Hệ Thống Thiết Bị Sấy Thăng Hoa - Tài Liệu Text - 123doc

Tải bản đầy đủ (.docx) (21 trang)

1. Trang chủ
>>
2. Kỹ Thuật - Công Nghệ
>>
3. Tự động hóa

Hệ thống thiết bị sấy thăng hoa

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.63 MB, 21 trang )

Hệ thống thiết bị sấy thăng hoaLỊCH SỬ SẤY THĂNG HOASấy thăng hoa (thực phẩm đông khô) là một phương pháp chế biến cao cấp nhất hiện nay.Lịch sử về đông khô thực phẩm đã bắt đầu vào năm 1100 do người Incas ở Peru thực hiện bằng cáchlợi dụng vị trí cao (4500m) của vùng núi Ande ở Nam Mỹ. Họ sử dụng vị trí cao này có không khí lạnh vàáp suất thấp để đông lạnh thịt cũng như một số loại thực phẩm. Nhờ tác dụng của bức xạ mặt trời và ápsuất thấp nên các sản phẩm thực phẩm sau khi bị đông giá liền có xu hướng bị đông khô. Người Incascủa Peru đã sử dụng phương pháp chế biến đông khô thiên nhiên này trong nhiều thế kỷ. Các chế phẩmthực phẩm đã được bảo quản trong những ”tâm bố” (một loại ba lô) của quân đội hành quân. Với nhữngkết qủa sử dụng tốt đẹp của các sản phẩm thực phẩm đông khô thiên nhiên như vậy, cho nên nhữngkho dự trữ sống về rau qủa có sức chứa đủ để nuôi sống 25-30 ngàn người đã được thay thế bằngđông khô thiên nhiên trên cao nguyên này từ năm 1533.Sau đó, năm 1906 hai nhà vật lý người Pháp là Bordas và Darsonval đã sáng chế được thiết bị làmngưng đá hơi nước bằng tuyết trộn với axeton trong qúa trình sấy. Tiếp theo, các nhà khoa học khác củaPháp, Mỹ đã tiếp tục hoàn thiện phương pháp đông khô huyết tương sử dụng tốt trong chiến tranh MỹNhật (1941). Năm 1942-1943 đã có những thiết bị đông khô hoàn chỉnh với công suất lớn cho côngnghiệp dược phẩm. Các nhà nghiên cứu đã phải mất tiếp 15 đến 20 năm tìm tòi áp dụng phương phápđông khô cho công nghiệp cho các loại thực phẩm. Ngày nay, thực phẩm đông khô đã trở thành thựcphẩm có quy mô sản xuất công nghiệp trên thế giới, đặc biệt là thị trường Âu – Mỹ. Người ta sản xuấtthực phẩm đông khô để phục vụ cho xuất khẩu vì đó là sản phẩm chế biến cho ra chất lượng cao nhất.Sản phẩm đông lạnh cũng giữ được hầu như nguyên vẹn tính chất tươi sống, hoạt tính sinh học, cáchoạt tính đặc biệt như sản phẩm đông khô song quá trình bảo quản, vận chuyển tiếp theo đều cần phảigiữ khép kín trong mạch lạnh liên tục trong môi trường có nhiệt độ âm (-18÷-25o C). Bởi vậy, nếu vậnchuyển xa quá 300km, hoặc bảo quản quá 6 tháng thì tổng giá thành của sản phẩm đông lạnh sẽ caohơn tổng giá thành của sản phẩm đông khô.Mặt khác sản phẩm đông khô có nhiều ưu điểm trong bảo quản dài hạn ở nhiệt độ bình thường (khácvới trữ đông, phải giữ ở nhiệt độ dưới – 18oC liên tục) vận chuyển dễ dàng và sử dụng tiện lợi so vớisản phẩm đông lạnh.Từ 20 năm nay ở Italia đã có những nhà máy đông khô thực phẩm cỡ lớn, trang bị hiện đại để chếbiến đông khô các loại nông sản thực phẩm như các loại đậu Cô-ve, đậu Hà Lan, súp lơ, cà chua, bắpcải, hành tây, tỏi, cam, quýt, chuối, táo, lê, dâu tây và các loại súp thịt, súp cua, cá....Các loại thực phẩmđông khô của Italia đã chiếm lĩnh được nhiều thị trường ở miền trung, miền bắc Châu Au và Châu Mỹ.Các chuyên gia của tổ chức y tế thế giới và chương trình lương thực thế giới đã rất chú ý đến thựcphẩm đông khô trong chương trình viện trợ lương thực, thực phẩm cho những nước thiếu ăn và nhữngnơi bị thiên tai (động đất, núi lửa, hạn hán…). Họ đã kết luận: thực phẩm đông khô có nhiều ưu việt hơncác sản phẩm đông lạnh, có thể cất giữ bình thường trong nhiều năm ngay ở những điều kiện khí hậunhiệt đới, khối lượng của nó thấp hơn đến 12 lần so với khối lượng thực phẩm đông lạnh cùng loại hoặcđóng hộp.Thuyết minh và nguyên lý sấy Đông khôSấy đông khô (Freeze drying，các nhà khoa học gọi là Lyophilization) sử dụng chân không và kết đôngđể loại bỏ nước - Nguyên nhân dễ khiến cho thực phẩm hoặc dược phẩm hỏng. Sản phẩm sau khi đượcđông khô thì có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng trong thời gian dài mà không bị hư, trước khi hết hạn sửdụng ghi trên bao bì, khi cần dùng sản phẩm thì cho nước để phục hồi nguyên trạngKhái niệm cơ bản- Thăng hoaSấy đông khô chân không là một kỹ thuật sấy sản phẩm ưu việt. Trước hết nguyên liệu được đônglạnh đột ngột tại điểm ngã 3 (triple-point temperature), khiến nước trong sản phẩm đóng thành thể rắn,rồi qua xử lý chân không thăng hoa (sublimes) thành dạng hơi rồi ngưng tụ thành nước và thải ra ngoài,sản phẩm trở thành dạng khôQuan sát biểu đồ mực nước (xem biểu đồ đường cong áp suất hơi nước hình bên phải) ta có thể hiểurõ được nguyên lý thăng hoa- Nguyên lý chủ đạo của quá trình đông khô chân không đó là khiến nướcthăng hoa thành hơi. Trong biểu đồ, ba đoạn thẳng OA, OB , OC được gọi là Đường lỏng hóa, Đườngkhí hóa và Đường thăng hoa, biểu thị mối quan hệ giữa hơi nước và nhiệt độ ở 3 giai đoạn : Băngnước, nước - hơi nước, băng- hơi nước. Điểm O được gọi là điểm ngã 3, nhiệt