Tiêu Chuẩn 5s Của Hãng Toyota - Tài Liệu Text - 123doc

Tải bản đầy đủ (.docx) (23 trang)

1. Trang chủ
>>
2. Kinh tế - Quản lý
>>
3. Quản trị kinh doanh

Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.44 MB, 23 trang )

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆTP. HỒ CHÍ MINHBÀI TIỂU LUẬNTÊN HỌC PHẦN: Quản lý dịch vụ ô tôKỳ thi học kỳ 1 năm học 2021 -2022Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Văn NhanhNgành: Công nghệ kỹ thuật ô tôKhoa/Viện: Viện kỹ thuậtTp.HCM, ngày 06 tháng 01 năm 20221 VIỆN KỸ THUẬT HUTECHĐề số: 06PHIẾU GIAO ĐỀ TÀIBÀI TIỂU LUẬN HỌC PHẦNQUẢN LÝ DỊCH VỤ Ô TÔHọ và tên sinh viên/ nhóm sinh viên được giao đề tài (sĩ số trong nhóm01):Tên đề tài: Tiêu Chuẩn 5S Của Hãng ToyotaNội dung nhiệm vụ:Kết quả tối thiểu phải có:Bản báo cáo file word theo yêu cầu;File PDF báo cáo;Ngày giao đề tài: 18/11/2021Ngày nộp báo cáo: 06/01/2022Sinh viênthực hiện(Ký và ghi rõhọ tên)Sinh viênthực hiện(Ký và ghi rõhọ tên)Sinh viênthực hiện(Ký và ghi rõhọ tên)TP. HCM, ngày 18tháng 11 năm 2021Giảng viên hướngdẫn(Ký và ghi rõ họ tên)Nguyễn Văn Nhanh2 VIỆN KỸ THUẬT HUTECHPHIẾU ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆNTÊN MƠN HỌC: QUẢN LÝ DỊCH VỤ Ơ TƠNGÀNH: Cơng nghệ kỹ thuật ơ tơ1.Tên đề tài:Tìm hiểu về quy trình 5S của Toyota2.Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Văn Nhanh3.Sinh viên/ nhóm sinh viên thực hiện đề tài (sĩ số trong nhóm 03 ):4.Đánh giá bài tiểu luận:Tiêu chí đánh giá về qtrình thực hiệnHọ tênsinh viênTínhchủđộng,tíchcực,sángtạo(tối đa2 điểm)Đápứng ucầu vềhìnhthứctrìnhbày(tối đa3 điểm)Đápứngmụctiêu,nộidung đềra(tối đa5 điểm)123Tổngđiểmtiêu chíđánhgiá vềqtrìnhthựchiện(tổng 3cộtđiểm1+2)50%Điểmbáo cáobảo vệ(50%)Điểmbài tiểuluận=0.5*tổng điểmtiêu chí+0.5*điểm báocáo456Ghi chú: Điểm số nếu có sai sót, GV gạch bỏ rồi ghi lại điểm mớikế bên và ký nháy vào phần điểm chỉnh sửa.TP. HCM, ngày 06 tháng 01 năm 2022Giảng viên hướng3 dẫn(Ký và ghi rõ họtên)Nguyễn VănNhanh4 LỜI CẢM ƠN- Trước tiên, em xin cảm ơn nhà trường và thầy đã xây dựng môi trường học tập tốt,truyền đạt kiến thức cũng như những kinh nghiệm để em có thể gặt hái được thành quảtrong năm qua.- Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy TS. NGUYỄN VĂN NHANH.Thầy là người hướng dẫn nhiệt tình, trong lúc dịch bệnh căng thẳng sinh viên chúng emkhông thể đến trường và luôn đưa ra những nhận xét đúng đắn để chúng em hoàn thành bàitiểu luận được kịp thời và hồn thiện nhất có thể.- Sau cùng, tuy có nhiều nỗ lực, nhưng do thời gian thực hiện đề tài không nhiều và kiếnthức, kinh nghiệm còn hạn chế nên bài tiểu luận còn nhiều thiếu sót. Do đó, em kính mongthầy, bạn bè thơng cảm và rất mong nhận được ý kiến từ mọi người để hoàn thiện đề tài tốthơn. Em xin chân thành cảm ơn và chúc thầy nhiều sức khoẻ!5 MỤC LỤC6 TÓM TẮT- Trong xu thế hội nhập hiện nay, nền công nghiệp Việt Nam đang phát triển rất mạnh vàđặc biệt là ngành kỹ thuật ô tô. Vấn đề đi lại, vận chuyển ngày càng tăng của con người trêntoàn thế giới. Ơ tơ gần như là phương tiện chủ lực đáp ứng mọi nhu cầu đó. Cơng nghệ ơ tôlà một ngành khoa học kỹ thuật phát triển rất nhanh trên phạm vi toàn thế giới, để đáp ứngnhu cầu trên đã làm cho tốc độ gia tăng số lượng ơ tơ trên thế giới rất nhanh. Do đó, tìnhhình giao thơng ngày càng phức tạp và nảy sinh ra các vấn đề cấp bách cần phải giải quyếtnhư các vấn đề liên quan quản lý điều hành cơ sở dịch vụ ô tô chức năng nhiệm vụ của cácvị trí trong đại lý ơ tơ các quy trình hoạt động về quản lý xưởng dịch vụ trang bị kỹ năng vềdịch vụ và cách đánh giá hoạt động của xưởng dịch vụ cho sinh viên… Để giải quyết cácvấn đề đó, trường Đại Học Cơng Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh đã cho vào chương trìnhhọc mơn quản lý dịch vụ ô tô để sinh viên biết và hiểu thêm về các bộ phận chức năng cáccách quản lý các định nghĩa khái niệm liên quan đến quản lý dịch vụ ô tô.- Mục tiêu nghiên cứu của tiểu luận: Hiểu rõ hơn quy trình 5S, ý nghĩa, lợi ích, phươngpháp áp dụng hiệu quả hợp lí.