Thiết Kế Đường Nước Làm Mát Trong Lõi Khuôn Ép Nhựa

Trong thiết kế khuôn thường biết rằng hệ thống làm mát ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ đúc, kích thước sản phẩm, bề mặt sản phẩm cuối cùng, và độ cong vênh. nhưng một số nhà thiết kế khuôn mẫu vẫn còn chưa biết tầm quan trọng để làm cho bố trí và xây dựng làm mát trong khuôn.

Trước khi đăng bài này, Tôi đã có một bài về đào tạo kiến thức khuôn ép nhựa cơ bản, bên cạnh lõi khuôn trượt cũng quan trọng để điền vào làm mát, tại sao vì hầu như 70-80% sản phẩm được đúc hình dạng trong lõi khuôn.

Mỗi sản phẩm thường được hình thành từ 2 nửa khuôn, lõi bên động và lõi bên tĩnh. Bên cạnh đó một số sản phẩm phức tạp hơn sẽ có thể con trượt slide , hay hệ thống ren, các linh kiện khuôn mẫu trong khuôn, các lõi khuôn nhỏ được ghép vào lõi lớn. Nên để làm mát lòng khuôn là làm mát vào các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Hình ảnh trên được hiển thị bên cốt lõi của lõi khuôn mẫu, xây dựng cơ bản là 1. Bịt đường nước (bịt côn là để ngăn chặn nước chảy ra từ mong muốn dòng chảy bố trí, có các loại ốc bịt PT1/16, PT1/8, PT1/4 ..)

có mã tiêu chuẩn misumi : MSWT1, MSWT2, MSWT3 ... 2. ống làm mát (như những hình ảnh ống làm mát không hiển thị, gần như lõi khuôn làm mát ống chế biến bằng cách sử dụng jig bor để làm cho một lỗ dài mà trở thành làm mát ống) 3. Đường vào đường ra, đó là lỗ cũng làm cho sử dụng khoan. lỗ này sẽ đính kèm trong lõi plat mà sẽ phù hợp với bố trí làm mát trong cơ sở khuôn. màu cam cho biết hình dạng lỗ chèn sản phẩm.

Ở đây tôi đăng bài xây dựng cơ bản trong khoang duy nhất, xem hình dưới đây để tìm hiểu thêm Hình ảnh trên được thể hiện dòng chảy của quá trình làm mát của khuôn khoang từ đầu xem. sau đó lỗ nước chảy vào và chảy ra, xem hình bên dưới Tại hình ảnh phương pháp chiếu wireframe trong phần mềm NX này, chúng ta nên làm cho lỗ ở phía dưới của lõi để kết nối lõi khuôn và làm mát bố trí của cơ sở khuôn.

Mẹo thiết kế Ống làm mát cho Lõi khuôn mẫu 1. Đảm bảo khoảng cách giữa đường làm mát so với các lỗ khác, phải có khoảng cách tối thiểu 5 mm 2. Chọn một đường kính tốt cho lỗ, như 6 mm, 8 mm, hoặc 10 mm. 3. Khi các biện pháp phun bắt đầu đảm bảo sử dụng phép tính, do đó bạn có dòng chảy bao quanh trong ống làm mát. 4. Làm cho đường ống dài hơn là hữu ích để làm cho dòng chảy chạy nhiều hơn.

Sau đó làm thế nào bố trí và xây dựng làm mát trong cơ sở khuôn?

Tham khảo các bài viết có cùng nội dung:

Quy Trình Thiết Kế Khuôn Ép Nhựa

Tài liệu khuôn ép nhựa

Linh kiện khuôn mẫu và chức năng

---------------------------------------------------------------------------------------------

Để liên hệ tư vấn về các loại linh kiện khuôn mẫu như chốt dẫn hướng, bột rà khuôn, lò xo khuôn mẫu, chốt hồi, vít bịt, bu lông kéo, vòng định vị,

bạc cuống phun, bạc dẫn hướng … giá tốt nhất cùng với dịch vụ service chất lượng tốt nhất thị trường Việt Nam.

Luôn sẵn tồn kho lớn – giao hàng ngay!

DONG DUONG CO.,LTD – Hotline : 0944.911.868 – Email :info@moldviet.net