độ đối ứng là 0.01℃, ápsuất hơi là 6.11 mbar 4.58 mmHg ，611 Pa, tại nhiệt độ này, 3 yếu tố: nước, băng và hơi nước có thểcùng tồn tại và ở trạng thái cân bằng. Khi nhiệt độ hoặc áp suất thay đổi sẽ xuất hiện nhiều sự biến đổihoặc nước đóng băng tan ra hoặc sẽ xảy ra hiện tượng chất rắn trở thành chất khí– thăng hoa. Trongtrạng thái chân không cao, với nguyên lý thăng hoa, nước đá trong sản phẩm không qua tan rã mà trựctiếp hóa hơi rồi thoát ra ngoài, đạt đến mục đích làm khô sản phẩm. Do vậy quá trình này được gọi làsấy thăng hoa. Về lý thuyết, tiến trình thăng hoa chỉ cần thực hiện ở nhiệt độ điểm ngã 3 là được, nhưngtrong thực tế điều kiện đó khắt khe hơn, thông thường cần độ chân không 0.5~1.5 mbar và nhiệt độkhoảng -25oC mới đảm bảo tiến hành thuận lợi.Các bước tiến hành quá trình sấy đông khô chân khôngTiền đông: Chuẩn bị sản phẩm cho quá trình thăng hoa tiếp sau, để sản phẩm ở nhiệt độ lạnh10~20℃- Sấy khô: Trong quá trình này, băng thăng hoa chứ không tan ra- Làm nóng rồi sấy khô: trongquá trình này, mấu chốt là loại bỏ nước còn tồn lưu, để sản phẩm khô hoàn toàn, bước này đóng vai tròhết sức quan trọng trong việc bảo quản ổn định sản phẩmSo sánh Ưu nhược điểm của sấy đông khô:Hình dáng, màu sắc, dinh dưỡng,hương thơm, thành phần, vị của nguyên liệu chỉ biến đổi chút ít.Sản phẩm không bị ô nhiễm, lượng nước tồn lưu rất ít (1~3%), ít vi khuẩn, bảo quản dễ, vận chuyểntiện lợi ở nhiệt độ thường.Cấu trúc sản phẩm không đổi, dễ nghiền nát, dễ phục hồi nguyên trạng! Quan trọng!Trang thiết bị đắt, thao tác khó, khó hoạt động ở nhiệt độ dưới - 60oC,cần máy hút chân không phải cóhiệu suất cao.Khi đóng gói cần phải ghi chú ý hàng dễ vỡ, và có tính hút ẩm rất cao, nên cần phải đóng gói kínỨng dụng của sấy đông khô: Nấm , cà rốt, ngô ngọt, rau chân vịt, rau cần, hạt đậu Hà lan, cải bắp,nấm hương, ớt đỏ, hành, tỏi tây, mộc nhĩ (nấm mèo), rau mùi, măng tây- Thịt bò lát, thịt lợn lát, thịt gà,thịt vịt- Tôm nõn, cá mực, cá con, cua, sò điệp- Đậu phụ, súp miso, bột xì dầu, bột dấm, bột trà, bột càphê- Sữa ong chúa, bột hoa, cao xương cá, tinh dầu tỏi, dầu linh chi, dầu nấm hương, men, khángsinh- Bột dâu tây, bột chuối, bột dứa, bột kiwi- Vi sinh vật (các loại vi khuẩn), cái men, máu-huyết tươngdùng trong y học, mẫu vật sinh học, thuốc kháng sinhThông số kỹ thuật: Năng suất 10kg nguyên liệu/mẻ - Nhiệt độ lạnh đông (-45 ÷ -25)0C, nhiệt độthăng hoa (-45 ÷ 35)0C - Áp suất buồng thăng hoa 0.008 mmHg.Tính năng: Sấy ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp, sản phẩm giữ được tính chất ban đầu của nguyênliệu như: Protein, lipid, gluxit, vitamin, … màu sắc và mùi vị không bị phá hủy, đây là ưu điểm vượt trộimà không có phương pháp nào có thể làm được.- Hệ thống tự động hóa hoàn toàn bằng máy tính.- Quá trình lạnh đông sản phẩm trực tiếp ngay trong buồng thăng hoa.- Thời gian sấy rút ngắn xuống khoảng (10 – 14) h/mẻ do truyền nhiệt trong quá trình sấy bằng bức xạnhiệt.- Thiết bị chế tạo trong nước nên giá thành khoảng bằng 1/4 so với thiết bị ngoại nhập cùng năng suất.Ứng dụng:Sản xuất và bảo quản các loại thực phẩm cao cấp, các loại thực phẩm chức nắng, các chế phẩm sinhhọc, dược phẩm,…Lĩnh vực áp dụng: Công nghệ hóa học và thực phẩm- Công nghệ sinh học, công nghệ emzyne, côngnghệ tế bào- Y học, phân tích- Trong các phòng thí nghiệm nghiên cứu.Sản phẩm tiêu biểu: Sấy thăng hoa cho các loại thực phẩm cao cấp- Thực phẩm chức năng, vắc xin.Hệ thống sấy thăng hoa luôn có 4 bộ phận chính: Bộ phận lạnh đông (đối với tất cả loại máy STHcó trên thị trường thì bộ phận này tách rời khỏi hệ thống, nó được lạnh đông bằng hệ thống lạnhriêng)- Buồng thăng hoa chứa sản phẩm sấy- Hệ chân không- Hệ thống tự động điều khiển- Quá trìnhsấy thăng hoa (STH) luôn trải qua 3 giai đoạn nối tiếp nhau. Giai đoạn 1: Lạnh đông sản phẩm ở nhiệtđộ (-45 ÷ -25)0C- Giai đoạn 2: sấy thăng hoa ở nhiệt độ (-45 ÷ 0)0C, ở áp suất 0.008 mmHg- Giai đoạn3: Sấy chân không ở nhiệt (0 ÷ 25)0C, ở áp suất 0.008 mmHgMáy sấy thăng hoa Đông khôGiới thiệu thiết bị sấy Đông khô – Sấy thăng hoaGiới thiệu về máyMáy này được xây dựng trên nguyên lý ướp lạnh và làm khô chân không, nó có hình dạng gọn gàng,dễ hiệu chỉnh, giá đầu tư hợp lý, hoàn toàn tự động và vận hành dễ dàng. Máy có thể bố trí tự động vàmàn hình tinh thể lỏng ghi lại tất cả các thông số. điều kiện làm việc của máy thì sạch sẽ và nhẵnbóng,do đó điều lo lắng về những các góc của máy có thể được loại bỏ.khi hoạt động chỉ cần nhấn nútstart,và sẽ dừng lại khi tháo lượng hơi nước ra ngoài nhờ tín hiệu của đèn báo.nó có chức năng đadạng,vừa ướp lạnh và làm khô lai có thể ướp lạnh sâu rất hiệu quả.nó hoạt động không cần có cả hệthống như các máy khác,chỉ cần nguồn điện ba pha là nó có thể làm việc được ,nó làm việc một cáchđộc lập.nó thật sự hoàn hảo,buồng chứa được tra vào khung bảo vệ có thể làm việc liên