Đề Tài Về Chế Biến Tinh Bột Gạo - Tài Liệu Text - 123doc

Tải bản đầy đủ (.doc) (17 trang)

1. Trang chủ
>>
2. Luận Văn - Báo Cáo
>>
3. Khoa học tự nhiên

Đề tài về chế biến Tinh bột gạo

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (100.31 KB, 17 trang )

A _ Giới thiệu nguyên liệu :1. Tổng quan :1.1. Giới thiệu chung về cây lúa :Cây lúa là một trong những cây lương thực được gieo trồng từ hơn 7000 nămnay thuộc một số vùng thuộc một số vùng thuộc n Độ và Trung Quốc. Hiện nay, lúagạo là loại lương thực chủ yếu nuôi sống gần nửa nhân loại trên trái đất.Trên toàn thế giới, sản lượng lúa mì chiếm một sản lượng lớn hơn lúa nướcmột chút, nhưng 25% lượng lúa mì được dùng vào mục đích không phải là lương thực,trong khi đó lúa nước chỉ có 7%. Lúa nước là nguồn cung cấp năng lượng quan trọnghơn lúa mì ở các nước đang phát triển thuộc châu Á, là khu vực có một nửa số dântrên trái đất. Ngưới Trung Quốc, người n Độ (gần hai tỉ người) ăn gạo nhiều hơn ănmì gấp 2 hoặc hơn 2 lần. Người dân ở một số nước khác, trong đó có Việt Nam lại ăngạo nhiều hơn nữa. những nước này, lúa gạo là nguồn cung cấp năng lượng chủ yếucho con người.Cây lúa được gieo trồng khắp mọi nơi từ 50 o vó Bắc đến 40o vó Nam; từ nhữngvùng thấp hơn mực nước biển đến những vùng có độ cao 2500 m trên mực nước biển.Mặc dù lúa là loại cây bán thủy sinh, có nguồn gốc ở vùng nhiệt đới, nhưng nó vẫnthích nghi được với nhiều vùng có môi trường tự nhiên khác nhau kể cả những vùngđất cằn cỗi thuộc miền ôn đới.1.2.Các giống lúa trên thế giới :Có 2 giống lúa được trồng từ lâu đời là loài Oryzae Sativa (trồng rộng rãi ởvùng nhiệt đới và ôn đới) và loài Oryzae Glaberrima trồng ở môt số nước Tây Phi,ngoài ra còn khoảng 20 loài lúa hoang dại khác.Với thời gian, loài lúa Oryzae Sativa lại được chia thành 3 loài phụ là : indica,japonica và javanica.• Loài phụ indica bao gồm các giống lúa hạt dài ở nhiệt đới và á nhiệt đới trong cácnước n Độ, Trung Quốc và các nước trong vùng Đông Nam Á.• Loài phụ jabonica bao gồm các giống lúa có hạt ngắn và tròn, được trồng ở NhậtBản, Trung Quốc, bán đảo Triều Tiên …• Loài phụ javanica gồm giống lúa “bu lu” (hạt có râu) và giống “guldil” (hạtkhông có râu) trồng ở Inđônêxia.Các giống lúa vụ hè trồng ở miền đông n Độ , Bănglet; giống lúa bôngdài, sai hạt trồng ở Inđônêxia. Đó là các loài lúa trugn gian giữa indica và jabonica.Trong quá trình chọn lọc tự nhiên và chọn lọc nhân tạo đã hình thành nhữnggiống lúa thích nghi với nhiều vùng khí hậu và đất đai khác nhau như lúa đồi, lúa cạn,lúa nước sâu, lúa nổi, lúa thích nghi với đất kiềm, đất mặn, chòu lạnh, kháng sâu rầy…Riêng ở châu Á đã có khoảng 100.000 giống lúa.Loài lúa Oryzae Gkaberrima có nguồn gốc ở Tây Phi cách đây khoảng 3500năm, mặc dù không đa dạng bằng các giống lúa ở châu Á, nhưng khả năng cho năngsuất cao và khả năng kháng bệnh của loài này không kém gì loài Oryzae Sativa.Ngày nay, nhiều tổ chức quốc gia và quốc tế đang tiến hành thu thập các giốnglúa gieo trồng để xây dựng quỹ gen cây lúa. Vào đầu thập kỷ 50, y ban lúa gạoquốc tế của FAO đã thành lập được 3 trung tâm thu thập và bảo quản giống :• Một trung tâm ở n Độ để thu thập các giống của loài phụ indica.• Một ở Inđônêxia để thu thập các giống thuộc loài phụ javanica.• Một ở Nhật Bản để thu thập các giống thuộc loài phụ jabonica.Ngoài ra còn có một trung tâm ở Bănglet thu thập các giống lúa nước sâu vàlúa nổi.Hiện nay, các trung tâm nghiên cứu các giống lúa quốc gia và quốc tế thườngxuyên có những hoạt động trao đổi giống để phổ biến các loại giống mới.1.3.Khẩu vò, thò hiếu của các dân tộc đối với các loại gạo :Khẩu vò, thò hiếu của người tiêu dùng, kể cả các thành kiến của họ, đối vớiviệc sử dụng lúa gạo cũng rất khác nhau đối với từng nước, từng vùng, và từng dântộc.Chất lượng cơm, chủ yếu do thành phần tinh bột : amiloza và amilopectin, là ởcách sắp xếp các đơn vò glucoza trong các thành phần đó. amyloza, các đơn vòglucoza được sắp xếp thành mạch thẳng, còn ở amilopectin thành mạch có nhánh.Trong gạo mà thành phần amiloza càng cao (do đó thành phần amilopectin càng nhỏ),khi nấu chín, cơm sẽ khô, ít dính và dù có nấu lâu thì hạt cũng không bò rữa nát.Ngược lại, gao có thành phần amiloza thấp, thì cơm sẽ mềm, bóng và dính; dễ nhuyễnkhi nấu lâu. Thường thì người ta qui đònh : gạo dính khi hàm lượng amiloza dưới 20%;gaọ trung bình, khi hàm lượng amiloza từ 20 – 25% và gạo nở, khi hàm lượng amilozatrên 25%. Với gạo nếp thì trong thành phần tinh bột có tới 100% là amilopectin.Như trên đã trình bày, gạo tẻ ở Việt Nam có hàm lượng amiloza cao. Ngườidân ở Việt Nam cũng như các người dân ở n Độ, Pakixtan, Bănglét, Malayxia,Sri-lanca, miền nam