Tổng Quan Về Kỹ Thuật Sấy Phun - Tài Liệu Text - 123doc

Tải bản đầy đủ (.docx) (40 trang)

1. Trang chủ
>>
2. Mẫu Slide
>>
3. Mẫu Slide - Template

tổng quan về kỹ thuật sấy phun

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.36 MB, 40 trang )

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM HUẾKHOA CƠ KHÍ-CÔNG NGHỆ---------------------------BÀI TIỂU LUẬNMÔN: CÔNG NGHỆ SẤY NÔNG SẢNTHỰC PHẨMGiảng viên:TS. Võ Văn Quốc Bảo.Chủ đề:THÀNH VIÊN:1.2.3.4.5.6.7.Lê Diệp Thảo UyênNguyễn Thị Thanh TuyềnTrần Thị VyPhan Thị Hoài YênĐoàn Phước Quốc VănTrần Thị Hồng PhượngSẤY PHUN VÀ ỨNG DỤNG TRONGLê Thị PhươngCÔNG NGHỆ SẤYSỮA BỘT.LỜI CÁM ƠNTrên thực tế không có sự thành công nào mà không gắn liền với những sựhỗ trợ, giúp đỡ dù ít hay nhiều, dù trực tiếp hay gián tiếp của người khác. Vớilòng biết ơn sâu sắc nhất, em xin gửi đến Thầy cùng với tri thức và tâm huyếtcủa mình để truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho chúng em trong suốt thời gianhọc tập môn Công nghệ sấy nông sản thực phẩm.Trong học kỳ này, chúng em được tiếp cận những kiến thức mới màchúng em chưa biết, hiểu rõ hơn về quá trình sấy thực phẩm. Những kiến thứccần phải có sau khi ra trường để đảm nhận tốt công việc được giao và các vấn đềliên quan khác.Nếu không có những lời hướng dẫn, dạy bảo của thầy thì em nghĩ bài báocáo này của chúng em rất khó có thể hoàn thiện được. Một lần nữa, em xin chânthành cảm ơn thầy.Trong quá trình làm báo cáo, vì chưa tiếp cận thực tế, kiến thức còn hạn hẹpnên không thể tránh khỏi những thiếu sót nhất định. Kính mong nhận được sự gópý của thầy để báo cáo được hoàn chỉnh hơn.Chúng em xin chân thành cám ơn!Trân trọng.MỤC LỤCI.QUÁ TRÌNH SẤY:.................................................................................................11. Khái niệm và phạm vi ứng dụng :...........................................................................12. Nguyên lý của phương pháp sấy phun:...................................................................1II. HỆ THỐNG VÀ THIẾT BỊ SẤY PHUN:...............................................................21. Cấu tạo :.................................................................................................................. 22. Nguyên tắc hoạt động:.............................................................................................83. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy:.................................................................94. Phân loại thiết bị sấy phun:.....................................................................................95. Ưu nhược điểm của quá trình sấy phun:................................................................106. Thông số kỹ thuật:.................................................................................................117. Ứng dụng của kỹ thuật sấy phun:..........................................................................11III. ỨNG DỤNG SẤY PHUN TRONG CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM......................121. Sơ đồ quy trình sản xuất sữa bột:..........................................................................122. Sấy sữa bằng hệ thống sấy phun có sử dụng băng tải:...........................................143. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy sữa.........................................................164. Các thông số kỹ thuật và yêu cầu đối với từng loại thiết bị:..................................165. Ưu điểm của sản phẩm sữa bột sử dụng phương pháp sấy phun:..........................17Chủ đề: SẤY PHUN VÀ ỨNG DỤNG TRONGCÔNG NGHỆ SẤY SỮA BỘT.I. QUÁ TRÌNH SẤY:1. Khái niệm và phạm vi ứng dụng :Sấy phun là một trong những công nghệ sấy công nghiệp chính do khảnăng sấy một bậc nguyên liệu từ dạng lỏng sang dạng bột khá đơn giản, dễ dàngkiểm soát nhiệt độ và định dạng hạt sản phẩm một cách chính xác.Thiết bị sấy phun dùng để sấy các dạng dung dịch là huyền phù trongtrạng thái phân tán nhằm tách ẩm ra khỏi vật liệu giúp tăng độ bền và bảo quảnsản phẩm được lâu hơn.Hệ thống sấy phun được ứng dụng trong công nghệ sản xuất sữa bột, càphê hòa tân, bột đậu nành, bột trứng,…….Người ta dùng không khí nóng để sấy phun sữa. Khi không khí bị đunnóng, thể tích của nó tăng lên còn mức độ bão hòa nước lại giảm, khả năng hấpthụ nước tăng lên.Không khí nóng đóng vai trò vừa là nguồn năng lượng, vừa làchất hấp thụ nước.Yêu cầu của sữa bột sấy là phải hòa tan được dễ dàng, nghĩa là khi pha nóthành chất lỏng với một khối lượng nước thích hợp thì chất lỏng này gần giốngđặc tính của sữa hơn là một dung dịch keo.2. Nguyên lý của phương pháp sấy phun:Quá trình sấy phun là quá trình chuyển đổi dòng nhập liệu dạng lỏngthành sản phẩm dạng bột.Nguyên liệu từ dạng chất lỏng hòa tan, nhũ tương, huyền phù đã được côđặc trước (40- 60% ẩm) được phun để phân tán thành những hạt nhỏ li ti nhờ cơcấu phun sương, rồi ngay lập tức tiếp xúc với dòng khí nóng (150- 300 0C) cùnghoặc ngược chiều trong buồng sấy. Kết quả là hơi nước được bốc đi nhanh chóngnhưng nhiệt độ của vật liệu vẫn được duy trì ở mức thấp. Các hạt sản phẩm đượctách ra khỏi tác nhân sấy nhờ một hệ thống thu hồi riêng.Nhờ vậy mà vật liệuđược sấy khô mà không làm thay đổi đáng kể tính chất của sản phẩm.Thời giansấy khô các hạt lỏng dạng sương trong sấy phun so với các dạng khác.1Sấy phun gồm 3 quá trình cơ bản:Giai đoạn 1: Chuyển nguyên liệu cần sấy sang dạng sương mù ( các hạtlỏng phân tán trong không khí ) nhờ cơ cấu phun sương trong thiết bị sấy phun.Kích thước các giọt nhỏ sau giai đoạn phun sương dao động trong khoảng 10200m.Giai đoạn 2: Hòa trộn sương mù với dòng tác nhân sấy trong buồng sấy.