tục tại nhiệt độcao ở40 độ, hoặc nhiệt độ thấp– 40 độ. máy được thiết kế độc đáo,vòng làm việc rất ngắn,năng lượngdùng cho hoạt động nhỏ,và rất có lợi cho việc ướp lạnh và làm khô những nguyên liệu có giá trị cao1. Buồng sấy chính được trang bị cách nhiệt hoàn hảoMáy có buồng chứa được lắp vào khung bảo vệ nhiệt hoàn hảo,và có thể làm việc tại nhiệt độ ở -40độ ,nó cũng có thể đáp ứng được các đòi hỏi trong công việc như :đòi hỏi cao về khung bảo vệ nhiêt,2. Chiếc máy thông minh tự động đầu tiên, thuận tiện cho việc giám hoạt động máyMáy làm theo kỹ thuật điều khiển bằng máy tính;màn hình tinh thể lỏng sẽ ghi lại tất cả các thông số.Máy làm việc trong điều kiện sạch sẽ và sáng bóng, các thông số được ghi lại và được chuyển gửi vàitháng một hoặc nữa năm một, và các thông số đó cũng có thể lưu lại trong một thời gian dài,nó cũng làchiếc máy thông minh tự động đầu tiên, những chổ góc của máy thì được nâng lên tự động, vì thế nhữnglo lắng về các góc máy sẽ được loại bỏ, nó loai bỏ hoàn toàn những ảnh hưởng tới quá trình làm việc.3. Công suất được thiết kế theo yêu cầu,hiệu quả cao trong tiết kiệm nguyên liệuso với các máy ướp lạnh làm khô khác , giống nhau quá trình thực hiện ,nhưng máy này chi cần mộtnữa hoặc ít hơn lượng điện máy khác cần dùng,và nó không cần bất kỳ một hệ thống nào ,chỉ cầnnguồn điện ba pha là nó có thể làm việc được nó làm việc một cách độc lập.sử dụng ít thời gian cho quátrình làm việc chi cần 8-16 tiếng (theo tính chất từng loại nguyên liệu). nó khác cac máy khác ở chổ tiếtkiệm được nguyên liệu một cách hiệu quả.4. Cấu tạo gọn gàng nhiều chức năngNó có cấu tạo gọn gàng,buồng khí lạnh và hộp sấy của máy là một khối tổng thể,luồng không khí lạnhgảm nhiệt nhanh và với số lượng lớn.sự phát tán nguồn nhiệt đồng đều ,và dễ dàng điều khiển nhiệtđộ.máy bảo dưỡng và vận hành đễ dàng,chỉ cần bấm nút start khi hoạt động và tắt máy khi thoát khí ẩmra ngoài bơi đèn báo tín hiệu.nó có nhiều chức năng,có thể ướp lạnh sâu và ướp lạnh sấy khô làm mộtcách liên tục5. Thông số kỹ thuật máy tham khảo:Diện tích tầng bên trongM219.8Dung tích thùng thu Bộ ngưng tụKg240Thông số chínhKích thước tầngmm1500×120012，1Số lượng tầng (+1 tầng dự phòng)TầngKhoảng cách giữa các tầngmm900-40，，80Nhiệt độ tầngC0Nhiệt độ bộ ngưng thấp nhất.C-50Giới hạn chân khôngPa< 6.7Thông số tiêu chuẩnĐiện (380V 50Hz)KW94Nước làm mát (25℃)，0.55Mpa)Kích thước ngoài máyL×W×Hmm3800 x 3600 x 2700Trọng lượngkg12000Trạng thái sản phẩm sau khi được sấy đông khô chân khôngTham khảo thêm thông tin về sấy thăng hoa tạiCÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN THỰC PHẨM ASUZAC - Đường 10 KCX Tân Thuận, Quận 7,TP.HồChíMinh- Tel:84-8-37701457Fax:84-837701020- Email : - Website : www.asuzacfoods.com.vnSấy thăng hoa là sấy vật liệu ẩm (dược phẩm, vắc xin, thực phẩm, các chế phẩm sinh học…) trongđiều kiện áp suất và nhiệt độ thấp. Sản phẩm sau khi sấy gần như vẫn giữ nguyên được chất lượng nhưban đầu.Hiện nay, máy sấy thăng hoa tại Việt Nam chủ yếu được nhập từ nước ngoài với giá cao. Để tạo thếchủ động cho sản xuất trong nước và thay thế sản phẩm nhập ngoại, các nhà khoa học thuộc KhoaCông nghệ hóa học và Thực phẩm - Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh đã nghiên cứu,chế tạo thành công hệ thống máy sấy thăng hoa DS-3 với nhiều ưu điểm như: Dung tích sấy tốiđa (8¸10) kg nguyên liệu, nhiệt độ lạnh đông vật liệu tối đa từ (-49 đến -45)0C; hệ chân không đạt gầnnhư tuyệt đối; hệ thống lạnh chạy cho thiết bị ngưng tụ - đóng băng có nhiệt độ bề mặt ngưng tụ đạt từ (45 đến -40)0C; thời gian lạnh đông (3.5¸ 4) h; thời gian sấy (10¸ 14)h; hệ thống tự động điều khiển và đolường bằng máy tính đảm bảo đo chính xác các thông số công nghệ: Nhiệt độ vật liệu sấy, nhiệt độ môitrường sấy, nhiệt độ tấm bức xạ, nhiệt độ cửa ra của buồng thăng hoa, áp suất môi trường thăng hoa,độ ẩm vật liệu sấy... Đặc biệt, máy có giá chỉ bằng 1/3 so với máy nhập ngoại cùng công suất.Chi tiết xin liên hệ: Nguyễn Tấn Dũng, Bộ môn Công nghệ thực phẩm - Khoa Công nghệ hóa học vàthực phẩm - Trường Đại học sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Số 1 Võ Văn Nhân, quận Thủ Đức, TPHồ Chí Minh; Tel: 0918801670; E-mail:Máy sấy thăng hoa giúp bảo quản thực phẩm 12 thángÔng Nguyễn Xuân Hiển, 65 tuổi, một thợ cơ khí ở 335 Lê Văn Sỹ, phường 1, quận Tân Bình, TP.HCMđang hoàn thành một chiếc máy sấy thăng hoa có diện tích kệ sấy lên đến 100m2. Nhiệt độ trong buồngsấy dao động từ âm 50 độ C đến 700 độ C. Thời gian cho một mẻ sấy tùy từng loại thực phẩm cần sấylà rau, củ, quả hay tôm, cá thịt…Ông Hiển bên máy sấy thăng hoa có công suất sấy 100m2.Ưu điểm của sản phẩm sau khi sấy thăng hoa: Trọng lượng giảm đi nhiều lần, bảo quản trong thờigian dài – có thể lên trên 12 tháng. Sản phẩm sau khi sấy muốn sử dụng chỉ cần đổ nước vào thì có thểtrở lại tình trạng tươi nguyên như ban đầu trong điều kiện bảo quản ở nhiệt độ từ 20 – 25 độ C và độ ẩmtừ 30 – 35. Hàm lượng dinh dưỡng trong sản phẩm không thay đổi so với lúc tươi.