Trung Quốc và hầu hết các nước Nam Mỹ đều ăn gạo có hàmlượng amiloza cao, nhưng họ cũng thích giống gạo mềm, nghóa là khi nguội, hạt cơmkhông cứng quá.Nhưng ở Philipin và Inđonêxia người ta lại thích ăn gạo có hàm lượng amilozatrung bìnhl nghóa là cơm không cứng, không khô sau khi nấu như gạo ở n Độ, nhưngcũng không dính, không bóng như gạo ở Nhật Bản. Tuy nhiên, ở các quốc gia nàycũng có một số ít giống lúa có hàm lượng amiloza cao.Các giống japonica trồng ở Nhật Bản, ở miền trung và bắc Trung Quốc, bánđảo Triều Tiên đều có hàm lượng amiloza thấp (từ 12 – 18% amiloza). Người dân ởđây thích ăn loại gạo này, họ cho rằng cơm còn dẻo khi đã để nguội rất lâu. Lươngthực chính của người Lào, ngưòi dân miền bắc và đông bắc Thái Lan, một số vùngcao ở miền bắc Việt Nam lại là gạo nếp. Còn phần lớn các dân tộc khác trồng một tỉlệ nào đó lúa nếp là để thổi xôi, làm bánh … ăn phụ thêm.Người dân Trung Đông ưa dùng loại gạo hạt dài, xay xát kỹ, có hương thơm.Họ cho rằng gạo mà không hương thơm thì không phải là gạo. Ngược lại, người dânChâu u tuy thích gạo hạt dài, nhưng không có hương. Họ cho rằng gạo có mùi đều làdấu hiệu của sự hư hỏng của hạt, họ thà không dùng gạo còn hơn là phải ăn gạo thơm.Người dân Mỹ Latinh thích dùng gạo xát không kỹ vì cho rằng loại gạo này cónhiều chất dinh dưỡng tự nhiên. Còn người dân n Độ, Băng lét lại ưa gạo đồ, họnhận xét rằng thổi cơm từ gạo đồ ngon hơn và hương vò thơm hơn. Ngược lại, ngườidân ở nước khác cho rằng ăn gạo đồ có mùi của cao su.Như vậy, ta thấy rằng thành phần hóa học của gạo tuy có ảnh hưởng tới chấtlượng của gạo về mặt dinh dưỡng, nhưng chất lượng về cơm lại là một khái niệm rấtkhác do thò hiếu và tập quán quen tiêu dùng của người dân ở từng vùng, từng đòaphương, từng dân tộc. Do vậy, song song với việc giữ gìn và tăng cường chất lượngcủa hạt cần phải chú ý nghiên cứu thò hiếu và tập quán của việc sử dụng gạo trong đờisống hàng ngày của người dân, có như thế mới tăng khả năng xuất khẩu về gạo được.2. Giới thiệu về cấu tạo và thành phần của nguyên liệu :2.1.Cấu tạo của hạt lúa : (Oryzae Sativa L.)Hạt lúa thường gồm các bộ phận chủ yếu sau :a. Vỏ trấu : chiếm 19 – 21% khối lượng hạt, gồm các tế bào rỗng có thành hóa gỗcấu tạo từ cellulose kết chặt lại nhờ chất khoáng là linhin.b. Vỏ quả : chiếm 5 – 6% khối lượng hạt, gồm một vài lớp tế bào : biểu bì ở ngoàicùng gồm các tế bào nhỏ, ở hạt mới thu hoạch các tế bào này được phủ bằng mộtlớp sáp mỏng; kế đến là lớp vỏ quả ngoài gồm 2 – 3 dãy tế bào dài hướng dọctheo hạt; tiếp nữa là lớp vỏ quả giữa cũng gồm những tế bào dài nhưng hướngngang hạt; sau cùng là lớp vỏ quả trong gồm các tế bào hình trụ hướng theo hạt.Vỏ quả thường liên kết không bền với vỏ hạt. Trong thành phần của vỏ quả cócellulose, pentozan, pectin và tro.c. Vỏ hạt : chiếm 1 – 2,5% khối lượng hạt, gồm hai lớp tế bào : một lớp tế bào hìnhchữ nhật nhỏ, sít, có chứa các sắc tố antoxyan, flavon; một lớp tế bào có hình dạngkhông đều, xốp, dễ dàng cho ẩm đi qua. Vỏ hạt kiên kất chặt với lớp alơrông. Vỏhạt chứa ít cellulose hơn nhưng lại nhiều hợp chất nitơ và đường hơn ở vỏ quả.d. Lớp alơrông : chiếm 6 – 12% khối lượng hạt, là một lớp tế bào lớn thành dày. Lớpalơrông rất giàu protein (35 – 45%), đường (6 – 8%), chất béo (8 – 9%), vitaminvà tro (11 – 14%), cellulose (7 – 10%) và pentozan (15 – 17%). Khi chế biến hạt,lớp này được tách đi cùng với vỏ.e. Nội nhũ : là phần được sử dụng lớn nhất của hạt lúa, gồm các tế bào lớn có thànhmỏng, chứa đầy các hạt tinh bột, chất protein, một ít cellulose, chất béo, tro vàđường. Trong nội nhũ thóc, tinh bột chiếm tới 80%. Tùy theo giống, điều kiệncanh tác và phát triển, nội nhũ có thể trắng trong hay trắng đục. Nếu nội nhũ cóđộ trắng trong cao thì trong quá trình xay xát gạo ít đớn nát và cho tỷ lệ thànhphẩm cao. Ngược lại, nếu nội nhũ có độ trắng đục cao thì hạt qua chế biến bò gãynát nhiều.f. Phôi hạt : nằm ở đầu nhọn của hạt lúa, chiếm 2,25% khối lượng gạo lật. Trongphôi có gù liên kết phôi với nội nhũ, và có rễ mầm, thân và lá. Phôi gồm các tếbào sống có khả năng phân chia, phát triển và tổng hợp chất. Trong thành phầncủa phôi có một phức hệ các chất thường có mặt trong các tế bào sống : protein(30 – 40%), chất béo (15 – 35%), tro (5 – 10%), cellulose (2 – 3%), pentozan,AND, ARN, vitamin B1, B2, E … Phôi là bộ phận chứa nhiều chất dinh dưỡng, lànơi dự trữ thức ăn cho mầm hạt .2.2.Biến đổi các tính chất của gạo trong bảo quản :Trong quá trình bảo quản, các tính chất của gạo có nhiều ảnh hưởng đặc biệtlà các tính chất cảm quan. Những yếu tố làm cho gạo chóng có mùi là nhiệt độ, độ ẩmcao, xát không kỹ. Các chất gây mùi sẽ tăng lên theo thời gian