Đây chính là giai đoạn tách ẩm ra khỏi nguyên liệu. Do nguyên liệu được phunsương nên diện tích tiếp xúc giữa các giọt lỏng và tác nhân sấy là rất lớn. Do đóẩm trong nguyên liệu được bay hơi nhanh chóng. Thời gian diễn ra tách ẩm từvài giây đến hai chục giây.Giai đoạn 3: Tác sản phẩm ra khỏi dòng tác nhân sấy. Người ta có thể sửdụng cyclone, túi lọc hoặc phương pháp kết tủa trong trường tĩnh điện, phổ biếnnhất là sử dụng cyclone. Hiệu suất thu hồi sản phẩm trong thiết bị sấy phun daođộng trong khoảng 90-98%.II. HỆ THỐNG VÀ THIẾT BỊ SẤY PHUN:1. Cấu tạo :Hệ thống sấy phun bao gồm : cơ cấu phun sương, buồng sấy, hệ thống quạt hút,calorife cấp nhiệt cho tác nhân sấy, bộ phận thu hồi sản phẩm ( cyclon, túi lọc,…) và hệ thống xử lý khí thải ( tùy yêu cầu ). Trong đó cơ cấu phun sương vàbuồng sấy là bộ phận quan trọng và đặc trưng nhất cho hệ thống sấy phun,những bộ phận còn lại cũng tương tự như những hệ thống sấy khác.a. Cơ cấu phun sương :-Có chức năng đưa nguyên liệu ( dạng lỏng ) vào buồng dưới dạng hạtmịn ( sương mù ). Quá trình tạo sương mù sẽ quyết định kích thước các giọtlỏng và sự phân bố của chúng trong buồng sấy, do đó sẽ ảnh hưởng đến bề mặttruyền nhiệt và tốc độ sấy. Giai đoạn tạo sương mù là quan trọng nhất trong quátrình sấy phun. Nguyên liệu sấy được phun thành các hạt rất nhỏ và tiếp xúc vớitác nhân sấy với cường độ sấy rất cao và thời gian sấy rất ngắn, do đó chất lượngsản phẩm tốt hơn.-Nhiệm vụ của cơ cấu phun sương: là phải phun dung dịch thành nhữnghạt phân tán có kích thước theo yêu cầu, năng suất cơ cấu phải cao, lâu mòn, dễthay thế, giá thành phù hợp. Loại cơ cấu phun sương không chỉ quyết định đếnnăng lượng cần thiết cho quá trình sấy mà còn quyết định đến sự phân bố kích2thước và sự phân tán, mức độ và quỹ đạo của hạt sương, tốc độ sấy và kíchthước hạt sản phẩm sau khi sấy-Cơ cấu phun có các dạng như : Cơ cấu phun áp lực, cơ cấu phun khíđộng, đầu phun ly tâm.Cơ cấu phun sương dạng đĩa quay:Cơ cấu phun sương dạng đĩa quay áp lực.Nguyên tắc hoạt động : Dịch lỏng được bơm vào tâm đĩa . Dưới tác dụngcủa động cơ hoặc khí nén, đĩa quay quanh trục đối xứng, dưới tác dụng quay củađĩa cùng với sự thoát ra của khí nén, dòng lỏng va đập vào các rãnh và bị phântán thành các hạt sương có đường kính trung bình khoảng 8-18 m đi vào buồngsấy. Góc phun 180 ﾟ, quỹ đạo ban đầu của hạt sương là chuyển động ngang, khiva chậm vào thành buồng sấy, hạt thay đổi phương đột ngột tạo ra bụi sương sấyrồi di chuyển xuống phía đáy và được hút vào cyclone thu hồi sản phẩm nhờquạt hút.Tốc độ quay đĩa khoảng 10000-30000 vòng/phút nếu sử dụng khí nén.Khi sử dụng động cơ, tốc độ quay của đĩa khoảng 400-20000 vòng/phút.Trên đĩa li tâm có đĩa hẹp có hình dáng và kích thước khác nhau tùy thuộcvào tính chất và năng suất cảu thiết bị. Các rảnh hay gặp có dạng hình tròn, ovalhoặc hình chữ nhật. Rảnh thẳng xuyên tâm là loại tiêu chuẩn thường dùng đốivới sản phẩm đòi hỏi mức đồng đều của hạt cao. Còn loại đĩa có đưởng rãnhcong thường dùng đối với sản phẩm đòi hỏi tỉ trọng cao. Số lượng và kích thướccủa rãnh sẽ quyết định năng suất