Ông Hiển cho biết: Hiện nay máy sấy thăng hoa sử dụng trong nước phải phụ thuộc vào hàng nhậpkhẩu với giá rất cao – một máy của Trung quốc có diện tích sấy 8m2 có giá không dưới 4 tỷ đồng, trongkhi đó của ông Hiển có chỉ hơn 800 triệu đồng.Rau sấy khô, sản phẩm mới của “vựa” rau Đơn DươngKTNT- Đơn Dương được mệnh danh là “vựa” rau lớn của tỉnh Lâm Đồng, không chỉ phục vụ nhu cầutrong nước nhà vườn nơi đây còn đóng góp sản lượng lớn cho xuất khẩu. Gần đây, nhờ áp dụng côngnghệ ướp, sấy rau tươi thành rau khô của Nhật Bản, việc trồng và sản xuất rau tại đây thêm nhiều cơhội phát triển.Công ty Thực phẩm Asuzac Foods Đà Lạt vừa triển lãm sản phẩm rau tươi sấy khô theo công nghệtiên tiến của Nhật Bản. So với rau tươi thông thường, rau sấy khô có giá bán cao gấp 100 lần. Cứ 20kgrau tươi sấy được 1kg rau khô thành phẩm, các loại rau được lựa chọn sấy khô khá đa dạng, từ bó xôi,hành lá đến các loại cải, cà rốt, khoai tây...Từ năm 2008, Asuzac Foods chính thức đưa dây chuyền hoạt động tiên tiến của Nhật Bản vào hoạtđộng. Công nghệ sấy thăng hoa có rất nhiều ưu điểm như: giữ được nguyên vẹn mùi vị và màu sắc củarau, có thể bảo quản trong thời gian dài. Tuy nhiên, điều quan trọng nhất là giá bán rau khô rất cao. Nếu1kg rau cải khi mới thu hoạch có giá 3.000- 5.000 đồng thì khi sấy khô lên tới 300.000- 500.000 nghìnđồng/kg. Tương tự, các loại hành lá, cải, cà rốt cũng có giá từ 200.000- 400.000 đồng/kg.Một đại diện của Asuzac Foods cho biết: Rau sấy khô đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, màu sắcvà chất lượng không khác rau tươi là mấy. Rau được đóng gói theo dây chuyền hiện đại, phù hợp với thịhiếu của những người có nhu cầu tiết kiệm thời gian. Hiện, Công ty đã ký hợp đồng mua rau ở các địaphương trong tỉnh như Đơn Dương, Đức Trọng... để có thể chủ động được nguồn nguyên liệu phục vụxuất khẩu.Về phía nông dân, không ít người vui mừng với công nghệ chế biến mới này. Một nông dân trồng rauở Đơn Dương cho biết: “Trước đây Asuzac Foods chưa ký hợp đồng bao tiêu sản phẩm, việc tiêuthụ rau gặp nhiều khó khăn, do giá cả thì thị trường bấp bênh, thương lái ép giá nên chúng tôithường chịu thiệt. Từ khi được Công ty đặt mua, giá luôn ổn định, rau sản xuất đến đâu bán hếtđến đó”. Tới đây, Asuzac Foods sẽ cho ra đời nhiều sản phẩm sấy khô từ trái cây để đa dạng hóa hơnnữa sản phẩm.Cũng theo hướng này, UBND tỉnh Lâm Đồng cho biết sẽ ưu tiên đầu tư cho công tác nghiên cứu, pháttriển kỹ thuật rau tươi sấy khô tại địa phương cũng như việc tiếp cận thị trường; qua đó giúp các vùngtrồng rau từng bước giải quyết những bất cập trong công nghệ sau thu hoạch, tăng nhanh hiệu quả kinhtế và phát triển vùng chuyên canh rau theo công nghệ cao.Tham khảo thêm thông tin về thiết bị sấy đông khô - Оборудование замораживания вакуумасуша russian.alibaba.com ./. /> /> />a/san-pham-say/1734-tom-su-say-thang-hoaa/thiet-bi-say-thang-hoaCông nghệ và thiết bị sấy FD trong chế biến thực phẩmCông nghệ sấy chân không đông lạnh (FD – Freeze Dried) tạo ra sản phẩm chất lượng cao. Sản phẩmsau khi sấy có độ xốp mềm, thành phần dinh dưỡng, hoạt chất sinh học, màu sắc, mùi, vị … gần nhưđược bảo toàn. Sản phẩm khi ngâm vào nước sẽ trương nở trở lại gần giống như nguyên liệu ban đầu.Công nghệ sấy FDQuá trình sấy FD hay còn gọi là sấy thăng hoa luôn trải qua 3 giai đoạn:+ Giai đoạn 1: lạnh đông sản phẩm ở nhiệt độ -450C ÷ -250C+ Giai đoạn 2: sấy thăng hoa ở nhiệt độ -45 ÷ 0 0C, ở áp suất 0.008 mmHg+ Giai đoạn 3: sấy chân không ở nhiệt độ 00C ÷ 25 0C, ở áp suất 0.008 mmHgNước đóng băng trong nguyên liệu sẽ trực tiếp thăng hoa thành hơi và thoát ra khỏi bề mặt nguyênliệu mà không qua giai đoạn tan chảy, thủy phân được rút rất nhanh. Quá trình sấy diễn ra trong môitrường chân không, sản phẩm đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.Quy trình sấy FD:Sản phẩm sau khi sấy đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.Sản phẩm sấy thăng hoaƯu điểm của sấy FD: Sản phẩm được tách nước và làm khô ở nhiệt độ thấp, trong khoảng từ -45 0Cđến 400C. Ở nhiệt độ này sản phẩm sau khi sấy có hàm lượng dinh dưỡng gần như không thay đổi hoặckhông đáng kể, mùi vị của sản phẩm cũng được giữ nguyên như khi còn tươi sống. Đây chính là yêucầu cho sản phẩm của tương lai.Thiết bị sấy FD:Nguyên lý hoạt động: Hệ thống chân không hút tách một phần nước đi đồng thời nguyên liệu bị đôngsẽ đẩy thành phần nước lên trên bề mặt kết đông của nguyên liệu. Sau khi đạt đến yêu cầu đông lạnh,hệ thống gia nhiệt tiến hành sấy sản phẩm. Thông qua quá trình hút chân không, độ ẩm trong nguyênliệu được hút đi và kết đông ở khoang lạnh. Sấy thăng hoa là quá trình tiến hành đồng thời chuyển nhiệtvà chuyển chất, chịu ảnh hưởng của nhiều nhân tố như độ ẩm nguyên liệu, độ ẩm gia nhiệt tấm bản, độchân không phòng sấy. Sau khi kết thúc quá trình sấy đông lạnh, dùng không khí sạch hoặc khí N 2 đểcân bằng áp với áp suất bên ngoài và lấy sản phẩm ra.Cấu tạo của thiết bị sấy:– Khoang sấy– Hệ thống gia nhiệt– Hệ thống tuần hoàn NH3– Hệ thống chân không– Hệ thống khí nén– Hệ thống xả băng– Hệ thống điều khiển– Hầm lạnhĐặc điểm của thiết bị sấy:– Máy sử dụng kỹ thuật gia nhiệt phức xạ hiệu quả cao, giúp nguyên liệu hấp thụ nhiệt đều.