Thuyết Minh Quy Trình Sản Xuất Gạo Từ Lúa - Tài Liệu Text - 123doc

1. Trang chủ >
2. Luận Văn - Báo Cáo >
3. Công nghệ - Môi trường >

Thuyết minh quy trình sản xuất gạo từ lúa

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (980.88 KB, 69 trang )

được bù đài chuyển đến công đoạn xử lý tiếp theo.Bên cạnh đó, trên sàng còn có gắn một nam châm vĩnh cửu đế hút các tạp chấtbằng kim loại ra khỏi dòng nguyên liệu.Báo cáo thực tập tốt nghiệp2.2.3Yêu cầuGVHD: Dương Thị Phượng LiênLoại bỏ được các tạp chất lẫn trong nguyên liệu trước khi đi vào chế biến.2.3 Bóc vỏ:2.3.1Mục đíchTách vở trấu ra khỏi hạt lúa trước khi đem đi xử lý ở các công đoạn sau.2.3.2Cách thực hiệnLúa sau khi sàng tạp chất được chuyển đến thùng phân phối tiếp tục đưa đến rulôcao su để bóc vỏ.Lúa được đưa vào phễu qua trục cấp liệu đi vào hai bề mặt làm việc của hai quả lôcó khe hở hẹp, nhỏ hơn chiều rộng hạt lúa. Hai quả lô này quay ngược chiều nhau có tốcđộ quay khác nhau. Áp lực lò xo trục động tác động vừa đủ tạo lực ép lên bề mặt hạt.Dưới tác dụng của lực ma sát giữa các hạt lúa, giữa hạt lúa và trục cao su. Ngoài ra, nócòn chịu tác dụng của lực đối lưu và ngược chiều của hai trục cao su. Ket quả là vỏ trấubị tách ra khỏi hạt.2.3.3Yêu cầu-Thường xuyên theo dõi hiệu suất bóc vở của thiết bị.-Hiệu chỉnh thiết bị sao cho tỉ lệ hạt gãy thêm khi qua bóc vỏ là thấp nhất.2.4 Tách trấu, cám xay, thóc lửng, thóc2.4.1Mục đíchTách trấu, cám xay, thóc lửng và thóc còn sót lại sau công đoạn bóc vở ra khỏihỗn hợp. Giúp cho công đoạn xử lý tiếp theo được dễ dàng hơn.2.4.2Cách thực hiệnSau khi bóc vỏ, hỗn hợp được bù đài chuyến đến hệ thống sàng đôi đế tách thóc,cám xay, thóc lủng, loại bở trấu và thu hồi gạo lức.Trấu và cám xay được quạt hút đưa ra bãi chứa trấu và nhà cám. Phần còn lại tiếptục đưa xuống gằn pakit đế tiếp tục tách thóc còn lẫn trong gạo. Thóc được trả về cối xayBáo cáo thực tập tốt nghiệpGVHD: Dương Thị Phượng Liênđể bóc vở lại còn gạo lức thì đi qua sàng, tiếp tực loại bỏ các tạp chất còn sót. Vói kíchthước lỗ sàng tương ứng lớp thứ nhất: 5.5 -ỉ- 6mm, lớp thứ hai 1.8mm đảm bảo cho gạolức sạch tạp chất trước khi vào công đoạn xát trắng.Yêu cầu2.4.3-Loại bỏ hoàn toàn trấu, cám xay ra khỏi hỗn hợp.-Tách được thóc còn sót lại sau khi qua bóc vỏ, đảm bảo tỉ lệ thóc lẫn trong gạo lức khôngquá 300 hạt/kg.2.5 Xát trắng:2.5.1Mục đíchNhằm tách lớp vỏ cám ra ngoài, làm tăng độ trắng và giá trị cảm quan của hạt.2.5.2Cách thực hiệnGạo lức thu hồi sau quá trình bóc vỏ sẽ được đưa qua cối xát trắng. Dưới tác dụngcủa lực ma sát giữa cối đá và gạo, giữa gạo với gạo, giữa gạo với lưới và thanh cao sugạo sẽ được tách lớp vỏ cám và sẽ trắng hơn. Phần cám sẽ thoát ra qua các lồ lưới vàđược quạt hút đặt ở bên dưới hút theo đường ống và thu hồi ở cyclon.Cám được tách ra trong