bảo quản do sự chuyểnhóa của các acid béo không no hoặc các acid amin có chứa lưu huỳnh.Trong điều kiện bảo quản không tốt, nhiệt độ và độ ẩm cao sẽ làm gạo ngảmàu vàng, trước hết xảy ra ở mầm hạt, sau đó lan nhanh sang nội nhũ hạt.Thời gian bảo quản cũng ảnh hưởng rõ rệt đối với chất lượng ăn uống của gạonhư độ dẻo, độ dính, hương thơm. Ngay sau một tuần lễ bảo quản đã thấy độ dính củahạt giảm rõ, bề mặt cơm bò khô, hương thơm mất dần, thể tích cơm ăn tăng lên do khảnăng hút nước tăng, thời gian nấu chín cũng tăng.Trong quá trình bảo quản, hàm lượng tinh bột trong gạo không bò biến đổi,nhưng do độ ẩm hạt có thay đổi nên hoạt tính của enzym thay đổi dẫn tới làm tănglượng đường khử và làm gm lượng đường không có tính khử, do đó làm tổng lượngđường trong gạo bò giảm.Về thành phần đạm , sẽ không biến đổi nhiều nếu thời gian bảo quản ngắn,nhưng nếu bảo quản lâu thì tính tan của protein bò giảm.Về thành phần chất béo của gạo (thành phần lipid) cần chú ý khi bảo quảngạo lâu ngày. Các tính chất của gạo như màu, mùi, độ chua, tính chất lý hóa của hạtđều liên quan do sự biến đổi của thành phần lipid. Sự biến đổi này liên quan tới haiquá trình hóa học cơ bản là sự thủy phân và sự oxy hóa chất béo của hạt.Quá trình oxy hóa các chất béo không no có thể xảy ra ở tr5ng thái tự do haytrạng thái liên kết trong lipid. Sản phẩm oxy hóa là các peroxyt và hydroperoxyt, sauđó chuyển thành các andehyt và ceton tạo ra cho gạo có mùi hôi và màu vàng chohạt. Quá trình thủy phân tạo ra các acid tự do nhờ sự xúc tác của enzym lipaza.Trong quá trình bảo quản, dù bảo quản trong buồng kín hay hở tuy tổng lượnglipid của gạo bò biến đổi ít nhưng thành phần của lipid lại bò biến đổi nhiều, acid béatự do tăng lên, chất béo trung tính và photpholipid giảm, nhất là ở lớp ngoài của hạtgạo.Nếu gạo bò ẩm lâu ngày, thì ngoài sự biến đổi của thành phẩn hóa học của bảnthân hạt gạo, sẽ tạo điều kiện cho sự xâm nhập của nấm mốc, trong đó nguy hiểmnhất là nấm mốc sinh độc tố aflatoxin (nấm mốc Aspergillus Flavus), có ảnh hưởngtới sức khỏe con người và gia súc khi tiêu dùng loại gạo này.Do đó, để giữ gìn chất lượng hạt, người ta thường bảo quản lúa hơn là bảoquản gạo. Khi bảo quản gạo, người ta thường để trong bì kín ở môi trường có nhiệt độvà độ ẩm thấp, và gạo được xay xát kỹ để bóc hết lớp cám – lớp chứa nhiều chất béocủa hạt – đồng thời luôn chú ý vệ sinh môi trường để tránh sự tấn công của nấm mốc,vi sinh vật phá hoại.2.3.Thành phần nguyên liệu và yêu cầu của nguyên liệu :- Thành phần hóa học của nguyên liệu : thành phần hóa học của gạo phụ thuộc vàonhiều nhân tố như : nhân tố gen của giống, ảnh hưởng của môi trường như nơitrồng, mùa vụ, phân bón, mức xát trắng và điều kiện bảo quản. Bình quân ở gạocó khoảng 75 – 80% tinh bột; 7,5% protein; 0,5% tro, 12% nước, và một ít chấtbéo. Protein, chất khoáng và vitamin phân bố trong hạt không đều. Phần lớn cácchất này phân bố ở các lớp vỏ ngoài, lớp alơrông và phôi.• Thành phần glucid của gạo gồm tinh bột, cellulose, hemicellulose và các đườngglucose, mantose, fructose… Trong đó, tinh bột là thành phần chủ yếu. Hạt tinh bộtgạo có kích thước nhỏ (3 – 8 μm), lại được bao bằng một vỏ protein cứng, chặt vàkhông hòa tan vào nước, nên để tách được tinh bột cần phải xử lý hóa học để táchprotein ra khỏi tinh bột. Cũng giống như phần lớn các cây lương thực, tinh bột gạolà một hỗn hợp gồm có amiloza và amilopectin. Tỷ lệ của hai loại polysaccharidnày ảnh hưởng đến chất lượng nấu nướng và khẩu vò người ăn, nhưng không ảnhhưởng đến giá trò dinh dưỡng của gạo. Tinh bột gạo tẻ chứa khoảng 17% amilozavà 83% amilopectin. Tuy nhiên, ở gạo nếp, tinh bột hầu như không có amiloza.• So với các loại hòa thảo khác, protein của thóc được coi là hoàn thiện hơn cả. Nóchứa đủ các acid amin không thay thế như : threonin, valin, leucin, isoleucin, lysin,methionin, phenylalanin và tryptophan. Tuy nhiên, thành phần lysin lại hơi ít hơnso với các acid amin khác, chỉ chiếm khoảng 4% trong gạo (nhưng lại cao hơn hailần so với hàm lượng lysin có trong lúa mì trắng và ngô xay). Bên cạnh đó, thànhphần protein của lúa cũng khá đặc biệt so với các loại ngũ cốc khác. Trong hạt lúathành phần glutelin (hay còn gọi là orizenin) chiếm tới 80%, còn các thành phầnkhác chỉ chiếm lượng nhỏ, như : albumin : 5%, globulin :10%, prolamin : 5%.Chính tỉ lệ các thành phần này đã tạo nên sự khác biệt đặc trưng trong quy trìnhcông nghệ sản xuất tinh bột từ gạo. Sau đây là bảng so sánh thành phần protein cótrong các hạt ngũ cốc :Lúa mìAlbumin Globulin Prolamin Glutelin954046NgôĐại mạchYến mạchLúaLúa miến••4131156212561010555295463923238038Cũng như các loại lương thực khác, trong gạo