– Tổ hợp máy chân không có khả năng phân ly dầu và nước– Hệ thống điều khiển thông minh, độ chính xác cao, điều khiển bằng màn hình cảm ứng linh hoạt,thao tác dễ dàng.– Hệ thống bẫy lạnh hơi nước có quy trình lưu thông khí ngắn, sức cản không khí nhỏ, hệ số truyềnnhiệt cao, khả năng ngưng tụ hơi nước cao trên 90%.– Tiết kiệm năng lượng: máy sử dụng dầu dẫn nhiệt hiệu năng cao để gia nhiệt tuần hoàn, thông quaquá trình thăng hoa sẽ cung cấp đủ lượng ẩn nhiệt hóa hơi.– Tấm gia nhiệt có tốc độ tăng nhiệt nhanh, giúp nhanh chóng tăng nhiệt lên tới 130 oC.Quy trình sấy của thiết bị:Công suất: thiết kế theo quy mô yêu cầu khách hàngCông nghệ và thiết bị sấy FD sẽ được trình bày, giới thiệu tại Techmart Thực phẩm dinh dưỡng vàchức năng 2014do Trung tâm Thông tin Khoa học và Công nghệ (Sở Khoa học và Công nghệ TP.HCM) tổ chức nhằm hỗ trợ ngành công nghiệp thực phẩm nâng cao năng suất, chất lượng và phát triểnđa dạng chủng loại sản phẩm, phục vụ tiêu dùng nội địa cũng như xuất khẩu.5 công nghệ sấy phổ biến trong ngành sản xuất thực phẩmSấy là công đoạn được đánh giá là quan trọng bậc nhất trong ngành công nghiệp sản xuấtthực phẩm, bảo quản và chế biến nông sản.Máy sấy hoa quả, máy sấy thực phẩm hay máy sấy bất kỳ loại sản phẩm (nguyên liệu) nào khác cũngđều có sẵn trên thị trường, khách hàng khá dễ dàng tìm được những nhà cung cấp uy tín. Tuy nhiên,hiểu thế nào cho đúng từng loại máy sấy để lựa chọn cho phù hợp với sản phẩm cần sấy lại không phảiđiều dễ dàng bởi mỗi loại máy sấy sẽ khác nhau về nguyên lý, thông số sấy, và cả một số đặc điểmriêng biệt của từng sản phẩm sau sấy….Phân loại phương pháp sấyQuá trình sấy gồm 2 phương pháp:Sấy tự nhiên: Tiến hành bay hơi bằng năng lượng tự nhiên như mặt trời, năng lượng gió…còn gọi làphơi sấy tự nhiên. Phương pháp này đỡ tốn nhiệt năng, nhưng không chủ động điều chỉnh được vận tốcquá trình theo yêu cầu kỹ thuật, năng suất thấp,…Sấy nhân tạo: Thường được tiến hành trong các loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho các vật liệuẩm. Sấy nhân tạo có nhiều dạng, tùy theo phương pháp truyền nhiệt mà trong kỹ thuật sấy có thể đượcphân loại như sau: sấy thăng hoa, sấy tuần hoàn khí nóng, sấy bơm nhiệt, sấy lạnh, sấy năng lượng mặttrời. Mỗi loại sấy sẽ có những ưu điểm và nhược điểm riêng, cho phép người dùng áp dụng cho từngloại sản phẩm cụ thể.Chi tiết về từng phương pháp sấy như sau:Sấy thăng hoaSấy thăng hoa (freeze drying) là một kỹ thuật còn được gọi là “làm khô lạnh” hay còn gọi là kỹ thuậtkhử nước, thường được sử dụng để bảo quản các loại nguyên liệu và thực phẩm, giúp thuận tiện hơncho vận tải, cũng như giữ được các phẩm chất của sản phẩm ban đầu.Công nghệ sấy thăng hoa không chỉ giữ cho sản phẩm luôn chất lượng tốt (các thành phần dinhdưỡng và hoạt chất sinh học, màu sắc, mùi, vị… gần như được bảo toàn không bị phá hủy) mà còn giữđược độ xốp mềm, khi ngâm vào nước sẽ nở trở lại và gần giống như nguyên liệu ban đầu.Sấy thăng hoa được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp bởi đặc tính ưu việt của nó. Hiện tạiở nước ta cũng đã có nhiều doanh nghiệp mạnh dạn đầu tư công nghệ này. Tuy nhiên chi phí thiết bị vàchuyển giao công nghệ còn cao.Sấy tuần hoàn khí nóngĐây là phương pháp thổi trực tiếp khí nóng ở điều kiện áp suất khí quyển vào vật liệu cần sấy. Nhiệt từgió tách ẩm ra khỏi vật sấy, gió mang ẩm thoát ra bên ngoài. Phương pháp này có nguyên lý như quátrình phơi nắng nhưng có hiệu suất sấy cao hơn do lưu lượng gió và nhiệt đều hơn, sản phẩm sấy khônhanh hơn.Sấy tuần hoàn khí nóng được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất thuốc, chủ yếu để sấy khô các loạidược liệu cứng, vẫn còn nguyên dạng chưa được cắt lát hay dạng bôt thường được gọi là đông dược.Ngoài ra, phương pháp sấy này còn được dùng để sấy khô những loại dược phẩm khác như thuốc bôt,hạt, viên sủi, chai đóng gói,…hay thực phẩm, một số linh kiện điện tử.Sấy bơm nhiệtSấy bơm nhiệt là sử dụng hệ thống bơm nhiệt kết hợp với bộ cấp nhiệt phụ để có thể điều chỉnh chínhxác nhiệt độ sấy cần cung cấp cho buồng sấy, sử dụng hệ thống bơm nhiệt nhằm 2 mục đích chính làlàm khô không khí sấy trước khi đưa trở lại buồng sấy và tận dụng nguồn nhiệt từ bơm nhiệt tạo ra đểlàm nóng khí sấy.Nguyênlýhệthốngsấybơmnhiệt.