quá trình xát trắng gọi là cám y.Quá trình xát trắng có thể tiến hành một lần hoặc hai lần tùy thuộc vào nguyênliệu và yêu cầu của khách hàng.Gạo trắng nguyên liệu hoặc gạo lức sau khi xát trắng nếu tỉ lệ thóc sót cao hơnmức cho phép sẽ được chuyến đến gằn pakit đế tách phần thóc sót lẫn trong gạo. Sau khitách thóc, gạo sẽ được đưa qua máy lau bóng đế tiến hành lau bóng, phần thóc sót sẽđược trả về cối bóc vỏ.Mức độ xát trắng của gạo có thế phân loại như sau:-Gạo xát rất kỹ: gạo lức được loại bỏ hoản toàn lớp cám, phôi và nội nhũ.Gạo xát kỹ: gạo lức loại bở hoàn toàn lớp cám ngoài và nội nhũ, một phần lớp cám bêntrong.-Báo cáo thực tập tốt nghiệpXát bình thường: gạo được loại bở một phần phôi và các lớp cám.GVHD: Dương Thị Phượng Liên- Gạo xát dối: là gạo còn lớp cám lớn hơn % diện tích bề mặt hoặc còn những vếtcám mà tổng chiều dài lớn hơn Vi chiều dài hạt.2.5.3 Yêu cầu-Gạo sau khi xát phải trắng đều tất cả các mặt của hạt.-Hiệu chỉnh thiết bị đế hạn chế đến mức thấp nhất tỉ lệ gãy thêm do quá trình xátgây ra.2.6 Lau bóng:Lau bóng là khâu quan trọng quyết định chất lượng và giá thành sản phẩm.2.6.1Mục đíchLấy đi các hạt cám còn bám trên bề mặt gạo, giúp thuận lợi hơn cho quá trình bảoquản. Đồng thời, lau bóng sẽ tạo cho bề mặt gạo nhẵn, bóng, đẹp làm tăng giá trị cảmquan cho gạo thành phẩm.2.6.2Cách thực hiệnSau khi xát trắng gạo được đưa qua hệ thống máy đánh bóng ướt kiểu phunsương: gạo được phun ẩm làm mềm nhanh lớp cám bên ngoài. Nhờ sự cọ xát giữa cáchạt gạo với nhau, giữa hạt gạo với dao ngang và lưới thiết bị làm cho lớp cám bị tách ralàm cho bề mặt gạo trở nên nhẵn bóng. Lau bóng xong, gạo thoát ra ngoài nhờ vít tải vàđược chuyến đến công đoạn chế biến tiếp theo.Tùy theo hàm ẩm và lưu lượng gạo vào mà điều chỉnh lượng nước phun vào chophù hợp.Tùy theo mức độ trắng của gạo sau khi xát trắng và yêu cầu của khách hàng về độbóng của thành phấm mà tiến hành lau bóng một lần hoặc hai lần.Phụ phấm của quá trình này là cám lau thoát ra ngoài nhờ áp lực buồng hút vàđược thu hồi ở cyclon. Trong quá trình lau bóng phải điều chỉnh lượng nước cho phù hợpvì nếu quá ít sẽ làm gạo bị sần, nếu quá nhiều sẽ bị áo cám là giảm hiệu suất thu hồi.Báo cáo thực tập tốt nghiệpGVHD: Dương Thị Phượng Liên2.6.3Yêu cầuPhải thường xuyên kiểm tra độ bóng bề mặt gạo đã đạt yêu cầu chưa nhằm điềuchỉnh thiết bị sao cho gạo ít gãy vỡ nhất mà vẫn đảm bảo độ trắng bóng. Có thể kiêm trabằng phương pháp cảm quan hoặc bằng máy nếu hợp đồng yêu cầu mức độ chính xáccao.2.7 Sẩy:2.7.1Mục đíchHạ hàm ẩm của gạo thành phẩm đến tỉ lệ yêu cầu.Giúp giữ được chất lượng gạo thành phẩm trong suốt thời gian bảo quản. Tạo điềukiện thuận lợi cho quá trình bảo quản.2.7.2Cách thực hiệnGạo sau công đoạn xát trắng hoặc sau khi lau bóng nếu độ ẩm chưa đạt yêu cầuthì sẽ chuyển qua thiết bị sấy để đưa về độ ẩm cần thiết.Thiết bị sấy sử dụng trong xí nghiệp là thiết bị sấy gió và sấy gió kết hợp với sấylửa với nhiên liệu sử dụng để đốt nóng là than đá.Nhiệt độ sấy khoảng 40 -ỉ- 50°c.2.7.3Yêu cầu-Nhiệt độ sấy không vượt quá 60°c.