của thiết bị, năng suất lớn nhất cho phép đạtđược đối với cơ cấu phun loại này là 200 tấn/h. Đối với thiết bị đòi hỏi năng suấtcao thường có hai hàng rãnh bố trí xen kẻ nhau để tăng số rãnh đồng thời tăngtốc độ nhập liệu.34Ưu điểm: Có thể điều chỉnh tốc độ nhập liệu. Thích hợp cho hầu hết các loại nguyên liệu. Ít bị tạo khối và tắc nghẽn. Thay đổi được kích thước hạt sương nhờ thay đổi tốc độ đĩa quay.Nhược điểm: Năng lượng tiêu thụ cao hơn so với cơ cấu phun sương vòi áp lực. Vốn đầu tư cao hơn so với cơ cấu phun sương vòi áp lực. Kích thước buồng sấy lớn.Cơ cấu phun sương dạng vòi phun áp lực:Cơ cấu phun sương bằng khí độngNguyên tắc hoạt động : Dòng lỏng được nén đến áp suất thích hợp (57MPa ) đi vào vòi phun với tốc độ lớn, đường kính các lỗ vòi phun phải từ 0,44mm. Cuối vòi phun phải có một chi tiết dạng 3 cánh quay tự do quanh trục tạora tốc độ xoáy li tâm, dòng xoáy bị phân tán thành các hạt nhỏ có kích thước từ20-10m .Để tăng áp suất của vòi phun người ta bố trí nhiều vòi phun.Ưu điểm: Công cụ và chi phí năng lượng thấp. Cấu tạo đơn giản, không có phần chuyển động nên không gây ồn. Thích hợp cho việc phun dung dịch keo, dung dịch có độ nhớt lớn.Nhược điểm:5 Khó điều chỉnh năng suất Do lỗ vòi nhỏ nên đòi hỏi áp suất cao để tránh tắc nghẽn. Không dùng để phun các loại huyền phù hay bột nhão.Cơ cấu phun sương dạng vòi khí động :Nguyên tắc hoạt động: Dòng dung dịch phun ra gặp dòng không khí hoặchơi quá nhiệt có mật độ lớn. Hỗn hợp dịch thể và tác nhân sấy sẽ đập vào mộtđĩa quay hình nón. Do sự xuất hiện của lực ma sát mà dòng dung dịch bị phântán thành các hạt sương mù có đường kính từ 6-7m. Có thể chia vòi phun dạngnày thành 2 loại áp suất khí thấp Ps =< 0.001MPa và loại áp suất khí caoPs=( 0.15-0.17) MPa.Ưu điểm: Dùng cho hầu hết tất cả các loại dd kể cả huyền phù, bột nhão,…. Dễ điều chỉnh năng suất, độ phân tán và kích thước hạt sương.Nhược điểm: Tiêu tốn nhiều năng lượng. Năng suất không cao. Độ đồng đều của hạt không cao.b. Buồng sấy:Buồng sấyLà nơi hòa trộn mẫu sấy (dạng sương mù) và tác nhân sấy (không khínóng). Buồng sấy phun có thể có nhiều hình dạng khác nhau nhưng phổ biếnnhất là buồng sấy hình trụ đứng, đáy côn. Kích thước buồng sấy (chiều cao,6đường kính…) được thiết kế phụ thuộc vào kích thước các hạt lỏng và quỹ đạochuyển động của chúng, tức phụ thuộc vào loại cơ cấu phun sương sử dụng.Cách bố trí hệ thống cấp tác nhân sấy, cơ cấu phun, dòng tác nhân sấy vàovà ra, cửa thu hồi sản phẩm,… cũng phải phù hợp để quá trình sấy đạt hiệu quảtốt nhất. Ngoài ra, năng suất, tính chất của nguyên liệu, sản phẩm cũng là yếu tốquyết định đến việc bố trí một cách thích hợp cho buồng sấy.Buồng sấy sử dụng cơ cấu phun sương dạng vòi phun:Nhập liệu cùng chiều:Dung dịch được các vòi phun phun thẳng từ đỉnh buồng sấy xuống. Tácnhân sấy có nhiệt độ cao bao lấy dòng hạt phun từ lỗ các vòi phun, cùng chuyểnđộng xuống phía dưới. Các hạt lỏng bị