Điều quan trọng nhất của hệ thống là phương pháp tách ẩm để làm khô hoàn toàn không khí trước khiđưa trở lại lò sấy, yếu tố này giúp cho sản phẩm khô nhanh hơn dù sấy ở nhiệt độ thấp hay nhiệt độ cao.Tuy nhiên vì yếu tố kỹ thuật nên các hệ thống sấy bơm nhiệt thường chỉ làm việc ở phạm vi nhiệt độ từ10-60oC.Sấy bơm nhiệt có ưu điểm giữ màu sắc sản phẩm đẹp hơn, giữ chất dinh dưỡng tốt, sấy nhanh khô ởnhiệt độ thấp so với các dòng máy sấy thông thường. Tuy nhiên giá thành máy là một yếu tố cần xemxét bởi cao hơn khá nhiều so với các dòng máy thông dụng khác.Sấy lạnhSấy lạnh là phương pháp sấy bằng tác nhân là không khí rất khô ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ sấythông thường. Dải nhiệt độ sấy từ 35-65oC, độ ẩm không khí sấy vào khoảng 10-30%”Nguyênlýhệthốngsấylạnh.Máy sấy lạnh được cấu thành bởi một máy bơm nhiệt được đặt trong một tủ sấy hoặc một hầm sấytùy theo quy mô. Máy bơm nhiệt có một đầu nóng và đầu lạnh, đầu nóng sẽ cung cấp nhiệt lượng chotác nhân sấy, còn đầu lạnh dùng để tách ẩm cho không khí sấy. Do đó, một số nơi, còn gọi máy sấy lạnhlà máy sấy bơm nhiệt.Phương pháp sấy lạnh có ưu điểm là tốc độ sấy nhanh hơn do không khí sấy đưa vào buồng sấy là rấtkhô; chất lượng vật sấy tốt hơn do được sấy ở nhiệt độ thấp hơn thông thường, không khí sấy khô nênvật sấy không bị hầm, hấp, giữ được màu sắc đẹp hơn so với sấy nhiệt; tiết kiệm năng lượng (phươngpháp sấy nhiệt mất 1kW điện mới tách được 1,2kg nước, còn phương pháp sấy lạnh 1kW điện có thểtách được 3kg nước).Sấy năng lượng mặt trờiNguyên lý hoạt động của máy sấy bằng năng lượng mặt trời trên cơ sở tận dụng nhiệt bức xạ mặt trờitheo nguyên lý hiệu ứng nhà kính, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Hiệu suất của máy sấy nănglượng mặt trời có thể đạt 55-65%. Có thể nói thiết bị sấy này đã giúp tận dụng nguồn năng lượng rất lớn,siêu sạch là năng lượng mặt trời.Tuy nhiên, công nghệ sấy bằng năng lượng mặt trời lại chưa được phát triển vì nhiều lí do như giáthành cao, đầu tư lớn, các lo lắng về công nghệ và tính ổn định của thời tiết…Ngoài ra, cũng còn một số phương pháp sấy khác.Tìm thiết bị sấy ở đâu?Tại Việt Nam, hiện có rất nhiều doanh nghiệp chuyên cung cấp thiết bị sấy, và khá uy tín tại khu vựcphía Nam là công ty cổ phần máy nông nghiệp Santavi.Theo đó, Santavi là đơn vị chuyên ngành cơ khí chế tạo và thiết kế các loại máy sấy với các côngnghệ phổ biến và và hiện đại, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng từ mức giá cho đến các yêu cầutiêu chuẩn cao.Các loại máy sấy được cung cấp bởi Santavi (thương hiệu là Máy sấy Hai Tấn) hầu như đáp ứng mọinhu cầu về sản phẩm sấy của khách hàng. Các loại thực phẩm, dược phẩm đều được sấy với tiêuchuẩn cao từ công nghệ sấy hiện đại, gồm: sấy hải sản, sấy dược liệu, sấy thực phẩm, sấy hoa quả, sấycác loại hạt.Cụ thể hơn, với phương pháp sấy thăng hoa, Santavi sẽ có một số giải pháp chuyên dụng nhưnhư máy sấy HR1 (3 khay), HR2 (4 khay - thép/inox), HR3 (5 khay – thép/inox). Các dòng máy nàyđược thiết kế gọn nhẹ, dễ sử dụng, có thể sấy được hầu hết vật liệu sấy có chứa nước. Đặc biệt, máyhiện được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam cho các sản phẩm sấy có giá trị dinh dưỡng và dược tính quýgiá như: yến xào, đông trùng hạ thảo, sâm ngọc linh…MáysấythănghoaHR3 (5khay–thép/inox)Trong khi đó, nếu đang tìm kiếm giải pháp sấy tuần hoàn khí nóng, khách hàng có thể chọn lựa 1 trong6 loại máy gồm: Máy sấy công nghiệp AD 1 (thép/inox), AD 2 (thép/inox), AD 3 (thép/inox), AD 4(thép/inox), AD 5(thép/inox), AD 6 (thép/inox) sao cho phù hợp với túi tiền và nhu cầu sử dụng của mìnhnhất.Đại diện công ty Santavi cho biết dòng sản phẩm máy sấy công nghiệp AD được thiết kế với kiểu dángcông nghiệp, dễ điều chỉnh nhiệt độ, thời gian sấy. Các khay sấy dễ dàng sử dụng, thuận tiện để vệ sinhbên trong máy sau khi sấy. Máy sấy đa năng, áp dụng cho nhiều loại thực phẩm như sấy trái cây, sấyngũ cốc, sấy hải sản, sấy dược liệu, sấy bánh phồng tôm …Nếu đang tìm kiếm giải pháp sấy bơm nhiệt, khách hàng có thể tham khảo trực tiếp trên website củaSantavi một số dòng máy chuyên dụng như Máy sấy bơm nhiệt KK01, KK02, KK03, KK04, KK05, KK06,KK07, KK08.Được biết, ưu điểm của hệ thống sấy bơm nhiệt KK chính là khả năng hoạt động ổn định, vận hành dễdàng, đồng thời được trang bị công nghệ tuần hoàn khí nóng, cho phép điều khiển chính xác nhiệt độ vàđộ ẩm.MáysấybơmnhiệtKK08Đối với phương pháp sấy lạnh, Santavi chuyên cung ứng dòngTủ sấy lạnh HTL-02. Tủ sấy lạnhHTL02 sử dụng chu trình khép kín. Không khí sấy sau khi đi qua giàn nóng, được gia nhiệt lên nhiệt độcần thiết, đi qua vật sấy, làm bốc hơi ẩm trong vật sấy. Luồng không khí sau khi đi qua sản phẩm sấymang theo nhiều hơi ẩm sẽ quay về giàn lạnh. Tại đây, giàn lạnh sẽ làm ngưng tụ hơi nước, làm khôngkhí sấy khô hơn, rồi trả lại không khí khô này cho giàn nóng để tiếp tục một chu trình mới.Ngoài ra, Santavi