-Gạo sau khi sấy phải đạt độ ẩm cần thiết đã định trước.-Màu sắc và mùi vị không bị biến đối hoặc biến đôi không đáng kế.2.8 Tách tấm:2.8.1Mục đíchTách bớt một phần tấm ra khỏi gạo thành phẩm, đảm bảo chất lượng gạo theođúng yêu cầu của khách hàng.2.8.2Cách thực hiệnGạo sau quá trình lau bóng nếu độ ấm đạt yêu cầu thì không cần sấy mà có thếBáo cáo thực tập tốt nghiệpGVHD: Dương Thị Phượng Liênchuyến ngay đến trống phân loại đế tách tấm.Trống phân loại có nhiều bộ trống. Trên thân trống có nhiều hốc lõm nhỏ với kíchthước lõm trống ở từng bộ khác nhau tùy vào kích thước tấm cần tách ra ở bộ trống đó.Lượng tấm và kích thước tấm còn lại sau công đoạn tách tấm tùy vào yêu cầu củakhách hàng.2.8.3Yêu cầu-Phân loại tấm đúng kích thước từng loại tấm.-Hiệu chỉnh sao cho tỉ lệ tấm còn lại trong gạo đúng theo yêu cầu sản xuất.2.9 Tách màu2.9.1Mục đíchNhằm làm tăng giá trị cảm quan cũng như tăng giá trị thương phẩm cho sảnphẩm. Đáp ứng với nhu cầu của các thị trường xuất khấu.2.9.2Cách tiến hànhSau khi đã qua trống phân loại, nếu yêu cầu của đơn đặt hàng đòi hỏi gạo thànhphẩm có chất lượng cao, đồng đều về màu sắc thì phải nhờ hệ thống bù đài đưa qua máytách màu đế loại bỏ hạt gạo có màu sắc kém, hạt không đạt chất lượng, hạt thóc, hạt sâubệnh, hạt vàng, hạt đỏ, bạc bụng... ra khỏi hỗn hợp gạo.2.9.3-Yêu cầuTùy theo yêu cầu của đơn đặt hàng.Cân, đóng hao thành phẩm2.102.10.1Mục đíchHoàn chỉnh sản phẩm trước khi xuất ra thị trường.Đóng bao giúp cách ly gạo thành phấm khỏi nguy cơ xâm nhập và phá hoại củamối mọt, nấm mốc và các yếu tố có thể gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm.Giúp cho quá trình bảo quản, phân phối, vận chuyến sản phấm được dễ dàng, tiện lợi khisử dụng.2.10.2Báo cáo thực tập tốt nghiệpCách thực hiệnGVHD: Dương Thị Phượng LiênGạo sau khi tách tấm và tách màu sẽ được bù đài vận chuyến đến thùng chứa. Gạođược cân nhờ hệ thống cân tự động được lắp đặt dưới thùng chứa thành phẩm. Cân hoạtđộng dựa vào cơ cấu cảm biến. Khi đủ khối lượng đã được định trước, cơ cấu này sẽchặn không cho nguyên liệu xuống nữa và ngược lại.Ớ công đoạn này sẽ có một công nhân phụ trách điều chỉnh cân và đóng bao. Gạothành phẩm được vô thành từng bao 50kg hoặc 25kg tùy theo yêu cầu của khách hàng.Sau khi đóng bao, thành phẩm phải được may miệng bao ngay để tránh sự xâmnhập của côn trùng. Miệng bao được may bằng hai đường chỉ cotton chắc chắn bằng máymay bao bán tự động để hoàn chỉnh sản phẩm. Sau đó, chuyển gạo đến kho thành phẩmđế bảo quản chờ xuất xưởng hoặc hoặc xuất xưởng ngay.Các phụ phẩm trongquá trình chế biến: cám lau, tấm mẵm và tấm các loại cũng được cân, đóng bao rồi báncho thương lái, các công ty chế biến thức ăn gia súc hoặc cung cấp cho các đơn đặt hàng.2.10.3Yêu cầu-Cân đúng khối lượng.