo hình sản phẩm có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.

Chủ đề:

luongdiep1991

Gia công tiện phay mài

Tài liệu Gia công tiện phay mài

SaveLikeShareReport Download AI tóm tắt /32Hànội, 10.09.2010RÈN VÀDẬP KHỐIChương 2TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀNỘIVIỆN CƠ KHÍB/M GIA CÔNG ÁP LỰC---------------------------------------------------2.0 KHÁI NIỆM VÀPHÂN LOẠI 2Công nghệdập tạo hình khốilàmột trong những phương pháp gia công kim loại bằng áp lực, khai thác tính dẻocủa kim loại đểlàm biến dạngvàđiền đầyvào lòng khuôn đểtạo hình sản phẩm cóhình dạng vàkích thước theo yêu cầu.B/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN Các dạng sản phẩm dập khối3Dập khối sản phẩm lớn4B/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN Sơđồkhối công nghệrèn, dập khối5PhôiNung phôiRèn tựdoDập khốiSản phẩmXửlý sau dậpĐối tượng cấn nghiên cứu6Phôi ÆRèn, Dập khốiÆPhôi dập- Phôi đúc, gù đúc-Chồn-Bán thành phẩm -Phôi cán chu kỳ, định hình-Vuốt, kéo-Chi tiết-Chếđộnhiệt -Uốn-Dung sai vật dập-Vật liệu, cơ tính-Dát...-Ép chảy- Đột lỗ-Vặn xoắn-Hàn cháy-Chặt phôi-Dập trong khuôn hở-Dập trong khuôn kínB/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN Phân loại dập khối7GiacôngáplựcDậptấmDậptạohìnhkhối…RènphôiDậpkhốiChồnVuốtUốn…DậptrongkhuônhởDậptrongkhuônkínÉpchảy…MáybúaMáyépTLMáyépvítMáy ép TKB/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 2.1 Phôi sửdụng trong rèn vàdập khối8* Vật liệu đểrèn vàdập khối rất đa dạng, gồm:-Các loại thép các bon-Các loại thép hợp kim-Kim loại mầu vàhợp kim màu như hợp kim nhôm, magiê, đồng vàmột sốhợp kim niken, titan…* Mọi vật liệu kim loại cótính dẻo đều cóthểdập ởmột nhiệt độnhất định 9C¸c d¹ng ph«I chñyÕuPh«I thÐp ®ócph«I thÐp c¸n ®Þnh h×nhph«I rÌnph«I thÐp tÊmph«I qua gia c«ng c¬ph«I ®ócc¸c lo¹i ph«I kh¸c 10Các phương pháp cắt phôi11Sơđồcắt phôi trên máy cắtB/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN Các phương pháp cắt phôi12Lưỡi cắt đểcắt thép hìnha – đểcắt phôi trònb - đểcắt phôi vuôngc - đểcắt phôi chữnhật d - đểcắt thép góce - đểcắt tấmB/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN Các phương pháp cắt phôi13Dạng đặc trưng của đầu mặt phôi sau khi cắtB/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 14Vídụtính lực cắtVídụ:Tính lực cắt phôi trụΦ20 mm thép ký hiệu C30 trên máy cắt ?Tra bảng thông sốvật liệu ta cógiới hạn bền 480MpaF=pi*20*20/4=100pi mm*mmσb= 480 Mpa=480 N/mm2k = 1 ÷1,6P=( 1 ÷1,6 )*0,7*480*100pi =105.557 ÷168.892 N =10.5÷16.8 TP = k . σc. F ≈0,7 k . σb. F2.2 CHẾ ĐỘNHIỆT KHI DẬP KHỐI152.2.1. Khái niệm:-Khoảng nhiệt độtạo hình cho phép(Tcp) khi rèn vàdập nóng làkhoảng nhiệt độgiới hạn bởi nhiệt độbắt đầu rèn (Tbd) vànhiệt độkết thúc rèn (Tkt) màtại đókim loại cótính dẻo cần thiết đểbiến dạng và điền đầy lòng khuôn. Đối với hợp kim thép -các bon thông thường thìkhoảng nhiệt độcho phép nằm trong giới hạn từ12500C –750oC.-Khoảng nhiệt độtạo hình cần thiết (Tct) làkhoảng nhiệt độnằm trong khoảng nhiệt độ(Tcp) phùhợp với từng nguyên công, thời gian gia công vàvật liệu.B/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 2.2 CHẾ ĐỘNHIỆT KHI DẬP KHỐI162.2.3 CHẾ ĐỘNUNG VÀLÀM NGUỘIĐạt được nhiệt độnungNhiệt phân bốđồng đều theo tiết diện của thỏi đúc hoặc phôiHạn chếoxy hóa vàthoát các bon bềmặtTránh nứt tếvi vàứng suất dư do nhiệt…Yêu cầu khi nung:B/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 2.2 CHẾ ĐỘNHIỆT KHI DẬP KHỐI172.2.3 CHẾ ĐỘNUNG VÀLÀM NGUỘI1. Nung tới nhiệt độchuyển biến pha với tốc độnung cho phép;2. Giữnhiệt ởnhiệt độchuyển biến pha;3. Tiếp tục nung đến nhiệt độnung cần thiết với tốc độnung cao nhất cóthể; 4. Giữnhiệt ởnhiệt độnày để đồng đều hóa nhiệt độtheo tiết diện phôi.+ Chế độ nung phân đoạn cho phôi cóchiều dày lớn:2.2 CHẾ ĐỘNHIỆT KHI DẬP KHỐI182.2.3 CHẾ ĐỘNUNG VÀLÀM NGUỘI+ Chế độ nung phân đoạn cho phôi nhỏ:Khi nung phôi ngắn với tỷlệchiều dài/ đường kính L/D ≤2, thời gian nung cóthểgiảm 2%, L/D = 1,5 thời gian nung cóthểgiảm 8%, L/D = 1 thìthời gian nung cóthểgiảm tới 29%.Đối với đa sốthép kết cấu khi phôi có đường kính nhỏ hơn 100 mm hoàn toàn cóthểchất ngay vào lò cónhiệt độcao (1300 -1400o C).B/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 2.2 CHẾ ĐỘNHIỆT KHI DẬP KHỐI192.2.3 CHẾ ĐỘNUNG VÀLÀM NGUỘI1. Phôi bịmất nhiệt trong khi tạo hình2. Làm nguội sau khi rènQuátrình làm nguội gồm 2 giai đoạn:Ở giai đoạn này phôi được làm nguội làdo -nhiệt truyền ra không khíxung quanh-nhiệt truyền trực tiếp vào dụng cụgia công.- Đối với các chi tiết nhỏ, làm nguội bằng cách xếp thành đống lớn trong lò kín, trong lò cóchứa vôi bột, hoặc trong lò cónhiệt độthấp hơn nhiệt độngừng rèn, tức làcốgắng làm nguội càng chậm càng tốt.- Đối với các chi tiết lớn (D = 500 ÷ 1500 mm), người ta làm nguội ngoài không khí, đôi khi còn làm “áo”bao lấy chi tiết đểgiảm tốc độlàm nguội kim loại. Các áo cách nhiệt được làm bằng amian vàcách kim loại từ 50 đến 120 mm.2.2 CHẾ ĐỘNHIỆT KHI DẬP KHỐI202.2.4 PHƯƠNG PHÁP NUNGa)Khi nung bằng dòng điện tiếp xúcb) Khi nung bằng dòng điện cảm ứngc) Phương pháp nung bằng dung dịch điện phânB/M GIA CÔNG ÁP LỰC -ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN

Tài liệu liên quan

Báo cáo tổng kết đề tài khoa học và công nghệ cấp trường: Nghiên cứu xác định chế độ sửa đá tối ưu khi mài định hình thép SKD11 qua tôi trên máy phay CNC bằng đá CBN

64 trang

Bài giảng Công nghệ gia công cơ - Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp

78 trang

Nâng cao chất lượng bề mặt bằng phương pháp miết ép dao động

5 trang

Công tác phát triển khai hóa bồi dưỡng Mô đun 2: Kỹ thuật phay CNC cho giáo viên dạy nghề

42 trang

Influence of different cutter helix angle and cutting condition on surface roughness during end-milling of c45 steel

10 trang

Phương pháp gia công bằng tia laser

36 trang

Giáo trình Phay bánh răng côn răng thảng - Cao đẳng nghề Đắk Lắk

18 trang

Báo cáo Mô đun 3: Kỹ thuật Tiện CNC

60 trang

Báo cáo Mô đun 2: Kỹ thuật Phay CNC

42 trang

Chương trình dạy nghề trình độ sơ cấp: Nghề Kỹ thuật gia công bàn ghế

W 46 trang

Tài liêu mới

Bài giảng Công nghệ dập Micro

190 trang

Tài liệu Quy trình vận hành máy cắt CNC laser sợi quang

24 trang

Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật phân tích hình ảnh để đo biến dạng chuyển vị của tấm kết cấu hàng hải khi chịu tải va đập

6 trang

Bài tập: Tối ưu trong gia công cắt gọt

W 20 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 4 - Công nghệ lắp các sản phẩm cơ khí

62 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 2 - Thiết kế đồ gá

166 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 3 - Công nghệ gia công chi tiết điển hình

183 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 1 - Thiết kế qui trình công nghệ

136 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 7 - Kỹ thuật lập trình (theo hệ FANUC)

115 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 6 - Ngôn ngữ lập trình và chương trình gia công

39 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 5 - Đồ gá trên máy công cụ CNC

9 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 4 - Hệ dụng cụ trên máy điều khiển số

32 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 3 - Máy công cụ CNC

18 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 2 - Đặc trưng về máy điều khiển số

48 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 1 - Tổng quan về công nghệ CNC

20 trang

AI tóm tắt

- Giúp bạn nắm bắt nội dung tài liệu nhanh chóng!

Giới thiệu tài liệu

Đối tượng sử dụng

Từ khoá chính

Nội dung tóm tắt

Giới thiệu

Về chúng tôi

Việc làm

Quảng cáo

Liên hệ

Chính sách

Thoả thuận sử dụng

Chính sách bảo mật

Chính sách hoàn tiền

DMCA

Hỗ trợ

Hướng dẫn sử dụng

Đăng ký tài khoản VIP

Zalo/Tel:

093 303 0098

Email:

[email protected]

Phương thức thanh toán

Theo dõi chúng tôi

Facebook

Youtube

TikTok

Chịu trách nhiệm nội dung: Nguyễn Công Hà Doanh nghiệp quản lý: Công ty TNHH Tài Liệu trực tuyến Vi Na - GCN ĐKDN: 0307893603 Địa chỉ: 54A Nơ Trang Long, P. Bình Thạnh, TP.HCM - Điện thoại: 0283 5102 888 - Email: [email protected]ấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015