còn có hệ thống nhà sấy năng lượng mặt trời, cho phép tận dụng và chuyển đổi tốiđa nguồn năng lượng có sẵn trong việc bảo quản nông sản, nguyên liệu dùng trong dược liệu, thựcphẩm,...Nắm bắt nhu cầu của thị trường và xã hội, từ 10-11/5, CESTI sẽ tổ chức Techmart chuyên ngành"Trồng trọt, chế biến và bảo quản rau, củ, quả" với mục tiêu tập trung trưng bày, giới thiệu các quy trìnhcông nghệ, máy móc thiết bị của các viện nghiên cứu, trường đại học, doanh nghiệp công nghệ phục vụcác công tác từ trồng trọt, chế biến đến bảo quản rau, củ, quả,… để tạo ra những thực phẩm có chấtlượng, có giá trị dinh dưỡng cao, không tồn dư các hóa chất độc hại và an toàn cho người sử dụng, nângcao giá trị khi thương mại ở thị trường trong nước lẫn xuất khẩu.Bên cạnh các hoạt động trưng bày, giới thiệu công nghệ và thiết bị, tư vấn chuyển giao công nghệ tạicác gian hàng, Techmart "Trồng trọt, chế biến và bảo quản rau, củ, quả" sẽ có 4 hội thảo giới thiệu cáckết quả nghiên cứu có tính ứng dụng và thương mại hóa cao trong lĩnh vực chế biến nông sản thựcphẩm an toàn.Để đăng ký tham dự Techmart, cũng như tìm kiếm các công nghệ và thiết bị, tiếp xúc chuyên gia tưvấn, vui lòng liên hệ:Trung tâm Thông tin và Thống kê Khoa học và Công nghệ TP.HCMPhòng Thông tin Công nghệ79 Trương Định, phường Bến Thành, Quận 1, TP.HCMĐT: (028) 3825 0602 - Fax: (028) 3829 1957DĐ: 0918 692 173 (Mr. Cang)Email: TÔM SÚ SẤY THĂNG HOACông nghệ sấy thăng hoa tôm súNghiên cứu công nghệ sấy thăng hoa tôm sú đã được tác giả Nguyễn Tấn Dũng nghiên cứu từ năm 2008 - 2010,kết quả đã xác lập được chế độ công nghệ như sau:- Giai đoạn 1Lạnh đông sản phẩm tôm sú đã được tác giả tìm ra được mô hình động học mô tả quan hệ giữ nhiệtđộ lạnh đông của tôm sú với tỉ lệ nước đóng băng, từ đó làm cơ sở để xác định nhiệt độ lạnh đông tốiưu, tiết kiệm được năng lượng đồng thời tạo ra sản phẩm có chất lượng tốt.Mô phỏng mô hình toán trên trên đồ thị sẽ nhận được động học quá trình lạnh đông tôm sú như sau:- Giai đoạn 2 & 3Sấy thăng hoa & sấy chân không nhiệt độ thấp, bằng thực nghiệm và các mô hình thực nghiệm tác giảđã xây dựng dựng được động học của quá trình sấy thăng hoa tôm sú, có thể xem hình sau.Tôm sú sấy thăng hoa ở chế độ công nghệ thích hợpKhi đó, chi phí năng lượng là 5,84kWh/kg sản phẩm; độ ẩm sản phẩm đạt 4,67%; khả năng hoàn ẩm trở lại là93,02%, độ co rút thể tích của sản phẩm là 8,49% và độ tổn thất protein tổng của sản phẩm là 2,95%. Thực chất độtổn thất protein tổng chủ yếu ở giai đoạn lạnh đông chiến đến 2,37% còn tổn thất ở giai đoạn sấy thăng hoa là rất ítchỉ 0,58%. Nguyên nhân là do các hợp chất chứa nitơ dễ bay hơi (các hợp chất màu, mùi, vị và các axit amin, cácvitamin ...) có ở trong dịch tế bào bị lôi cuốn theo quá trình thăng hoa của ẩm kết tinh, còn hợp chất protein ít bị tổnthất. Mặt khác, độ co rút thể tích của sản phẩm tối đa là 8,49% đã cho thấy, cấu trúc không gian của sản phẩm ítthay đổi, sản phẩm không ít bị co ngót và nứt nẻ bề mặt, sản phẩm tạo được độ xốp. Chính vì vậy, nó làm tăng giátrị cảm quan cho sản phẩm. Tuy nhiên, chi phí năng lượng cho quá trình sấy thăng hoa tôm sú đạt tới 5,84 kWh/kgsản phẩm nhưng nó là chi phí năng lượng được giảm.So sánh sản phẩm tôm sú sấy nhiệt thông thường và sấy thăng hoaHình 1 và hình 2b là sản phẩm tôm sú sấy thăng hoa, hình 2a là sản phẩm tôm sú sấy nhiệt thông thường. Có thểthấy rằng:+) Sản phẩm tômsú sấy thăng hoa:màu sắc tự nhiên ítthay đổi, không bị corút, cấu trúc xốpmềm, protein biến tínhthuận nghịch có khả năng hoàn nguyên rất tốt.+) Sản phẩm tôm sú sấy nhiệt thông thường: màu sắc thay đổi nhiều, bị co rút, cấu trúc cứng, khả năng hoànnguyên rất kém, sản phẩm giảm chất lượng rất nhiều.Quy trình công nghệ sấy thăng hoa tôm súMột số công trình nghiên cứu đã công bố trong nước và quốc tếNguyen Tan Dzung., (2017). Study dynamics of the freeze drying process of royal Jelly in Viet Nam,Carpathian Journal of Food Science and Technology 2017, 9(3), 35-46Nguyễn Tấn Dũng, Quá trình và Thiết bị trong CNHH&TP, Kỹ thuật và Công nghệ sấy thănghoa, NXB ĐHQG Tp.HCM, 2016. />Nguyen Tan Dzung., (2016). Study of determining the technological mode in the freeze dryingprocess of royal jelly in Viet Nam, Carpathian Journal of Food Science and Technology 2016, 8(2), 3846. http://chimie-biologifiles/6.