-Sau khi đóng bao, phải may kín miệng bao ngay tránh để sản phẩm tiếp xúc với khôngkhí và các yếu tố có hại.III. TIÊU CHUÁN THÀNH PHÁMXí nghiệp thường sản xuất gạo xuất khẩu. Thị trường này yêu cầu khá nghiêm ngặt, đòihỏi gạo thành phẩm phải đồng đều về phẩm chất, độ ẩm thấp, màu sắc sáng đẹp, tỉ lệtấm, bạc bụng thấp. Ngoài ra còn có yêu cầu vệ sinh (dùng thuốc diệt côn trùng, trứngsâu bọ với nồng độ cho phép và có thời gian phân hủy thuốc mới được bán ra thị trường).Gạo thành phấm thường được sản xuất theo đơn đặt hàng, mỗi hợp đồng có tiêuchuẩn đánh giá phẩm chất gạo thành phẩm riêng.IV. VẤN ĐÈ BAO GÓI, BẢO QUẢN SẢN PHẨM, CÁC BIÉN ĐÓI XẢY RA TRONGQUÁ TRÌNH BẢO QUẢN SẢN PHẤMBáo cáo thực tập tốt nghiệp1. Vấn đề về bao góiGVHD: Dương Thị Phượng Liên* Yêu câu về bao bìBao chứa gạo phải là bao nguyên vẹn, không rách, bao phải bền chắc, khô sạch(không mốc, không nhiễm sâu mọt, hóa chất, không có mùi lạ....).Không độc hại đối với sản phẩm và người tiêu dùng, không hấp thụ mùi lạ từ môitrường.Bao chứa gạo thành phấm phải là bao mới sử dụng lần đầu.Các chỉ tiêu kinh tế kỳ thuật khác theo qui định hiện hành.*Bao góiKhối lượng tịnh mỗi bao là 5kg, 25kg, 50kg tùy theo yêu cầu khách hàng.Dây khâu miệng phải là dây cotton.Khối lượng tịnh của mỗi bao cho phép sai số không lớn hơn ± 0.05kg đối với bao50kg nhưng phải đảm bảo tổng khối lượng tịnh của toàn lô.*Ghi nhãnViệc ghi nhãn trên mỗi bao tùy thuộc vào sự thỏa thuận của các bên hữu quan cóthe in chữ trên bao bì hoặc khâu dính ở miệng bao một nhãn sản phấm bằng bìa cứngđảm bảo các nội dung sau:Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất, kinh doanh.Tên chủng loại, phẩm cấp sản phẩm.Hạn sử dụng.Khối lượng tịnh.Ngày, tháng, năm sản xuất.*Vận chuyênGạo được vận chuyển bằng các phương tiện chuyên dùng hoặc các phương tiện vậnchuyến khác nhưng phải đảm bảo các yêu cầu sau:-Phương tiện vận chuyến gạo phải khô, sạch, không có mùi lạ, không bị nhiễm phân bón,Báo cáo thực tập tốt nghiệpGVHD: Dương Thị Phượng Liênthuốc trừ sâu, các loại hóa chất, xăng dầu, côn trùng, sâu mọt...-Phương tiện vận chuyển phải có đủ mui, bạt, các trang thiết bị an toàn đảm bảo chốngthấm chống ướt, chống cháy, chống sự thâm nhập của các vật liệu trong suôt quá trìnhvận chuyển.-Không được xếp lẫn, xếp cùng khoang giữa gạo và các loại hàng hoá khác có thế ảnhhưởng xấu tới chất lượng của gạo như các mặt hàng tươi sống và các vật liệu khác.-Không bốc xếp gạo ngoài trời khi có mưa.