Hệ Thống Thiết Bị Sấy Thăng Hoa - 123doc

Người ta sản xuấtthực phẩm đông khô để phục vụ cho xuất khẩu vì đó là sản phẩm chế biến cho ra chất lượng cao nhất.Sản phẩm đông lạnh cũng giữ được hầu như nguyên vẹn tính chất tươi sống

Hệ thống thiết bị sấy thăng hoaLỊCH SỬ SẤY THĂNG HOA

Sấy thăng hoa (thực phẩm đông khô) là một phương pháp chế biến cao cấp nhất hiện nay.Lịch sử về đông khô thực phẩm đã bắt đầu vào năm 1100 do người Incas ở Peru thực hiện bằng cáchlợi dụng vị trí cao (4500m) của vùng núi Ande ở Nam Mỹ Họ sử dụng vị trí cao này có không khí lạnh và

áp suất thấp để đông lạnh thịt cũng như một số loại thực phẩm Nhờ tác dụng của bức xạ mặt trời và ápsuất thấp nên các sản phẩm thực phẩm sau khi bị đông giá liền có xu hướng bị đông khô Người Incascủa Peru đã sử dụng phương pháp chế biến đông khô thiên nhiên này trong nhiều thế kỷ Các chế phẩmthực phẩm đã được bảo quản trong những ”tâm bố” (một loại ba lô) của quân đội hành quân Với nhữngkết qủa sử dụng tốt đẹp của các sản phẩm thực phẩm đông khô thiên nhiên như vậy, cho nên nhữngkho dự trữ sống về rau qủa có sức chứa đủ để nuôi sống 25-30 ngàn người đã được thay thế bằngđông khô thiên nhiên trên cao nguyên này từ năm 1533

Sau đó, năm 1906 hai nhà vật lý người Pháp là Bordas và Darsonval đã sáng chế được thiết bị làmngưng đá hơi nước bằng tuyết trộn với axeton trong qúa trình sấy Tiếp theo, các nhà khoa học khác củaPháp, Mỹ đã tiếp tục hoàn thiện phương pháp đông khô huyết tương sử dụng tốt trong chiến tranh Mỹ-Nhật (1941) Năm 1942-1943 đã có những thiết bị đông khô hoàn chỉnh với công suất lớn cho côngnghiệp dược phẩm Các nhà nghiên cứu đã phải mất tiếp 15 đến 20 năm tìm tòi áp dụng phương phápđông khô cho công nghiệp cho các loại thực phẩm Ngày nay, thực phẩm đông khô đã trở thành thựcphẩm có quy mô sản xuất công nghiệp trên thế giới, đặc biệt là thị trường Âu – Mỹ Người ta sản xuấtthực phẩm đông khô để phục vụ cho xuất khẩu vì đó là sản phẩm chế biến cho ra chất lượng cao nhất.Sản phẩm đông lạnh cũng giữ được hầu như nguyên vẹn tính chất tươi sống, hoạt tính sinh học, cáchoạt tính đặc biệt như sản phẩm đông khô song quá trình bảo quản, vận chuyển tiếp theo đều cần phảigiữ khép kín trong mạch lạnh liên tục trong môi trường có nhiệt độ âm (-18÷-25o C) Bởi vậy, nếu vậnchuyển xa quá 300km, hoặc bảo quản quá 6 tháng thì tổng giá thành của sản phẩm đông lạnh sẽ caohơn tổng giá thành của sản phẩm đông khô

Mặt khác sản phẩm đông khô có nhiều ưu điểm trong bảo quản dài hạn ở nhiệt độ bình thường (khácvới trữ đông, phải giữ ở nhiệt độ dưới – 18oC liên tục) vận chuyển dễ dàng và sử dụng tiện lợi so vớisản phẩm đông lạnh

Từ 20 năm nay ở Italia đã có những nhà máy đông khô thực phẩm cỡ lớn, trang bị hiện đại để chếbiến đông khô các loại nông sản thực phẩm như các loại đậu Cô-ve, đậu Hà Lan, súp lơ, cà chua, bắpcải, hành tây, tỏi, cam, quýt, chuối, táo, lê, dâu tây và các loại súp thịt, súp cua, cá Các loại thực phẩmđông khô của Italia đã chiếm lĩnh được nhiều thị trường ở miền trung, miền bắc Châu Au và Châu Mỹ.Các chuyên gia của tổ chức y tế thế giới và chương trình lương thực thế giới đã rất chú ý đến thựcphẩm đông khô trong chương trình viện trợ lương thực, thực phẩm cho những nước thiếu ăn và nhữngnơi bị thiên tai (động đất, núi lửa, hạn hán…) Họ đã kết luận: thực phẩm đông khô có nhiều ưu việt hơncác sản phẩm đông lạnh, có thể cất giữ bình thường trong nhiều năm ngay ở những điều kiện khí hậunhiệt đới, khối lượng của nó thấp hơn đến 12 lần so với khối lượng thực phẩm đông lạnh cùng loại hoặcđóng hộp