thiếu các vitamin A, D, C và chỉ cómột hàm lượng nhỏ thiamin (vitamin B 1), riboflavin (vitamin B2) và niacin(vitamin B6). Các loại vitamin nhóm B ở gạo lật cao hơn ở gạo đã xát trắng nhiềulần vì chúng tập trung chủ yếu ở cám và phôi chưa bò loại hết.Yêu cầu của nguyên liệu :Gạo được sử dụng trong sản xuất tinh bột thường là dạng gạo tấm, có hàm lượngtinh bột khá cao. Các thành phần đặc trưng của gạo tấm dùng trong sản xuất tinhbột có thể trình bày dưới dạng bảng sau :Thành phầnNướcTinh bộtProtein (N x 6,25)Chất béoTroCác thành phần còn lại% (trung bình)12,079,27,00,40,50,9B _ Quy trình công nghệ sản xuất tinh bột từ gạo :1. Sơ đồ khối :2. Thuyết minh quy trình :3. Mục đích, những biến đổi chính, thông số kỹ thuật, hình ảnh máymóc và nguyên lý hoạt động của máy móc trong quy trình :3.1. Quá trình ngâm :- Quá trình ngâm là một công đoạn vô cùng quan trọng. Vì nếu hạt gạo không cótrạng thái phù hợp thì quá trình phân tách tiếp theo cũng như chất lượng của sảnphẩm sau cùng có thể bò ảnh hưởng nhiều.- Mục đích của giai đoạn ngâm là làm mềm hạt và phá vỡ cấu trúc protein trong nộinhũ. Ngoài ra, quá trình này còn làm lỏng lẻo các hạt tinh bột, tạo điều kiện choviệc phân tách diễn ra một cách hiệu quả.- Công đoạn ngâm này không sử dụng thiết bò phức tạp và đắt tiền. Trong côngnghiệp, người ta thường tiến hành ngâm trong những thùng chứa. Khi đó, gạo tấmđược ngâm trong một khoảng thời gian dài (khoảng 24 giờ). Các thùng ngâmthường làm bằng gỗ hoặc được xây bằng bê tông có lát đá, có đáy lõm, và thườngđược sắp xếp thành một dãy khoảng 20 cái hoặc hơn. Dung dòch NaOH được luânchuyển liên tục bằng hệ thống bơm hoàn lưu đi qua các dãy thùng chứa, và sựluân chuyển này tạo nên sự khuấy trộn cần thiết cho hỗn hợp. Dung dòch NaOH sửdụng là dung dòch rất loãng, có nồng độ chỉ vào khoảng 0,3 – 0,5%.- Các biến đổi của vật liệu trong quá trình ngâm :• Biến đổi vật lý : hạt gạo bò trương phồng, tăng kích thước và khối lượng do hútẩm trong một thời gian dài. Hạt mềm đi và rất dễ vỡ dưới tác dụng của ngoại lực.Cấu trúc các thành phần trong hạt trở nên lỏng lẻo.• Biến đổi sinh học : dung dòch ngâm là dung dòch NaOH loãng nên đã góp phầnhạn chế hoạt động của một số vi sinh vật.3.2.Quá trình nghiền :- Nghiền là khâu quan trọng nhất trong công nghệ sản xuất tinh bột từ gạo nóiriêng, và từ các loại hạt ngũ cốc nói chung.- Mục đích của quá trình nghiền là để phá vỡ tế bào hạt giải phóng hạt tinh bột. Docác hạt tinh bột đều nằm trong tế bào hạt, muốn tách lấy tinh bột phải phá vỡ tếbào. Phá vỡ càng triệt để thì hiệu suất lấy tinh bột càng cao. Ngoài ra, trong quá-•••••trình nghiền còn kết hợp tách phần protein có trong hạt gạo (phần protein tantrong dung dòch kiềm). Do đó, trong giai đoạn này, gạo được nghiền ướt.Trong sản xuất tinh bột từ gạo chủ yếu sử dụng máy nghiền búa, là một loại máynghiền mòn.Nguyên tắc chung : vật liệu trong máy nghiền búa được nghiền nhỏ do sự va đậpcủa búa vào vật liệu và chà xát vật liệu giữa búa và thành máy. Các hạt vật liệusau khi nghiền có kích thước nhỏ hơn lỗ lưới phân loại sẽ đi ra ngoài, các hạt cókích thước lớn hơn lỗ phân loại sẽ được tiếp tục nghiền.Nguyên lý hoạt động :Hỗn hợp gạo – dung dòch NaOH loãng đem nghiền được cho vào máy qua phễu(1) có tay quay (8) để điều chỉnh việc nạp liệu theo năng suất thích hợp. Vật liệuđem nghiền được chảy thành lớp qua nam châm (2) để tách vụn sắt trước khi chảyvào khoang nghiền. Búa nghiền (4) được đúc thành dạng 6 hoặc 8 cánh, trên haiđầu cánh đối xứng được uốn cong về hai vách trong của khoang nghiền để vừathực hiện quá trình đập của đầu cánh vừa thực hiện quá trình chà xát vật liệu nằmgiữa đầu cánh với vách (6) trong khoang nghiền. Các vách này được tạo gân đểtăng hiệu quả chà xát. Trong khoang nghiền có gắn thêm tấm đập (3) và lưới tháosản phẩm (5). Trục lắp búa nghiền được truyền chuyển động quay từ động cơ quabánh đai (7).Kích thước vật liệu trước khi nghiền có thể tới 40 mm và bột nghiền đạt 0,25 mm.Trục lắp búa quay 1800 – 2700 vòng/phút, cần công suất khoảng 10 kw. Máynghiền loại búa đúc này dùng thích hợp để nghiền hạt, các loại củ, rễ, các loạixương và các hóa chất.Các biến đổi của vật liệu trong quá trình nghiền :Biến đổi vật lý : có sự thay đổi kích thước của vật liệu. Tế bào hạt bò phá vỡ giảiphóng tinh bột dưới dạng những hạt có kích thước rất nhỏ.Biến đổi hóa học : glutelin của lúa (orizenin) sau khi được giải phóng sẽ hòa tanvào dung dòch kiềm loãng.Biến đổi hóa lý : một số protein sau khi được giải phóng chòu ảnh hưởng của pHkiềm sẽ bò tủa.3.3.Quá trình rây, sàng :3.4.Quá trình ly tâm :3.5. Quá trình tách phôi :- Mục đích :•Là giai đoạn tách triệt để bã nhỏ còn sót lại, proteinkhông hoà tan, tách phôi, và các tạp chất khác. Nếu có lẫn tạp chất thì dòch tinhbột sẽ đục, có lẫn protit thì khi nấu hồ sẽ sủi bọt nhiều, dễ nhiễm vi sinh vật.