Kaizen Là Gì? Ứng Dụng Cải Tiến Kaizen Trong Sản Xuất

Kaizen không phải là một khái niệm mới xuất hiện gần đây nhưng một số doanh nghiệp vẫn chưa hiểu rõ cụ thể Kaizen là gì hay ứng dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất như thế nào. Bài viết mà Công ty CP Long Hậu chia sẻ dưới đây sẽ giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về những vấn đề này!

Kaizen là gì? Ứng dụng phương pháp Kaizen trong sản xuất

Triết lý Kaizen là gì?

Kaizen là một triết lý kinh doanh, sản xuất nổi tiếng của Nhật Bản. Trong Nhật ngữ, Kaizen được ghép bởi 2 từ: Kai – liên tục và Zen – cải tiến. Theo đó, triết lý Kaizen có nghĩa là luôn hướng đến sự cải tiến liên tục, nỗ lực không ngừng dựa trên những gì có sẵn của toàn bộ cá nhân trong một doanh nghiệp, từ các bộ phận cấp cao đến các nhân viên.

Điều này nhằm mục đích đảm bảo mọi hoạt động, môi trường làm việc luôn được cải tiến, giúp nâng cao năng suất, hiệu quả làm việc, tiết kiệm chi phí, nguồn lực,...

Triết lý Kaizen luôn hướng đến sự thay đổi, cải tiến liên tục

Quá trình áp dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất không yêu cầu doanh nghiệp phải thực hiện điều gì quá lớn lao ngay tại một thời điểm, nó hướng tới mục tiêu tích lũy từ những cải tiến nhỏ để đạt kết quả lớn, tập trung vào xem xét, xử lý một cách tận gốc các vấn đề ngay khi phát sinh để không phạm lỗi lặp lại.

Các đặc điểm của Kaizen

Theo như khái niệm đã đề cập ở trên, Kaizen bao gồm các đặc điểm chính sau:

• Là một quá trình thực hiện cải tiến liên tục tại nơi làm việc.

• Tập trung vào mục tiêu nâng cao năng suất lao động, thỏa mãn các yêu cầu từ khách hàng song song với việc giảm lãng phí (chi phí, thời gian,...).

• Được triển khai với sự tham gia của tất cả các thành viên và ban lãnh đạo trong doanh nghiệp.

• Yêu cầu cao về các hoạt động nhóm.

• Công cụ hữu hiệu khi thực hiện triết lý Kaizen là thu thập, phân tích dữ liệu.

Những lợi ích của Kaizen

Triết lý Kaizen hiện được sử dụng phổ biến trong sản xuất và hầu hết các lĩnh vực kinh doanh như bán lẻ, dịch vụ,… tại khu công nghệ cao Đà Nẵng, các khu chế xuất, khu công nghiệp bởi nhiều lợi ích vượt trội. Cụ thể:

• Đảm bảo tốt chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ tích lũy từ những cải tiến nhỏ trong thời gian dài, giải quyết ngay những vấn đề gây ảnh hưởng đến chất lượng. Từ đó, giúp nâng cao sự hài lòng khách hàng, tăng giá trị thương hiệu, tạo lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp.

• Giảm lãng phí, gia tăng năng suất trong hoạt động sản xuất, vận hành của doanh nghiệp.

• Thúc đẩy sự sáng tạo, nâng cao ý thức, tinh thần làm việc của các cá nhân, tập thể cũng như tăng tình đoàn kết.

Áp dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp

• Hình thành ý thức luôn hướng đến việc tránh lãng phí cho mọi nhân viên.

• Liên tục cải tiến, xây dựng văn hóa doanh nghiệp ngày một tốt hơn.

Các nguyên tắc cốt lõi cần nắm khi áp dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất

Để áp dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất hiệu quả, doanh nghiệp cần đảm bảo được 10 nguyên tắc cốt lõi sau đây:

Nguyên tắc 1: Loại bỏ sự cứng nhắc trong công việc, luôn cập nhật thêm những ý tưởng mới.