Thuyết minh và nguyên lý sấy Đông khô

Sấy đông khô(Freeze drying，các nhà khoa học gọi là Lyophilization)sử dụng chân không và kết đông

để loại bỏ nước - Nguyên nhân dễ khiến cho thực phẩm hoặc dược phẩm hỏng Sản phẩm sau khi đượcđông khô thì có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng trong thời gian dài mà không bị hư, trước khi hết hạn sửdụng ghi trên bao bì, khi cần dùng sản phẩm thì cho nước để phục hồi nguyên trạng

Khái niệm cơ bản- Thăng hoa

Sấy đông khô chân không là một kỹ thuật sấy sản phẩm ưu việt Trước hết nguyên liệu được đônglạnh đột ngột tại điểm ngã 3(triple-point temperature),khiến nước trong sản phẩm đóng thành thể rắn,rồi qua xử lý chân không thăng hoa(sublimes)thành dạng hơi rồi ngưng tụ thành nước và thải ra ngoài,sản phẩm trở thành dạng khô

Quan sát biểu đồ mực nước(xem biểu đồ đường cong áp suất hơi nước hình bên phải) ta có thể hiểu

rõ được nguyên lý thăng hoa- Nguyên lý chủ đạo của quá trình đông khô chân không đó là khiến nướcthăng hoa thành hơi Trong biểu đồ, ba đoạn thẳng OA, OB , OC được gọi là Đường lỏng hóa, Đườngkhí hóa và Đường thăng hoa, biểu thị mối quan hệ giữa hơi nước và nhiệt độ ở 3 giai đoạn : Băng-nước, nước - hơi nước, băng- hơi nước Điểm O được gọi là điểm ngã 3, nhiệt độ đối ứng là 0.01℃, ápsuất hơi là 6.11 mbar 4.58 mmHg，611 Pa, tại nhiệt độ này, 3 yếu tố: nước, băng và hơi nước có thểcùng tồn tại và ở trạng thái cân bằng Khi nhiệt độ hoặc áp suất thay đổi sẽ xuất hiện nhiều sự biến đổihoặc nước đóng băng tan ra hoặc sẽ xảy ra hiện tượng chất rắn trở thành chất khí– thăng hoa Trongtrạng thái chân không cao, với nguyên lý thăng hoa, nước đá trong sản phẩm không qua tan rã mà trựctiếp hóa hơi rồi thoát ra ngoài, đạt đến mục đích làm khô sản phẩm Do vậy quá trình này được gọi làsấy thăng hoa Về lý thuyết, tiến trình thăng hoa chỉ cần thực hiện ở nhiệt độ điểm ngã 3 là được, nhưng

trong thực tế điều kiện đó khắt khe hơn, thông thường cần độ chân không 0.5~1.5 mbar và nhiệt độkhoảng -25oC mới đảm bảo tiến hành thuận lợi.

Các bước tiến hành quá trình sấy đông khô chân không

Tiền đông: Chuẩn bị sản phẩm cho quá trình thăng hoa tiếp sau, để sản phẩm ở nhiệt độ lạnh10~20℃- Sấy khô: Trong quá trình này, băng thăng hoa chứ không tan ra- Làm nóng rồi sấy khô: trongquá trình này, mấu chốt là loại bỏ nước còn tồn lưu, để sản phẩm khô hoàn toàn, bước này đóng vai tròhết sức quan trọng trong việc bảo quản ổn định sản phẩm

So sánh Ưu nhược điểm của sấy đông khô:

Hình dáng, màu sắc, dinh dưỡng,hương thơm, thành phần, vị của nguyên liệu chỉ biến đổi chút ít.Sản phẩm không bị ô nhiễm, lượng nước tồn lưu rất ít(1~3%),ít vi khuẩn, bảo quản dễ, vận chuyểntiện lợi ở nhiệt độ thường

Cấu trúc sản phẩm không đổi, dễ nghiền nát, dễ phục hồi nguyên trạng! Quan trọng!