••••••Phôi hạt có chứa rễ mầm, thân mầm và lá mầm. Nógồm các tế bào sống có khả năng phân chia, phát triển và tổng hợp chất.Trongthành phần của phôi có mặt phức hệ các chất thường có trong tế bào sống : protein(30-40%), chất béo (15-35%), tro (5-10%), xenlluloza (2-3%), pentozan, AND,ARN, vitamin E, B1, B2 … các enzym. Khi phôi còn thì trong quá trình bảo quản sẽkhông ngừng hô hấp do enzym oxydaza.+ Nếu nhiều oxy:C6H12O6 + 6O26CO2 + 6H2O + 674 Calo.+ Nếu thiếu oxy:C6H12O62 CO2 + C2H5OH + 24 Calo .Làm cho chất bột trong ngũ cốc giảm dần, độ ẩm tăng lên và nhiệt độ cũng tăngtheo và khi tăng đến nhiệt độ tối ưu thì oxydaza hoạt động mạnh, hô hấp mạnhnên vi sinh vật phát triển, enzym thủy phân của vi sinh vật và bản thân hạt sẽphân giải các chất dinh dưỡng dẫn đến gạo bò hư.Trong mầm có enzym amilaza thuỷ phân tinh bột. Do đó, để bảo vệ chất lượng vàsố lượng của tinh bột thì ta phải tách phôi để hạn chế sự xâm nhập của vi sinh vật,sự phân giải tinh bột bởi enzym.Nguyên tắc:Phôi chứa 50% chất béo nên tỷ trọng phôi nhỏ hơn tỷ trọng các mảnh nội nhũ. Dođó, có thể dùng bể rửa, máng rửa, máy ly tâm vắt, xiclon nước, buồng tuyển nổi…Bể rửa tinh bột có cấu tạo đơn giản hơn cả, thường xây bằng gạch , bằng bê tônghay bằng gỗ.Chiều cao bể (bên trong) tối đa 1,5m, thể tích 7 - 15m 3 . Đáy bể hơidốc về phía cửa tháo dòch ở đáy có cửa cho phép lấy ván bẩn trên mặt lớp táchbột. Cửa dưới để luồn ống xiphong (5) với rãnh (6) tháo nước rữa sau khi tinh bộtlắng, rãnh còn lại để tháo lớp tinh bột bẩn qua cửa trên (1) nhờ vít di động (4).Cửa có thể mở cao hay thấp bằng cách nâng tấm chắn (2) nhờ trục vít và vô lăng(3). Sữa tinh bột cho vào bể có nồng độ 18 0 Bx. Tinh bột sạch còn lại cho nướcsạch vào khuấy trộn thành sữa bột đặc có nồng độ 35 0 Bx, được chuyển qua thiếtbò vắt nước.Những năm gần đây, người ta không dùng buồng tuyển nổi mà dùng xiclon nướchiệu quả hơn và chiếm ít diện tích hơn. Thân xiclon hình trụ có đáy là chóp cụt.Sữa tinh bột được đưa vào theo phương tiếp tuyến với thân xiclon, có một ốngthoát nước bao xung quanh trục. Sữa tinh bột nồng độ 7 0 Bx được bơm với áp suất3-3,5 kg/cm2 vào cửa tiếp tuyến có kích thước rộng 3 mm, chiều cao 5mm và tiếtdiện 15mm2 . Sữa tinh bột chuyển động với tốc độ lớn áp suất của máy bơm đivào theo phương tiếp tuyến và việc này là động lực làm nó chuyển động xoáymạnh xung quanh trục. Lực ly tâm tỷ lệ với khối lượng và kích thước hạt cho nênhạt tinh bột lớn, nặng sẽ bò tách ra đi xuống phía dưới còn các hạt phôi và chất xơnhẹ sẽ chuyển động xoáy xuống chỗ co hẹp thì sẽ chuyển động xoáy đi ngược lêntrong ống và đi ra theo cửa 2 có đường kính 6,3mm. Một phần sữa tinh bột chứa 1ít xơ và tát cả phôi được tách ra đi vào ống thoát và đi ra ngoài và chất sữa bột,chất rắn sẽ đi ra ở lỗ thoát ở đáy xiclon.3.6. Quá trình tách nước :- Mục đích : nhằm loại bớt một phần nước trong dòch sữa tinh bột thu được sau khiđã tách phôi.- Nguyên tắc : sau khi tách phôi, dòch sữa tinh bộât sẽ được tách bớt một phần nướcbằng cách ép vắt hoặc ly tâm lọc. Sau khi tách nước thì độ ẩm của tinh bột giảm đikhoảng 50% và được đưa qua công đoạn sấy.3.7. Quá trình sấy :- Trong công nghiệp sản xuất tinh bột gạo, người ta tiến hành sấy tinh bột sạch, ướtthu được sau khi tách nước bằng hệ thống sấy khí thổi (sấy khí động). Thiết bò sấykhí thổi có kết cấu rất đơn giản, gọn, vốn đầu tư ít, sấy vật liệu khô đều, năngsuất cao. Tuy nhiên tiêu tốn nhiều năng lượng.- Nguyên tắc chung :• Khác với hệ thống sấy tầng sôi, hệ thống sấy khí động thường chỉ dùng để sấy cácloại hạt nhẹ có độ ẩm chủ yếu là ẩm bề mặt. Hơn nữa, hệ thống sấy này thườnglàm phương tiện vận chuyển hạt từ chỗ này đến chỗ khác theo yêu cầu chế biến.• Thực hiện quá trình sấy trong trạng thái khí động, các hạt vật liệu bò lôi cuốn theodòng tác nhân. Vì vậy, sự trao đổi nhiệt ẩm giữa dòng tác nhân và vật liệu rấtmãnh liệt (từ 8 – 10 lần hơn sấy thùng quay). Thời gian sấy ngắn, hầu như quátrình xảy ra tức thời. Kích thước hạt càng bé, quá trình sấy xảy ra càng nhanh vàcàng sâu. Tuy nhiên sấy khí thổi chỉ dùng để tách ẩm bề mặt (ẩm tự do), và dùngđể sấy các vật liệu mà trở lực truyền vận ẩm bé. Nhiệt độ của quá trình sấykhoảng 100 – 105 oC.- Đặc điểm chế độ thủy động lực :• Sự phân bố tốc độ theo tiết diện ống dẫn theo sự quan sát thực tế cho thấy hạt vậtlệu chuyển động tònh tiến theo dòng khí, đồng thời chuyển động quay; do chuyểnđộng quay nên tốn một phần năng lượng, kết quả chuyển động tònh tiến bò chậmlại.