Nguyên tắc 2: Hướng đến việc thay đổi, cải tiến từ những vấn đề cơ bản, nhỏ nhặt trước khi hoàn thành một mục tiêu lớn.

Nguyên tắc 3: Không đổ lỗi, hãy chịu trách nhiệm đối với những việc mình làm.

Nguyên tắc 4: Ngay khi nhận thấy sai lầm, cần bắt tay vào sửa chữa và khắc phục.

Nguyên tắc 5: Mỗi thành viên trong nhóm/tập thể đều có quyền nêu ra ý tưởng, quan điểm của mình.

Nguyên tắc 6: Thay vì tin tưởng vào ý kiến chủ quan, hãy dựa trên dữ liệu cụ thể, thực tế.

Nguyên tắc 7: Luôn duy trì một thái độ làm việc tích cực, xây dựng quan hệ hữu hảo.

Nguyên tắc 8: Ngay khi có ý tưởng mới, hãy lập tức bắt tay vào hành động.

Nguyên tắc 9: Không sợ khó khăn, hãy xem đó là một cơ hội để tiến bộ và trưởng thành hơn.

Nguyên tắc 10: Kaizen là một quá trình liên tục, vô tận, không có điểm dừng.

Các bước cải tiến Kaizen trong sản xuất

Doanh nghiệp hiện nay có thể áp dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất theo các bước sau đây:

Bước 1: Thực hiện theo các yêu cầu cần thiết khi áp dụng triết lý Kaizen

Điều kiện tiên quyết mà doanh nghiệp cần đảm bảo khi áp dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất chính là phải hiểu triết lý này là gì và thực hiện theo đúng các yêu cầu mà triết lý đưa ra.

Bên cạnh đó, chỉ áp dụng Kaizen trong những dây chuyền sản xuất thật sự cần thiết. Đầu tiên, doanh nghiệp nên áp dụng cho một điểm nhất định, sau khi nhận thấy có hiệu quả thì áp dụng cho cả dây chuyền rồi mở rộng ra nhiều dây chuyền khác.

Bước 2: Triển khai giai đoạn 5S

5S là nền tảng cơ bản để doanh nghiệp thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng, bao gồm 5 thành tố: Sort – sàng lọc, Set in order – sắp xếp, Shine – sạch sẽ, Standardize – săn sóc, Sustain – sẵn sàng.

Giai đoạn 5S mang lại cho doanh nghiệp những kết quả cải tiến Kaizen trong sản xuất rõ ràng, trực quan, từ đó giúp củng cố tinh thần của đội ngũ nhân viên trong việc áp dụng triết lý này.

Giải pháp 5S có vai trò quan trọng đối với việc cải tiến Kaizen trong sản xuất

Khi đã hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp có thể dễ dàng nhận thấy được những vấn đề đang tồn đọng và đưa ra giải pháp khắc phục kịp thời, hiệu quả.

Bước 3: Áp dụng phương pháp 5S cho mọi hoạt động trong quá trình sản xuất

Mọi hoạt động trong quá trình sản xuất cần đảm bảo được thực hiện theo phương pháp 5S nhằm mang lại hiệu quả cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Bước 4: Ứng dụng phương pháp quản lý trực quan

Các nhà quản lý, giám đốc sản xuất cần tìm hiểu, thu thập thông tin tại các bộ phận sản xuất một cách thường xuyên để có thể hiểu và nắm bắt được quy trình, cách làm việc thực tế. Qua đó, nhận định tình hình hiện tại và đưa ra các giải pháp đổi mới.

Trong quá trình áp dụng cải tiến Kaizen trong sản xuất, nhà quản lý cần thật sự nghiêm túc, kiên nhẫn, giữ thái độ ôn hòa, có sự nhận thức đúng và đầy đủ về vấn đề. Ngoài ra, không được vội vàng, nôn nóng để tránh dẫn đến việc áp dụng, duy trì Kaizen trong sản xuất đi sai hướng, không mang lại hiệu quả, làm lãng phí tiền bạc, thời gian và công sức.