đốt nóng đến nhiệt độ bay hơi của ẩm,quá rình bay hơi rất nhanh. Lượng ẩm tự do bay hơi hết, nhiệt độ tác nhân giảmxuống còn nhiệt độ bay hơi, lúc này các bề mặt khô giống như “ vỏ” bao bọc,nhiệt độ bên trong hạt tăng lên làm cho ẩm bên trong bay hơi và phá vở vỏ bayra ngoài, đến cuối buồng sấy sản phẩm đi ra theo cửa đáy, tác nhân sấy đi theocửa bên đến cyclone và túi lọc để thu hồi bụi. Nhược điểm của loại này là chiềucao buồng sấy tương đối lớn.Nếu dung dịch được phun từ dưới lên trên thì lúc đầu là sấy cùng chiều,những hạt nhỏ bị không khí lôi cuốn từ dưới đáy ra phía đỉnh và được thu hồi,những hạt càng đi lên phía trên thì chuyển động càng chậm rồi bị lắng ngượcchiều xuống cửa đáy để ra ngoài. Chiều cao của buồng sấy được tính theo quátrình sấy khô các hạt kích thước lớn. Vị trí đặt vòi phun phụ thuộc vào tốc độ tácnhân sấy và tốc độ của hạt.Nhập liệu ngược chiều :Kích thước hạt sương phải đủ lớn để trong suốt quá trình sấy, vận tốc lắngcủa hạt phải thắng vận tốc dòng tác nhân sấy từ dưới đi lên. Dòng hạt đi dầnxuống dưới được tách ẩm và ra theo cửa đáy, khí thải ra theo cửa đỉnh. Do bố tríngược chiều và vận tốc hạt chậm nên sản phẩm đạt độ khô thấp và dễ bị cháykhét nếu nhiệt độ tác nhân sấy quá cao.Nếu dung dịch được phun từ dưới lên thì lúc đầu là sấy ngược chiều, sauđó là cùng chiều, hạt bé có quảng đường ngược ngắn hơn so với hạt to, do đósản phẩm khô đều. Sản phẩm mịn được lấy ra phía đáy, khí thải ra cửa bên và điđến thiết bị thu hồi.7Sơ dồ bố trí dòng tác nhân sấy và dòng nhập liệu trong buồng sấy sửdụng cơ cấu phun sương dạng vòi phunHA: Dòng khí nóng. OA: Dòng khí ra. F: Dòng nhập liệu. P: Sản phẩma,c tác nhân sấy và dòng nhập liệu cùng chiềub,d tác nhân sấy và dòng nhập liệu ngược chiều.8Buồng sấy sử dụng cơ cấu phun sương dạng đĩa quayLàm việc theo nguyên tắc dòng cùng chiều. Đĩa quay luôn đặt trên đỉnhcủa buồng sấy. Chùm hạt văng ra theo phương ngang. Tác nhân sấy đi theo cửatiếp tuyến chảy xoáy bao lấy các hạt sương rồi cùng chiều chuyển động xoáyxuống phía dưới. Bán kính của chùm hạt văng ra là căn cứ để xác định đườngkính của buồng sấy. Do đĩa quay nhanh nên nó có tác dụng như quạt hút hútdòng tác nhân sấy và các hạt dung dịch lên trên. Vì vậy, nếu đĩa phun đặt gầnđỉnh sẽ dẫn đến hiện tượng dính bết vật liệu sấy lên đỉnh buồng sấy.Sơ đồ bố trí tác nhân sấy và dòng nhập liệu trong buồng sấy sử dụng cơ cấuphun sương dạng đĩa quay.HA: Dòng khí nóng. OA: Dòng khí ra. F: Dòng nhập liệu. P: Sản phẩm.c. Tác nhân sấy- Không khí nóng là tác nhân sấy thông dụng nhất. Hơi là tác nhân gianhiệt phổ biến nhất. Nhiệt độ hơi sử dụng thường dao động trongkhoảng 150-2500C . Nhiệt độ trung bình của không khí nóng thu đượcthấp hơn nhiệt độ hơi sử dụng là 10 0C. Không khí được hút từ ngoàivào, qua bộ phận lọc bụi để lọc sạch, rồi được đưa qua bộ phận calorifeđể cấp nhiệt, đồng thời tiêu diệt vi sinh vật bám trong không khí. Vìtrong quá