• Vật liệu phân bố không đều theo tiết diện đường ống : tại tâm ống vật liệu tậptrung nhiều hơn (các hạt chuyển động gần thành ống bò giảm tốc độ nhiều hơn).Dòng khí ngược lại bò nén ở tâm nên dồn ra gần thành ống.• Nồng độ vật liệu càng lớn thì sự phân bố không đều của tốc độ vật liệu và tốc độdòng khí càng tăng.• Tốc độ vật liệu thay đổi theo chiều cao đường ống.- Nguyên lý hoạt động :• Không khí vào cửa calorifer (9) qua bộ lọc đầu để tách bụi, rồi đến buồng hòatrộn (13). Buồng hòa trộn có lắp cơ cấu đánh tơi vật liệu nhằm tạo độ xốp với kíchthước hạt thích hợp rồi hòa trộn đều với tác nhân sấy. Tại đây độ ẩm vật liệu giảmbớt một phần và hình thành các hạt vật liệu rời. Từ buồng hòa trộn (13) hỗn hợptrong trạng thái lơ lững chuyển vào ống sấy (6). Phía trên ống sấy (6) lắp bộ phân••••••ly hạt vật liệu; bộ phân ly này nối liền với ống hoàn lưu vật liệu (7). Bộ phân lycó nhiệm vụ tách các hạt vật liệu kích thước lớn và chưa khô trở về bồn nhập liệu(8), rồi cùng với vật liệu mới từ bộ nhập liệu (8) thực hiện chu trình sấy tiếp theo.Phần vật liệu đã được sấy khô theo dòng không khí vào hệ cyclon (4). Tác nhânsau khi sấy theo ống dẫn (3) hút về quạt (2) rồi đẩy qua bộ lọc ướt (1) sau đó thảira ngoài theo ống (10). Quạt hút (2) tạo áp suất thấp trong toàn bộ hệ thống sấy.Bộ lọc ướt (1) hình nón cụt có cấu tạo đặc biệt phần đáy để sao cho dòng khíchuyển động xoáy lốc.Phần dưới của hệ cyclon (4) có lắp clapê đặc biệt và trang bò băng tải dạng vítxoắn (11). Klapê chỉ mở khi trên băng tải có vật kiệu, nhằn tránh sự xâm nhậpkhông khí bên ngoài vào hệ thống. Sản phẩm khô từ băng tải (11) chuyển đếnmáy đóng gói.Cơ cấu nhập liệu (8) và cơ cấu đánh tơi vật liệu trong buồng (13) được truyềnđộng từ bộ truyền (12). Buồng hòa trộn (13) có 3 cửa : cửa nhập liệu vào, cửa tácnhân vào và cửa hỗn hợp ra nối liền với ống sấy (6). Bộ phận (14) điều chỉnh lưulượng dòng vào.Các biến đổi của vật liệu trong quá trình sấy, chủ yếu có 2 biến đổi chính sau :Biến đổi hóa lý : hơi nước từ khối tinh bột ướt dưới tác dụng của tác nhân sấy bòbốc hơi đi, làm cho độ ẩm của khối tinh bột giảm rất nhiều và đạt đến độ ẩm antoàn phù hợp với quá trình bảo quản.Biến đổi vật lý : tinh bột sau khi sấy có hiện tượng co thể tích và khối lượng riêngtăng, giảm khối lượng do nước bay hơi, các hạt tinh bột tách rời nhau ra và khốitinh bột đạt một độ xốp nhất đònh. Nguyên nhân gây ra sự biến đổi vật lý nói trênchủ yếu là do sự thoát ẩm. Màu sắc của sản phẩm tinh bột tăng về độ trắng, sánghơn, nguyên nhân là do thay đổi khả năng hấp thụ và phản xạ ánh sáng của vậtliệu do tác động của nhiệt độ cao.Ngoài ra còn có biến đổi phụ là biến đổi sinh học : dưới tác dụng của nhiệt độ caocác vi sinh vật tồn tại trong sản phẩm hoàn toàn bò tiêu diệt, càng làm tăng độ antoàn của sản phẩm khi bảo quản.C _ Giới thiệu quy trình công nghệ sản xuất tinh bột từkhoai tây :1. Sơ đồ công nghệ :Khoai tâyRửaNghiền lần 1(Xát, chà)Tách sữa bộtDòchsữa.Nghiền lần 2Tách dòch bàoTách bã thôTinh chế sữa bộtRửa tinh bộtSấyTinh bộtkhôTách bã mònBã2. Thuyết minh quy trình :---••••-Rửa : nguyên liệu được đem ngâm nhằm làm bở đất cát bám vào nguyên liệu.Thời gian ngâm có thể từ 4 – 8 giờ tùy mức độ nhiễm bẩn. Sau đó rửa sạch đểtách hết đất, cát rác và một phần vỏ. Nếu rửa không sạch thì tạp chất sẽ làm mònrăng máy xay, xát, nghiền, làm tăng độ tro và độ màu của bột. Để hạn chế hoạtđộng của vi sinh vật đồng thời làm tăng độ tan của một số chất màu, cần tạo môitrường kiềm khi ngâm, rửa, có thể dùng vôi 0,15 %.Nghiền : nhằm phá vỡ tế bào củ để giả phóng các hạt tinh bột. Phá vỡ triệt để thìhiệu suất lấy tinh bột sẽ cao. Trong công đoạn này chủ yếu dùng loại máy mài xátvà máy nghiền 2 thớt đá. Với các nhà máy lớn ngoài máy xát còn dùng máy xayđể nâng cao hiệu suất.Tách dòch bào : lượng dòch bào chiếm khoảng 0,1 – 0,3%. Trong thành phần dòchbào đáng lưu ý nhất trong sản xuất tinh bột đó là các hợp chất polyphenol và hệenzym polyphenoloxydaza sẽ tạo thành chất màu làm tinh bột giảm màu trắng.Quá trình oxy hóa này bắt đầu xảy ra rừ khi mài xát và đặc biệt là khi đảo trộnsữa bột thô.Để khắc phục tình trạng này yêu cầu qui trình sản xuất phải ngắn, tách dòch bàocàng nhanh càng tốt và toàn bộ qui trình phải ngập trong nước. Thường dùng mánglắng và máy ly tâm để tách dòch bào. Tách bằng máng lắng không triệt để và kéodài thời gian, khả năng cơ giới thấp.