Trang thiết bị đắt, thao tác khó, khó hoạt động ở nhiệt độ dưới - 60oC,cần máy hút chân không phải cóhiệu suất cao

Khi đóng gói cần phải ghi chú ý hàng dễ vỡ, và có tính hút ẩm rất cao, nên cần phải đóng gói kín

Ứng dụng của sấy đông khô: Nấm , cà rốt, ngô ngọt, rau chân vịt, rau cần, hạt đậu Hà lan, cải bắp,nấm hương, ớt đỏ, hành, tỏi tây, mộc nhĩ(nấm mèo),rau mùi, măng tây- Thịt bò lát, thịt lợn lát, thịt gà,thịt vịt- Tôm nõn, cá mực, cá con, cua, sò điệp- Đậu phụ, súp miso, bột xì dầu, bột dấm, bột trà, bột càphê- Sữa ong chúa, bột hoa, cao xương cá, tinh dầu tỏi, dầu linh chi, dầu nấm hương, men, khángsinh- Bột dâu tây, bột chuối, bột dứa, bột kiwi- Vi sinh vật(các loại vi khuẩn),cái men, máu-huyết tươngdùng trong y học, mẫu vật sinh học, thuốc kháng sinh

Thông số kỹ thuật: Năng suất 10kg nguyên liệu/mẻ - Nhiệt độ lạnh đông (-45 ÷ -25)0C, nhiệt độthăng hoa (-45 ÷ 35)0C - Áp suất buồng thăng hoa 0.008 mmHg

Tính năng: Sấy ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp, sản phẩm giữ được tính chất ban đầu của nguyênliệu như: Protein, lipid, gluxit, vitamin, … màu sắc và mùi vị không bị phá hủy, đây là ưu điểm vượt trội

mà không có phương pháp nào có thể làm được

- Hệ thống tự động hóa hoàn toàn bằng máy tính

- Quá trình lạnh đông sản phẩm trực tiếp ngay trong buồng thăng hoa

- Thời gian sấy rút ngắn xuống khoảng (10 – 14) h/mẻ do truyền nhiệt trong quá trình sấy bằng bức xạ nhiệt

- Thiết bị chế tạo trong nước nên giá thành khoảng bằng 1/4 so với thiết bị ngoại nhập cùng năng suất

Sản phẩm tiêu biểu: Sấy thăng hoa cho các loại thực phẩm cao cấp- Thực phẩm chức năng, vắc xin.

Hệ thống sấy thăng hoa luôn có 4 bộ phận chính: Bộ phận lạnh đông (đối với tất cả loại máy STH

có trên thị trường thì bộ phận này tách rời khỏi hệ thống, nó được lạnh đông bằng hệ thống lạnh

riêng)- Buồng thăng hoa chứa sản phẩm sấy- Hệ chân không- Hệ thống tự động điều khiển- Quá trình sấy thăng hoa (STH) luôn trải qua 3 giai đoạn nối tiếp nhau Giai đoạn 1: Lạnh đông sản phẩm ở nhiệt

độ (-45 ÷ -25)0C- Giai đoạn 2: sấy thăng hoa ở nhiệt độ (-45 ÷ 0)0C, ở áp suất 0.008 mmHg- Giai đoạn 3: Sấy chân không ở nhiệt (0 ÷ 25)0C, ở áp suất 0.008 mmHg

Máy sấy thăng hoa Đông khô Giới thiệu thiết bị sấy Đông khô – Sấy thăng hoa

Giới thiệu về máy

Máy này được xây dựng trên nguyên lý ướp lạnh và làm khô chân không, nó có hình dạng gọn gàng,

dễ hiệu chỉnh, giá đầu tư hợp lý, hoàn toàn tự động và vận hành dễ dàng Máy có thể bố trí tự động vàmàn hình tinh thể lỏng ghi lại tất cả các thông số điều kiện làm việc của máy thì sạch sẽ và nhẵnbóng,do đó điều lo lắng về những các góc của máy có thể được loại bỏ.khi hoạt động chỉ cần nhấn nútstart,và sẽ dừng lại khi tháo lượng hơi nước ra ngoài nhờ tín hiệu của đèn báo.nó có chức năng đadạng,vừa ướp lạnh và làm khô lai có thể ướp lạnh sâu rất hiệu quả.nó hoạt động không cần có cả hệthống như các máy khác,chỉ cần nguồn điện ba pha là nó có thể làm việc được ,nó làm việc một cáchđộc lập.nó thật sự hoàn hảo,buồng chứa được tra vào khung bảo vệ có thể làm việc liên tục tại nhiệt độcao ở40 độ, hoặc nhiệt độ thấp– 40 độ máy được thiết kế độc đáo,vòng làm việc rất ngắn,năng lượngdùng cho hoạt động nhỏ,và rất có lợi cho việc ướp lạnh và làm khô những nguyên liệu có giá trị cao