trình sấy phun, tác nhân sấy tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấynên tác nhân sấy phải sạch, không chứa bụ bẩn, vi sinh vật, cũng nhưcác chất có hạt khác.d. Hệ thống thu hồi sản phẩm:- Bột sau khi sấy phun được thu hồi tại cửa đáy buồng sấy. Để tách sảnphẩm ra khỏi khí thoát, người ta có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau:9lắng xoáy tâm, lọc, lắng tĩnh điện… Phổ biến nhất là phương pháp lắng xoáytâm, sử dụng cyclon.10e. Quạt:- Để tăng lưu lượng tác nhân sấy, người ta sử dụng quạt ly tâm. Ở quy môcông nghiệp, các thiết bị sấy phun được trang bị hệ thống hai quạt. Quạt chínhđược đặt sau thiết bị thu hồi bột sản phẩm từ dòng khí thoát. Còn quạt phụ đặttrước thiết bị gia nhiệt không khí trước khi vào buồng sấy. Ưu điểm của việc sửdụng hệ thống hai quạt là người ta có thể kiểm soát dễ dàng áp lực trong buồng sấy.- Trong trường hợp chỉ sử dụng một quạt ly tâm đặt sau cyclone thu hồisản phẩm, buồng sấy sẽ hoạt động dưới áp lực chân không rất cao. Chính áp lựcchân không này sẽ ảnh hưởng đến lượng bột sản phẩm bị cuốn theo dòng khíthoát, do dó sẽ ảnh hưởng đến năng suất hoạt động và hiệu quả thu hồi sản phẩmcủa cyclone.2. Nguyên tắc hoạt động:Hình 6: Sơ đồ hệ thống sấy phun1. Buồng sấy.5. Cơ cấu phun sương.2. Calorife.6. Cyclon thu hồi sản phẩm.3. Thùng chứa nguyên liệu ban đầu.7. Cyclon vận chuyển SP. (thu hồi bụi)4. Bơm nguyên liệu.8. Hệ thống quạt hút và màng lọc.Nguyên liệu từ thùng chứa (3) được bơm số (4) bơm vào buồng sấy (1),khi vào buồng sấy được phân bố thành hạt nhỏ li ti (dạng sương mù )nhờ cơ cấuphun, 1 lít dung dịch có thể phun thành 1,5.giọt với tổng diện tích bề mặt lênđến 120m², không khí nóng được làm nóng tại calorife (2) và đưa vào buồng11sấy. Tại đây, những hạt nguyên liệu nhỏ li ti ở dạng sương mù ngay lập tức tiếpxúc với dòng khí nóng trong vài giây tại cơ cấu phun sương (5) đặt trong buồngsấy, nước từ nguyên liệu bốc hơi sau đó thoát ra ngoài. Sản phẩm được làmnguội và thu gom tại đáy của cyclon thu hồi sản phẩm (6). Một phần bụi mịntheo không khí qua cyclon (7), sau đó qua bộ lọc vải (8) nhằm thu hồi các bụimịn còn sót lại và thải ra ngoài.Không khí nhờ quạt thổi qua bộ trao đổi nhiệt calorife (2) và nâng lênnhiệt độ cần thiết theo yêu cầu của chế độ sấy. Không khí trước khi qua bộ traođổi nhiệt được lọc sạch bởi thiết bị lọc.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy:- Nồng độ chất khô của nguyên liệu :Nồng độ cao giảm được thời gian bốc hơi, nhưng lại tăng độ nhớt củanguyên liệu, gây khó khăn cho quá trình sấy phun.Nồng độ thấp tốn nhiều thời gian và năng lượng cho quá trình.Thực tế nồng độ khoảng 45-52%.- Nhiệt độ tác nhân sấy:Đây là yếu tố ảnh hưởng quyết định đến độ ẩm của sản phẩm sau khi sấyphun. Khi cố định thời gian sấy, độ ẩm của sản phẩm bột thu được sẽ giảm đinếu tăng nhiệt độ tác nhân sấy.Tuy nhiên, việc tăng nhiệt độ quá cao có thê gây phân hủy một số cấu tửtrong nguyên liệu mẫn cảm với nhiệt và tiêu hao năng lượng cho toàn bộ quá trình.