%20Nguyen%20Tan%20Dzung%20revised.pdfNguyen Tan Dzung et,(2015). Study Technological Factors Effect on the Loss of Protein,Carbohydrate and Lipid inside Royal Jelly in the Freeze Drying Process. Current Research Journal ofBiologicalSciences, 7(2): 22-30. />jid=CRJBS&no=514&abs=02. />Nguyen Tan Dzung., (2014). Building the Method and the Mathematical Model to Determine theRate of Freezing Water inside Royal Jelly in the Freezing Process. Research Journal of Applied Sciences,EngineeringandTechnology, 7(2): 403-412. IndexedIn: ISIThomson. />Nguyen Tan Dzung, (2012), Optimization The Freeze Drying Process of Penaeus MonodontoDetermine The Technological Mode, International Journal of Chemical Engineering and Application,3,No.3,June2012,p.187194. />/184-A665.htm ; />Nguyen Tan Dzung et al., (2011). Application of Multi-Objective Optimization to Determine theFreeze Drying Mode of Penaeus Monodon, Journal of Chemical Engineering and Process Technology,USA, 2:107. DOI 10.4172/2157-7048.1000107. />Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2010). Xây dựng mô hình toán truyền nhiệt lạnh đông, xác định tỉ lệnước đóng băng và nhiệt độ lạnh đông tối ưu của VLA dạng hình trụ hữu hạn, ở giai đoạn 1 trong sấythăng hoa, Tạp chí phát triển khoa học và công nghệ ĐHQG Tp.HCM, Vol.13, No.K5, 8398, :8000/dspace/bitstream/123456789/3952/3/8.TAN%20DUNG-VAN%20DUNG-DUC%20BA.pdfNguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2010). Tối ưu hóa đa mục tiêu với chuẩn tối ưu tổ hợp S ứng dụngxác lập chế độ công nghệ sấy thăng hoa cho thủy sản nhóm giáp xác: đại diện là tôm sú , Tạp chí pháttriểnkhoahọcvàcôngnghệĐHQGTp.HCM, Vol.13,No.K3,. ww.vnulib.edu.vn:8000/dspace/handle/123456789/3622Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2010). Tối ưu hóa đa mục tiêu với chuẩn tối ưu tổ hợp R ứng dụngxác lập chế độ công nghệ sấy thăng hoa tôm bạc, Tạp chí phát triển khoa học và công nghệ ĐHQGTp.HCM, Vol.13, No.K2, www.vjol.info/index.php/JSTD/article/viewFile/2938/2887Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2010). Xây dựng và giải mô hình toán truyền nhiệt tách ẩm trongđiều kiện sấy thăng hoa bằng phương pháp phần tử hữu hạn, Tạp chí Khoa học Công nghệ, Vol.48,No.6A, 23-35.Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2009). Building a mathematical model to determine the relationshipbetween heat emission coefficient and pressure of the freeze drying environment of solid materials,Proceedings of the 11th Conference on Science and Technology, VNU-HCMC, 21–23/10/2009.Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2009). Nghiên cứu thiết lập mô hình toán truyền nhiệt tách ẩmtrong điều kiện sấy thăng hoa, Tạp chí Phát triển Khoa học và Công nghệ ĐHQG Tp.HCM, 08/2009,Vol.12. vjol.info/index.php/JSTD/article/viewFile/2536/2396Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2008). Nghiên cứu khảo sát các tính chất nhiệt vật lý thủy sảnnhóm giáp xác (tôm sú, tôm bạc và tôm thể) ảnh hưởng đến quá trình cấp nhiệt tách ẩm trong sấythăng hoa, Tạp chí Khoa học và Công nghệ Thủy Sản, No.2.Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2008). Nghiên cứu xác định tỷ lệ nước đông băng bên trong thựcphẩm (mô hình dạng phẳng vô hạn) theo nhiệt độ lạnh đông, Tạp chí Phát triển Khoa học và Côngnghệ ĐHQG Tp.HCM, 09/2008, Vol.11. />Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, (2008). Nghiên cứu xác định tỷ lệ nước đông băng và nhiệt độ lạnhđông thích hợp (mô hình dạng trụ vô hạn) của vật liệu ẩm ở giai đoạn 1 trong sấy thăng hoa , Tạp chíPháttriểnKhoahọcvàCôngnghệĐHQGTp.HCM,12/2008,Vol.11, vjol.info/index.php/JSTD/article/viewFile/2536/2396Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống sấy thăng hoa năng suất nhỏcó giai đoạn cấp đông ngay trong buồng thăng hoa, Tạp chí Khoa học giáo dục kỹ thuật, số 10(4)2008.Nguyễn Tấn Dũng & Cộng sự, Nghiên cứu tính toán thiết kế, chế tạo hệ thống máy sấy thăng hoanăng suất nhỏ phục vụ cho việc sản xuất, chế biến các sản phẩm cao cấp, Tạp chí Khoa học giáo dụckỹ thuật, số 1(3) 2007.Mọi chi tiết xin liên hệ:TS. Nguyễn Tấn Dũng, khoa CNHH&TP, trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TpHCM. Số 1, VõVănNgân,ThủĐức,TpHCM.Email: ĐT: 0918801670

Tài liệu liên quan

• TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG THIẾT BỊ CHƯNG CẤT HOẠT ĐỘNG LIÊN TỤC ĐỂ CHƯNG CẤT HỖN HỢP ACID ACETIC – NƯỚC
  • 46
  • 1
  • 2
• Hệ thống thiết bị sấy thưng quay pot
  • 46
  • 544
  • 3
• Giáo trình -Thiết kế hệ thống thiết bị sấy- chương 1-p1 potx
  • 10
  • 412
  • 2
• Giáo trình -Thiết kế hệ thống thiết bị sấy- chương 1-p2 potx
  • 28
  • 309
  • 2
• Giáo trình -Thiết kế hệ thống thiết bị sấy- chương 2-p1 pdf
  • 35
  • 685
  • 2
• Giáo trình -Thiết kế hệ thống thiết bị sấy- chương 3 ppt
  • 118
  • 462
  • 2
• nghiên cứu hoàn thiện quy trình công nghệ và tính toán thiết kế hệ thống thiết bị sấy lõi cói năng suất 3,5 tấnmẻ
  • 105
  • 736
  • 1
• Nghiên cứu chế tạo thử hệ thống thiết bị sấy phun ADU
  • 68
  • 342
  • 0
• Thiết kế hệ thống thiết bị sấy băng tải chè năng suất 200kgh từ độ ẩm dầu 50% xuống độ ẩm cuối 5%
  • 58
  • 695
  • 1
• Nghiên cứu tính toán và thiết kế hệ thống thiết bị sấy phun trong dây chuyền công nghệ sản xuất bột
  • 79
  • 1
  • 3

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(1.9 MB - 21 trang) - Hệ thống thiết bị sấy thăng hoa Tải bản đầy đủ ngay ×