Để tách triệt để dòch bào phải ly tâm ít nhất hai lần. Sau mỗi lần ly tâm, dòch bộtđược pha loãng tới nồng độ 27 o Bx rồi đưa qua rây để tách bã mòn. Sữa tinh bột lọtqua rây được đưa qua máy ly tâm tách dòch lần tiếp. Nồng độ sữa tinh bột vào máyly tâm khoảng 3o Bx. Nước dòch ra khỏi ly tâm được đưa vào bể lắng để tách tinhbột loại 2. Độ ẩm tinh bột sau ly tâm khoảng 60%.Tách bã : có 2 giai đoạn : tách bã thô và tách bã mòn (tinh chế).Thường dùng máy rây chải để tách bã thô. Sữa tinh bột sau khi nghiền đưa qua râycó đường kính 0,7 mm để tách tinh bột tự do. Phần không lọt rây gồm xơ, cácmảnh vụn và hạt tinh bột còn chưa tách ra hết đưa qua rây chải. Phần lọt qua 2 râynày đem ly tâm, lắng để tách dòch bào. Phần không lọt qua 2 rây này, đem nghiềntiếp hoặc đưa qua bể bã, đây là bã thô.Để tách bã mòn dùng một hệ thống rây có số hiệu mặt rây lớn dần : N o 38, No 52,No 55. Lưu ý không dùng rây No 55 ngay từ đầu vì mặt rây quá dày, cản trở việctách tinh bột, hiệu suất sẽ thấp. Để hiệu suất rây cao, rây phải được xối nước liêntục và hiệu chỉnh nồng độ sữa bột ra khỏi rây khoảng 3o Bx.Tách sữa bột : sau khi tinh chế được sữa bột thuần khiết có nồng độ 3 o Bx. Để táchtinh bột có thể dùng bể lắng, máng lắng hoặc ly tâm vắt. Tốt nhất là dùng máy lytâm. Độ ẩm tinh bột sau khi ra khỏi máy ly tâm lắng khoảng 38 – 40 %. Nếu cần•bảo quản lâu cần sấy khô hoặc ngâm trong nùc, đònh kỳ gạn nước bên trên, thaynước sạch.Nước dòch ly tâm và tinh bột loãng dùng trở lại pha loãng sữa bột thô sau nghiền.*** Dưới đây là chỉ số công nghệ chế biến :• Hệ số lấy tinh bột : 80 – 90 %.• Tỷ lệ tinh bột loại 1 : 99 – 99,2 %.• Tỷ lệ tinh bột loại 2 : 0,8 – 1 %.• Tinh bột tự do trong bã : 3 %.• Chất khô của bã + tinh bột liên kết trong bã : 49 %.D _ Chất lượng cảm quan và ứng dụng của tinh bột trong đờisống và sản xuất :1. Chất lượng cảm quan của tinh bột gạo :2. Ứng dụng của tinh bột gạo:----Tinh bột gạo và các sản phẩm từ tinh bột gạo được sử dụng rất rộng rãi.Tinh bộtgạo được dùng làm chất tạo độ nhớt sánh cho các sản phẩm dạng lỏng hoặc là tácnhân làm bền các loại thực phẩm dạng keo hoặc nhũ tương.Người ta sử dụngchúng như các yếu tố tạo kết dính và làm đặc, tạo độ cứng và độ đàn hồi chonhiều thực phẩm.Tinh bột gạo được cho vào các loại súp để tạo độ sánh, dùng tạo gia vò, nước sốt.Tinh bột gạo còn được dùng để làm các loại bánh có độ trong và dai cao.Ngoài ra tinh bột gạo còn được dùng làm chất kết dính,chất bám chắc để sản xuấtcarton , các hộp chứa, giấy lót gợn sóng để bảo quản thuỷ tinh, dùng làm chất gômtrong sản xuất kẹo, làm giấy dán tường…Khả năng ứng dụng của tinh bột gạo là rất lớn nhưng do trong gạo chứa nhiều chấtdinh dưỡng cần thiết cho cơ thể và gạo đắc tiền hơn các nguồn nguyên liệu khácnên một số ứng dụng người ta dùng tinh bột khoai, sắn để thay thế.Từ tinh bột gạo để có những loại hình tinh bột phù hợp các tính chất cần thiết thìngười ta phải biến hình tinh bột.*** Biến hình tinh bột gạo tạo dextrin:- Dextrin là sản phẩm thuỷ phân chưa hoàn toàn của tinh bột.Dextrin thu được bởi:• Dưới tác dụng của enzym Amilaza trên tinh bột.• Dưới tác dụng của vi khuẩn Bacillus macerans trên tinh bột.Dưới tác dụng thuỷ phân của acid trong môi trường nước.Dextrin thu được khi gia nhiệt khi có mặt một ít acid hoặc gia nhiệt khô gọi làpirodextrin.Phụ thuộc vào nhiệt độ ta thu được dextrin trắng (95-120 0C), dextrin vàng (1501800C), pirodextrin (170-1950C). Người ta dùng dextrin trắng, dextrin vàng vàpirodextrin để pha keo dán phong bì, dán nhãn chai, băng dính, thùng carton …Pirodextrin dùng làm chất làm đặc cho các thuốc nhuộm sợi, dùng làm dung môivà các chất mang các chất màu do tính hoà tan tốt trong nước. Dextrin dùng làmchất liên kết và chất keo dính để pha sơn.Trong công nghiệp dược, dextrin trắng được dùng làm nguồn thức ăn cacbon đồnghoá chậm thay cho glucoza khi điều chế một số kháng sinh bằng phương pháp lênmen.Tinh bột gạo còn được thủy phân để sản xuất maltodextrin, sản xuất mạch nha,đường glucoza.••----a. Biến hình tinh bột bằng acid:- Dưới tác dụng dung dòch acid vô cơ (1 - 3%), một phần các liên kết giữa các phântử và trong phân tử tinh bột bò đứt do đó làm cho kích thước phân tử giảm đi vàtinh bột thu được những tính chất mới. Tinh bột gạo biến hình bằng acid có độ nhớtthấp nên được dùng rộng rãi trong công nghiệp dệt, để hồ sợi dọc, sợi bông có phahoặc không pha, sợi tổng hợp , sợi viscô, acetat, tơ tằm … Sợi dọc khi được hồbằng tinh bột này có độ bền và chòu được mài mòn.- Người ta cũng dùng tinh bột gạo biến hình bằng acid trong sản xuất kẹo (gel)đông. Đặc biệt là tinh bột này từ hạt tẻ rất có lợi ở chỗ : hồ sôi thậm chí rất đậmđặc cũng ở dạng lỏng, khi làm nguội và bảo quản mới đông lại.