-Khi bốc xếp gạo không được dùng các dụng cụ làm rách bao như móc sắt....2. Bảo quản sản phẩmGạo bảo quản trong kho ở dạng đóng bao, không nên bảo quản ở dạng đổ rời.Kho bảo quản phải đảm bảo các yêu cầu sau:-Không bị hắt, dột khi mưa bão-Sàn và tường kho đảm bảo chống thấm, chống ẩm tốt-Bảo đảm thoáng mát-Hạn chế sự lây nhiễm, xâm nhập của sâu, mọt, nấm mốc, chuột và các côn trùngkhác.Trước khi chứa gạo kho phải được quét dọn, làm vệ sinh sạch sẽ, tường kho, nền,kho bục kê phải được diệt trùng bằng các loại thuốc cho phép sử dụng trong kho lươngthực và phải theo đúng các quy định của cơ quan chuyên ngành.Trước khi chất gạo vào kho nền phải được kê lót bằng bục gồ.Lô gạo xếp cách tường từ 0.5 - 0.8m, khoảng cách giữa hai lô ít nhất là lm.Gạo đưa vào bảo quản phải đạt tiêu chuẩn độ ẩm không lớn hơn 14%. Neu vượt quá14% phải xếp riêng để bảo quản tạm thời chờ xử lý hoặc tiêu thụ ngay.Bao gạo xếp thành từng lô mỗi lô không quá 300 tấn, trong mỗi lô phải xếp gạocùng loại phấm cấp, cùng loại bao, lô gạo không được chất quá cao.Lô gạo phải xếp thẳng hàng, vuông góc với sàn kho đế đảm bảo lô gạo không bị đổBáo cáo thực tập tốt nghiệpGVHD: Dương Thị Phượng Liênngã.Mỗi lô phải có thẻ đế ghi các nội dung sau:-Khối lượng gạo-Loại gạo.-Ngày nhập kho.-Số lượng bao.-Loại bao.-Nơi sản xuất.Phải thường xuyên làm vệ sinh nhà kho, vệ sinh lô hàng, môi trường xung quanhkho, không đề nước đọng xung quanh nhà kho.Mở cửa thông gió tự nhiên khi ngoài trời đạt các điều kiện sau:-Trời nắng ráo không mưa.-Độ ẩm tương đối của không khí ngoài trời không quá 80%.3. Các biến đổi xảy ra trong quá trình bảo quản sản phẩm3.1 Hiện tượng men mốc:*Nguyên nhânDo vi sinh vật luôn ở dạng tiềm sinh, trước khi nhập kho dù đã có làm vệ sinh, sáttrùng nhưng vi sinh vật vẫn còn. Khi gặp điều kiện thuận lợi nó tiếp tục phát triển và gâyhư hỏng, biến đối phẩm chất của sản phẩm. Ngoài ra, hiện tượng men mốc còn do gạo cóđộ ấm cao hoặc do bảo quản lâu mà không kiếm tra, do máy xát không kỳ, chứa trongbao bì cũ bịt kín không thoát hơi được.*Khắc phụcSát trùng kho thật kĩ sau mỗi lần xuất nhập kho.

Xem Thêm

Tài liệu liên quan

• Khảo sát qui trình sản xuất gạo và các thiết bị chính tại công ty lương thực long an
  • 69
  • 4,091
  • 15
• THỰC TRẠNG LẬP KẾ HOẠCH KIỂM TOÁN BÁO CÁO TÀI CHÍNH TẠI CÔNG TY DỊCH VỤ TƯ VẤN KẾ TOÁN VÀ KIỂM TOÁN
  • 47
  • 212
  • 0
• HOÀN THIỆN KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CPDP HÀ NỘI
  • 19
  • 67
  • 0
• Kỹ năng đánh giá công việc
  • 42
  • 0
  • 0
• Kỹ năng điều hành cuộc họp
  • 32
  • 0
  • 0
• Kỹ năng động viên nhân viên
  • 35
  • 0
  • 0
• Kỹ năng giao tiếp
  • 44
  • 0
  • 0
• Kỹ năng huấn luyện
  • 32
  • 0
  • 0

Tải bản đầy đủ (.docx) (69 trang)

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(502.96 KB) - Khảo sát qui trình sản xuất gạo và các thiết bị chính tại công ty lương thực long an -69 (trang) Tải bản đầy đủ ngay ×