1 Buồng sấy chính được trang bị cách nhiệt hoàn hảo

Máy có buồng chứa được lắp vào khung bảo vệ nhiệt hoàn hảo,và có thể làm việc tại nhiệt độ ở -40

độ ,nó cũng có thể đáp ứng được các đòi hỏi trong công việc như :đòi hỏi cao về khung bảo vệ nhiêt,

2 Chiếc máy thông minh tự động đầu tiên, thuận tiện cho việc giám hoạt động máy

Máy làm theo kỹ thuật điều khiển bằng máy tính;màn hình tinh thể lỏng sẽ ghi lại tất cả các thông số.Máy làm việc trong điều kiện sạch sẽ và sáng bóng, các thông số được ghi lại và được chuyển gửi vàitháng một hoặc nữa năm một, và các thông số đó cũng có thể lưu lại trong một thời gian dài,nó cũng làchiếc máy thông minh tự động đầu tiên, những chổ góc của máy thì được nâng lên tự động, vì thế những

lo lắng về các góc máy sẽ được loại bỏ, nó loai bỏ hoàn toàn những ảnh hưởng tới quá trình làm việc

3 Công suất được thiết kế theo yêu cầu,hiệu quả cao trong tiết kiệm nguyên liệu

so với các máy ướp lạnh làm khô khác , giống nhau quá trình thực hiện ,nhưng máy này chi cần mộtnữa hoặc ít hơn lượng điện máy khác cần dùng,và nó không cần bất kỳ một hệ thống nào ,chỉ cầnnguồn điện ba pha là nó có thể làm việc được nó làm việc một cách độc lập.sử dụng ít thời gian cho quátrình làm việc chi cần 8-16 tiếng (theo tính chất từng loại nguyên liệu) nó khác cac máy khác ở chổ tiếtkiệm được nguyên liệu một cách hiệu quả

4 Cấu tạo gọn gàng nhiều chức năng

Nó có cấu tạo gọn gàng,buồng khí lạnh và hộp sấy của máy là một khối tổng thể,luồng không khí lạnhgảm nhiệt nhanh và với số lượng lớn.sự phát tán nguồn nhiệt đồng đều ,và dễ dàng điều khiển nhiệtđộ.máy bảo dưỡng và vận hành đễ dàng,chỉ cần bấm nút start khi hoạt động và tắt máy khi thoát khí ẩm

ra ngoài bơi đèn báo tín hiệu.nó có nhiều chức năng,có thể ướp lạnh sâu và ướp lạnh sấy khô làm mộtcách liên tục

5 Thông số kỹ thuật máy tham khảo:

Thông số tiêu chuẩn

Khí nén tiêu hao (>0.4Mpa) m³/min 0.1 (>0.55Mpa)

Kích thước ngoài máy

Trạng thái sản phẩm sau khi được sấy đông khô chân không

Tham khảo thêm thông tin về sấy thăng hoa tại CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN THỰC PHẨM ASUZAC - Đường 10 KCX Tân Thuận, Quận 7,

84-8-37701020- Email : office@asuzacfoods.com.vn - Website : www.asuzacfoods.com.vn

Sấy thăng hoa là sấy vật liệu ẩm (dược phẩm, vắc xin, thực phẩm, các chế phẩm sinh học…) trongđiều kiện áp suất và nhiệt độ thấp Sản phẩm sau khi sấy gần như vẫn giữ nguyên được chất lượng nhưban đầu

Hiện nay, máy sấy thăng hoa tại Việt Nam chủ yếu được nhập từ nước ngoài với giá cao Để tạo thếchủ động cho sản xuất trong nước và thay thế sản phẩm nhập ngoại, các nhà khoa học thuộc KhoaCông nghệ hóa học và Thực phẩm - Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh đã nghiên cứu,chế tạo thành công hệ thống máy sấy thăng hoa DS-3 với nhiều ưu điểm như: Dung tích sấy tối