- Kích thước, số lượng và quỹ đạo chuyển động của các hạt nguyên liệutrong buống sấy.Các yếu tố khác cũng ảnh hưởng đến quá trình sấy phun là tốc độ bơmđưa dòng nguyên liệu vào cơ cấu phun sương, lưu lượng không khí nóng đưavào buồng sấy, cấu tạo và kích thước của buồng sấy,……4. Phân loại thiết bị sấy phun:- Phân loại theo chiều của tác nhân sấy : Cùng chiều. Ngược chiều. Kết hợp.12a)b)c)Hình 5: Phân loại thiết bị theo chiều của tác nhân sấya- Cùng chiều; b- Ngược chiều; c- Kết hợp- Phân loại theo cấp độ sấy: Sấy một cấp. Sấy hai cấp.5. Ưu nhược điểm của quá trình sấy phun:Ưu điểm: Quá trình sấy nhanh. Có thể điều khiển tỷ trọng sản phẩm. Bột sau khi sấy có độ hòa tan cao (90-100%), độ ảm thấp (3-4%) Vận hành liên tục và có thể tự động hóa hoàn toàn. Chi phí công nhân thấp. Vận hành và bảo dưỡng đơn giản. Thiết kế đa dạng cho từng loại sản phẩm, từng loại quy mô nhà máy. Chất lượng bột đảm bảo trong suốt quá trình sấy. Vật liệu hầu như không tiếp xúc với bề mặt kim loại của thiết bị. Tính chất và chất lượng của sản phẩm đạt điểm tốt hơn. Sản phẩm sausấy có dạng bột mịn đồng nhất, xốp, dễ hòa tan, không cần qua giai đoạn nghiền,chất lượng ít bị biến đổi so với ban đầu. Có thể sấy được những nguyên liệu có tính nhạy cảm với nhiệt độ, donhiệt độ sấy thấp, thời gian sấy nhanh và khí nén thường dùng là không khí hoặckhí trơ.13 Áp dụng được cho các sản phẩm bền nhiệt và không bền nhiệt, nguyênliệu ở dạng dung dịch, gel, paste, hồ vữa, huyền phù,…Nhược điểm: Sấy phun chỉ sấy được vật liệu ở dạng dung dịch. Vòi phun dễ bị tắtnghẽn. Vì vậy, yêu cầu độ ẩm ban đầu cao để đảm bảo nguyên liệu có thể bơmthiết bị tạo giọt lỏng. Chi phí đầu tư cao. Lưu lượng tác nhân lớn, tốn kém trong khâu chuẩn bị, việc thu hồi sảnphẩm và bụi làm tăng chi phí cho quá trình sấy. Không được dùng sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn. Chi phí năng lượng cao hơn (để thoát ẩm ) Thất thoát các chất dễ bay hơi cao hơn, việc thu hồi sản phẩm và bụilàm tăng chi phí cho quá trình sấy. Không thuận lợi cho những sản phẩm có tỷ trọng lớn. Yêu cầu độ ẩm ban đầu cao (40-50%) để đảm bảo nguyên liệu có thểbơm đến thiết bị tạo giọt lỏng.6. Thông số kỹ thuật:- Tùy thuộc vào năng suất tách ẩm và sản phẩm cụ thể ta có các thông sốkỹ thuật thích hợp. Tuy nhiên, có các thông số chung như sau: Điện thế: 380 V- 50 Hz- 3 pha. Nhiệt độ sấy: Điều chỉnh tự động trong khoảng 30- 300oC. Chế độ làm việc: Liên tục. Điều khiển: Bảo vệ chống quá nhiệt.7. Ứng dụng của kỹ thuật sấy phun:- Với các ưu điểm trên, kỹ thuật sấy phun đa được ứng dụng rộng rãi đểsản xuất các sản phẩm như dược phẩm, huyết tương, thực phẩm, chế phẩm sinhhọc, một số hợp chất vô cơ, hữu cơ,…Bảng 1: Chế độ sấy phun của một số sản phẩm.Nguyên liệu.Sữa bột gầyNồng độ dd Hàm ẩm của Nhiệt độ đầu Nhiệt độ đầuvào (%)sản phẩm(%)vào (0C)ra (0C)35- 50