- Trong sản xuất giấy, tinh bột dạng này còn được dùng để làm giấy với mục đíchtăng độ bền đối với mài mòn và tăng chất lượng in của giấy.b. Biến hình tinh bột bằng oxy hóa :- Thông thường tinh bột được oxy hoá bằng hypoclorit, tinh bột thu được có độ trắngcao.Tinh bột oxy hoá được sử dụng để hồ bề mặt trong sản xuất giấy,để hồ sợibông,sợi pha và tơ nhân tạo trong công nghiệp dệt và chất làm đặc trong côngnghiệp thực phẩm.c. Biến hình tinh bột bằng xử lý tổ hợp để thu nhận tinh bột keo đông :- Cho dòch huyền phù tinh bột vào dung dòch HCl 10% khuấy rồi choKalipermanganat 5% giữ ở 42-450C cho đến khi mất màu. Khi đó, xảy ra quá trìnhoxy hoá tinh bột bằng oxy và có thể bằng ozon thoát ra trong phản ứng. Ngoài ra,còn xảy ra phản ứng thuỷ phân từng phần tinh bột dưới tác dụng của acid.-Tinh bột này có khả năng keo đông cao, không còn mùi đặc biệt và có độ trắngcao nên được dùng làm chất ổn đònh trong sản xuất kem, có thể dùng nó để thaythế aga-aga và agaroit.d. Biến hình tinh bột bằng cách gắn thêm nhóm phosphat:- Biến hình tinh bột thành tinh bột phosphat để tinh bột thu được có những tính chấtmới.- Hồ este monophosphat tinh bột có độ trong suốt cao, độ nhớt lớn và bền đối với sựthoái hoá.Khi tan giá hồ tinh bột này giống gelatin tạo ra được màng trong suốt vàđàn hồi.- Tinh bột dạng này được dùng làm chất độn trong một loạt các sản phẩm thựcphẩm. Tinh bột phosphat còn được dùng trong công nghiệp giấy, công nghiệp dệt,tinh chế quặng, sản xuất chất tẩy rửa, trong công nghiệp đúc.- Tinh bột phosphat liên kết ngang rất bền đối với đun nóng, đối với khuấy trộn vàtác động của acid cho nên rất thích hợp làm bánh có nhân quả, thức ăn trẻ em.e. Biến hình bằng cách tạo liên kết ngang :- Tinh bột sẽ thu được tính chất mới khi cho tác dụng với acid boric,khi đó 4 nhómOH của 2 mạch tinh bột nằm gần nhau sẽ tạo thành phức với acid boric.- Tinh bột thu được sẽ dai hơn, giòn hơn và cứng hơn.- Tinh bột loại này được dùng để rắc lên mặt trong của các găng tay phẫu thụatbằng cao su để khi tiệt trùng không bò dính. Trong trường hợp dùngoxyclophosphat làm tác nhân khâu thì sản phẩm thu được có thể dùng làm nhựatrao đổi cation.- Các tinh bột có liên kết ngang còn là thành phần của dung dòch sét để khoan dầumỏ, thành phần của sơn, của gốm làm chất kết dính cho các viên than, làm chấtmang các chất điện ly trong pin khô.E _ Tài liệu tham khảo :1. Các quá trình công nghệ cơ bản trong sản xuất thực phẩm _ Khoa hóa thực phẩmvà công nghệ sinh học trường đại học Bách Khoa Hà Nội _ Chủ biên : Lê BạchTuyết.2. Tổng quan khoa học kỹ thuật kinh tế : Lúa gạo : đặc điểm kỹ thuật và thò trường _y ban khoa học và kỹ thuật nhà nước, viện thông tin khoa học và kỹ thuật trungương.3. Hóa học thực phẩm _ Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật _ Giáo sư : Lê Ngọc Túvà các tác giả khác.4. Hóa sinh công nghiệp _ Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật _ Giáo sư : Lê NgọcTú.5.6.7.8.Cơ học vật liệu rời _ Vũ Bá Minh & Hoàng Minh Nam.Các máy chế biến lương thực thực phẩm.The starch industry.Food theory and applications.

Tài liệu liên quan

• Đánh giá công tác lập dự án Xây dựng xưởng chế biến tinh bột sắn công suất 90 tấnngày tại Tỉnh Sơn La của Tổng công ty xây dựng nông nghiệp và phát triển nông thôn .doc
  • 74
  • 917
  • 1
• Kế toán tiền lương và các khoản trích theo lương tại Nhà máy chế biến tinh bột sắn
  • 37
  • 733
  • 4
• 42 Kế toán tiền lương và các khoản trích theo lương tại Nhà máy chế biến tinh bột sắn
  • 33
  • 452
  • 0
• Đánh giá công tác lạp dự án xây dựng xưởng chế biến tinh bột sắn công suất 90 tấn/ ngày tại tỉnh Sơn La của tổng công ty xây dựng nông nghiệp và phát triển nông thôn
  • 65
  • 675
  • 2
• Sử DụNG PHụ PHẩM CHế BIếN TINH BộT SắN (BộT ĐEN) Và CHế BIếN NHÂN Đỗ XANH (CáM PHÔI) Để NUÔI LợN THịT TạI DƯƠNG LIễU, HOàI ĐứC, Hà TÂY
  • 5
  • 881
  • 1
• đánh gia công tác lập dự án xây dựng xưởng chế biến tinh bột sắn công suất 90 tấnngày tại tỉnh sơn la của tổng công ty xây dựng nông nghiệp và phát triển nông thôn 1
  • 95
  • 443
  • 0
• đánh gia công tác lập dự án xây dựng xưởng chế biến tinh bột sắn công suất 90 tấnngày tại tỉnh sơn la của tổng công ty xây dựng nông nghiệp và phát triển nông thôn
  • 125
  • 516
  • 0
• Tài liệu TUYỂN CHỌN BỘ GIỐNG VI SINH VẬT NHẰM NÂNG CAO QUÁ TRÌNH XỬ LÝ PHẾ THẢI CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN DẠNG RẮN THÀNH THỨC ĂN CHĂN NUÔI pptx
  • 5
  • 724
  • 4
• Tài liệu Nghiên cứu và xây dựng quy trình xử lý nguồn nước ô nhiễm do chế biến tinh bột sắn để tái sử dụng trong sản xuất nông nghiệp tại tỉnh Kon Tum pptx
  • 6
  • 781
  • 0
• Tài liệu Tuyển chọn bộ chủng vi sinh vật nhằm xử lý nước thải của nhà máy chế biến tinh bột sắn potx
  • 5
  • 657
  • 5

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(524.5 KB - 17 trang) - Đề tài về chế biến Tinh bột gạo Tải bản đầy đủ ngay ×