đa (8¸10) kg nguyên liệu, nhiệt độ lạnh đông vật liệu tối đa từ (-49 đến -45)0C; hệ chân không đạt gầnnhư tuyệt đối; hệ thống lạnh chạy cho thiết bị ngưng tụ - đóng băng có nhiệt độ bề mặt ngưng tụ đạt từ (-

45 đến -40)0C; thời gian lạnh đông (3.5¸ 4) h; thời gian sấy (10¸ 14)h; hệ thống tự động điều khiển và đolường bằng máy tính đảm bảo đo chính xác các thông số công nghệ: Nhiệt độ vật liệu sấy, nhiệt độ môitrường sấy, nhiệt độ tấm bức xạ, nhiệt độ cửa ra của buồng thăng hoa, áp suất môi trường thăng hoa,

độ ẩm vật liệu sấy Đặc biệt, máy có giá chỉ bằng 1/3 so với máy nhập ngoại cùng công suất

Chi tiết xin liên hệ : Nguyễn Tấn Dũng, Bộ môn Công nghệ thực phẩm - Khoa Công nghệ hóa học và thực phẩm - Trường Đại học sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Số 1 Võ Văn Nhân, quận Thủ Đức, TP

Hồ Chí Minh; Tel: 0918801670; E-mail: tandzung072@yahoo.com.vn

Máy sấy thăng hoa giúp bảo quản thực phẩm 12 tháng

Ông Nguyễn Xuân Hiển, 65 tuổi, một thợ cơ khí ở 335 Lê Văn Sỹ, phường 1, quận Tân Bình, TP.HCMđang hoàn thành một chiếc máy sấy thăng hoa có diện tích kệ sấy lên đến 100m2 Nhiệt độ trong buồngsấy dao động từ âm 50 độ C đến 700 độ C Thời gian cho một mẻ sấy tùy từng loại thực phẩm cần sấy

là rau, củ, quả hay tôm, cá thịt…

Ông Hiển bên máy sấy thăng hoa có công suất sấy 100m2.

Ưu điểm của sản phẩm sau khi sấy thăng hoa: Trọng lượng giảm đi nhiều lần, bảo quản trong thờigian dài – có thể lên trên 12 tháng Sản phẩm sau khi sấy muốn sử dụng chỉ cần đổ nước vào thì có thểtrở lại tình trạng tươi nguyên như ban đầu trong điều kiện bảo quản ở nhiệt độ từ 20 – 25 độ C và độ ẩm

từ 30 – 35 Hàm lượng dinh dưỡng trong sản phẩm không thay đổi so với lúc tươi

Ông Hiển cho biết: Hiện nay máy sấy thăng hoa sử dụng trong nước phải phụ thuộc vào hàng nhậpkhẩu với giá rất cao – một máy của Trung quốc có diện tích sấy 8m2 có giá không dưới 4 tỷ đồng, trongkhi đó của ông Hiển có chỉ hơn 800 triệu đồng

Rau sấy khô, sản phẩm mới của “vựa” rau Đơn Dương

KTNT- Đơn Dương được mệnh danh là “vựa” rau lớn của tỉnh Lâm Đồng, không chỉ phục vụ nhu cầu

trong nước nhà vườn nơi đây còn đóng góp sản lượng lớn cho xuất khẩu Gần đây, nhờ áp dụng côngnghệ ướp, sấy rau tươi thành rau khô của Nhật Bản, việc trồng và sản xuất rau tại đây thêm nhiều cơhội phát triển

Công ty Thực phẩm Asuzac Foods Đà Lạt vừa triển lãm sản phẩm rau tươi sấy khô theo công nghệtiên tiến của Nhật Bản So với rau tươi thông thường, rau sấy khô có giá bán cao gấp 100 lần Cứ 20kgrau tươi sấy được 1kg rau khô thành phẩm, các loại rau được lựa chọn sấy khô khá đa dạng, từ bó xôi,hành lá đến các loại cải, cà rốt, khoai tây

Từ năm 2008, Asuzac Foods chính thức đưa dây chuyền hoạt động tiên tiến của Nhật Bản vào hoạtđộng Công nghệ sấy thăng hoa có rất nhiều ưu điểm như: giữ được nguyên vẹn mùi vị và màu sắc củarau, có thể bảo quản trong thời gian dài Tuy nhiên, điều quan trọng nhất là giá bán rau khô rất cao Nếu1kg rau cải khi mới thu hoạch có giá 3.000- 5.000 đồng thì khi sấy khô lên tới 300.000- 500.000 nghìnđồng/kg Tương tự, các loại hành lá, cải, cà rốt cũng có giá từ 200.000- 400.000 đồng/kg

Một đại diện của Asuzac Foods cho biết: Rau sấy khô đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, màu sắc

và chất lượng không khác rau tươi là mấy Rau được đóng gói theo dây chuyền hiện đại, phù hợp với thịhiếu của những người có nhu cầu tiết kiệm thời gian Hiện, Công ty đã ký hợp đồng mua rau ở các địaphương trong tỉnh như Đơn Dương, Đức Trọng để có thể chủ động được nguồn nguyên liệu phục vụxuất khẩu

Về phía nông dân, không ít người vui mừng với công nghệ chế biến mới này Một nông dân trồng rau

ở Đơn Dương cho biết: “Trước đây Asuzac Foods chưa ký hợp đồng bao tiêu sản phẩm, việc tiêu thụ rau gặp nhiều khó khăn, do giá cả thì thị trường bấp bênh, thương lái ép giá nên chúng tôi thường chịu thiệt Từ khi được Công ty đặt mua, giá luôn ổn định, rau sản xuất đến đâu bán hết đến đó” Tới đây, Asuzac Foods sẽ cho ra đời nhiều sản phẩm sấy khô từ trái cây để đa dạng hóa hơn

nữa sản phẩm

Cũng theo hướng này, UBND tỉnh Lâm Đồng cho biết sẽ ưu tiên đầu tư cho công tác nghiên cứu, pháttriển kỹ thuật rau tươi sấy khô tại địa phương cũng như việc tiếp cận thị trường; qua đó giúp các vùngtrồng rau từng bước giải quyết những bất cập trong công nghệ sau thu hoạch, tăng nhanh hiệu quả kinh

tế và phát triển vùng chuyên canh rau theo công nghệ cao

Tham khảo thêm thông tin về thiết bị sấy đông khô - Оборудование замораживания вакуума суша russian.alibaba.com /.

Công nghệ và thiết bị sấy FD trong chế biến thực phẩm

Công nghệ sấy chân không đông lạnh (FD – Freeze Dried) tạo ra sản phẩm chất lượng cao Sản phẩmsau khi sấy có độ xốp mềm, thành phần dinh dưỡng, hoạt chất sinh học, màu sắc, mùi, vị … gần như được bảo toàn Sản phẩm khi ngâm vào nước sẽ trương nở trở lại gần giống như nguyên liệu ban đầu

Công nghệ sấy FD

Quá trình sấy FD hay còn gọi là sấy thăng hoa luôn trải qua 3 giai đoạn:

+ Giai đoạn 1: lạnh đông sản phẩm ở nhiệt độ -450C ÷ -250C

+ Giai đoạn 2: sấy thăng hoa ở nhiệt độ -45 ÷ 00C, ở áp suất 0.008 mmHg

+ Giai đoạn 3: sấy chân không ở nhiệt độ 00C ÷ 25 0C, ở áp suất 0.008 mmHg

Nước đóng băng trong nguyên liệu sẽ trực tiếp thăng hoa thành hơi và thoát ra khỏi bề mặt nguyên liệu mà không qua giai đoạn tan chảy, thủy phân được rút rất nhanh Quá trình sấy diễn ra trong môi trường chân không, sản phẩm đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

Quy trình sấy FD:

Sản phẩm sau khi sấy đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm

Sản phẩm sấy thăng hoa

Ưu điểm của sấy FD: Sản phẩm được tách nước và làm khô ở nhiệt độ thấp, trong khoảng từ -450C đến 400C Ở nhiệt độ này sản phẩm sau khi sấy có hàm lượng dinh dưỡng gần như không thay đổi hoặckhông đáng kể, mùi vị của sản phẩm cũng được giữ nguyên như khi còn tươi sống Đây chính là yêu cầu cho sản phẩm của tương lai

Thiết bị sấy FD:

Nguyên lý hoạt động: Hệ thống chân không hút tách một phần nước đi đồng thời nguyên liệu bị đông

sẽ đẩy thành phần nước lên trên bề mặt kết đông của nguyên liệu Sau khi đạt đến yêu cầu đông lạnh,

hệ thống gia nhiệt tiến hành sấy sản phẩm Thông qua quá trình hút chân không, độ ẩm trong nguyên liệu được hút đi và kết đông ở khoang lạnh Sấy thăng hoa là quá trình tiến hành đồng thời chuyển nhiệt

và chuyển chất, chịu ảnh hưởng của nhiều nhân tố như độ ẩm nguyên liệu, độ ẩm gia nhiệt tấm bản, độ chân không phòng sấy Sau khi kết thúc quá trình sấy đông lạnh, dùng không khí sạch hoặc khí N2 để cân bằng áp với áp suất bên ngoài và lấy sản phẩm ra

Cấu tạo của thiết bị sấy:

Đặc điểm của thiết bị sấy:

– Máy sử dụng kỹ thuật gia nhiệt phức xạ hiệu quả cao, giúp nguyên liệu hấp thụ nhiệt đều

– Tổ hợp máy chân không có khả năng phân ly dầu và nước

– Hệ thống điều khiển thông minh, độ chính xác cao, điều khiển bằng màn hình cảm ứng linh hoạt, thao tác dễ dàng

– Hệ thống bẫy lạnh hơi nước có quy trình lưu thông khí ngắn, sức cản không khí nhỏ, hệ số truyền nhiệt cao, khả năng ngưng tụ hơi nước cao trên 90%

– Tiết kiệm năng lượng: máy sử dụng dầu dẫn nhiệt hiệu năng cao để gia nhiệt tuần hoàn, thông qua quá trình thăng hoa sẽ cung cấp đủ lượng ẩn nhiệt hóa hơi

– Tấm gia nhiệt có tốc độ tăng nhiệt nhanh, giúp nhanh chóng tăng nhiệt lên tới 130oC

Quy trình sấy của thiết bị:

Công suất: thiết kế theo quy mô yêu cầu khách hàng

Công nghệ và thiết bị sấy FD sẽ được trình bày, giới thiệu tại Techmart Thực phẩm dinh dưỡng và chức năng 2014do Trung tâm Thông tin Khoa học và Công nghệ (Sở Khoa học và Công nghệ TP HCM) tổ chức nhằm hỗ trợ ngành công nghiệp thực phẩm nâng cao năng suất, chất lượng và phát triển

đa dạng chủng loại sản phẩm, phục vụ tiêu dùng nội địa cũng như xuất khẩu

5 công nghệ sấy phổ biến trong ngành sản xuất thực phẩmSấy là công đoạn được đánh giá là quan trọng bậc nhất trong ngành công nghiệp sản xuất thực phẩm, bảo quản và chế biến nông sản.

Máy sấy hoa quả, máy sấy thực phẩm hay máy sấy bất kỳ loại sản phẩm (nguyên liệu) nào khác cũngđều có sẵn trên thị trường, khách hàng khá dễ dàng tìm được những nhà cung cấp uy tín Tuy nhiên,hiểu thế nào cho đúng từng loại máy sấy để lựa chọn cho phù hợp với sản phẩm cần sấy lại không phảiđiều dễ dàng bởi mỗi loại máy sấy sẽ khác nhau về nguyên lý, thông số sấy, và cả một số đặc điểmriêng biệt của từng sản phẩm sau sấy…

Phân loại phương pháp sấy

Quá trình sấy gồm 2 phương pháp:

Sấy tự nhiên: Tiến hành bay hơi bằng năng lượng tự nhiên như mặt trời, năng lượng gió…còn gọi là

phơi sấy tự nhiên Phương pháp này đỡ tốn nhiệt năng, nhưng không chủ động điều chỉnh được vận tốcquá trình theo yêu cầu kỹ thuật, năng suất thấp,…

Sấy nhân tạo: Thường được tiến hành trong các loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho các vật liệu

ẩm Sấy nhân tạo có nhiều dạng, tùy theo phương pháp truyền nhiệt mà trong kỹ thuật sấy có thể đượcphân loại như sau: sấy thăng hoa, sấy tuần hoàn khí nóng, sấy bơm nhiệt, sấy lạnh, sấy năng lượng mặttrời Mỗi loại sấy sẽ có những ưu điểm và nhược điểm riêng, cho phép người dùng áp dụng cho từngloại sản phẩm cụ thể

Chi tiết về từng phương pháp sấy như sau:

Sấy thăng hoa