- Đối tượng và phạm vi nghiên cứu: Quy trình 5S của toyota, khái niệm, nguồn gốc, ýnghĩa ,lợi ích.- Phương pháp nghiên cứu: Để thực hiện đề tài, nhóm em sử dụng nhiều phương phápnghiên cứu nhưng chủ yếu là phân tích và tổng hợp lý thút. Bên cạnh đó, nhóm em còntham khảo tài liệu trên mạng.7 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TOYOTA1. Tổng quát về Toyota:- Tập đồn Toyota là nhà sản xuất ơ tơ đa quốc gia, có trụ sở chính tại Toyota, Achi, NhậtBản, do ơng Sakichi Toyoda (1867-1930) sáng lập.Hình 1.1 Nhà sáng lập tập đoàn Toyota- Năm 1934 chiếc xe mẫu đầu tiên ra đời và được đưa vào sản xuất đại trà vào năm 1935.Hình 1.2 Mẫu xe đầu tiên của Toyota (1935)- Ngày 28 tháng 8 năm 1937 công ty Toyota Motor Corporation chính thức ra đời, mở ramột kỷ nguyên với những thành công rực rỡ trong ngành công nghiệp ô tô.8 Hình 1.3 Nhà máy đầu tiên của Toyota- Năm 2017, cơ cấu doanh nghiệp của Toyota bao gồm 364.445 nhân viên trên tồn thếgiới.- Toyota là cơng ty lớn thứ 6 trên thế giới tính theo doanh thu. Đây cũng là tập đồn sảnxuất ơ tơ đầu tiên trên thế giới với hơn 10 triệu xe mỗi năm.- Tập đoàn ô tô Toyota sản xuất xe dưới năm thương hiệu, bao gồm thương hiệuToyota, Hino, Lexus, Ranz và Daihatsu.- Toyota là công ty dẫn đầu thị trường thế giới về doanh số bán xe điện hybrid và là mộttrong những cơng ty lớn nhất khún khích áp dụng thị trường xe hybrid trên tồn cầu.Toyota cũng là cơng ty dẫn đầu thị trường về xe chạy bằng pin nhiên liệu hydro. Doanh sốtồn cầu tích lũy của các mẫu xe chở khách hybrid của Toyota và Lexus đạt mốc 10 triệuvào tháng 1/2017. Họ xe Prius của công ty là bảng tên xe lai bán chạy nhất thế giới với hơn6 triệu xe đã được bán trên toàn thế giới tính đến tháng 1 năm 2017.2. Nguồn gốc, mục tiêu, mục đích của 5S:2.1. Nguồn gốc:- 5S bắt đầu như một phần của hệ thống sản xuất Toyota– phương pháp sản xuất đượccác lãnh đạo tại tập đoàn Toyota bắt đầu từ những năm 1970s. Sau đó được phổ biến sangnhiều nước khác ở Việt Nam, 5S lần đầu tiên được áp dụng vào năm 1993, ở 1 công tyNhật (Vyniko) Phương pháp này là một phần của Kaizen (Kaizen được biết tới là một triết lýkinh doanh nổi tiếng của người Nhật đã áp dụng thành công cho nhiều doanh nghiệp khắpnơi trên thế giới. Tên của nó được ghép từ hai từ trong tiếng Nhật: kai - liên tục và zen - cảitiến, dịch sang thuật ngữ tiếng Anh là “ongoing improvement” nghĩa là sự cải tiến không9 ngừng nghỉ). hay rộng hơn là sản xuất tinh gọn.2.2 Mục tiêu của 5S:- 5S là một phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, cải tiến môi trường làmviệc và nâng cao năng suất doanh nghiệp.Mục tiêu chính của chương trình 5S bao gồm:- Xây dựng ý thức cải tiến (Kaizen) cho mọi người tại nơi làm việc.- Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người- Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạtđộng thực tế.- Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến.2.3 Mục đích của quy trình 5S:- 5S là tên của một hệ thống tổ chức không gian để cơng việc có thể thực hiện hiệu quảvà an toàn. Phương pháp này tập trung vào việc đặt mọi thứ vào nơi chúng thuộc về và giữcho nơi làm việc sạch sẽ, giúp mọi người thực hiện công việc của mình dễ dàng hơn màkhơng mất thời gian hoặc mất an toàn.2.4 Triết lý Kaizen- Kaizen là một triết lý được áp dụng nhằm thúc đẩy hoạt động cải tiến liên tục trong đờisống cá nhân, đời sống gia đình, đời sống xã hội và cả mơi trường làm việc.- Từ Kaizen trong tiếng Nhật có nghĩa là cải tiến. Ngồi ra Kaizen cịn mang hàm nghĩalà sự tích lũy biến nhỏ thành lớn, tập trung vào tìm kiếm, xác định và giải quyết vấn đề đểđảm bảo giải quyết tận gốc. Triết lý Kaizen tin rằng sức sáng tạo của con người là vô hạn.- Khi áp dụng Kaizen trong mơi trường làm việc thì có nghĩa là sự cải tiến liên tục liênquan tới tất cả mọi người – từ ban lãnh đạo đến mọi nhân viên. Tất cả mọi thành viên trongtổ chức đều được khún khích đưa ra các cải tiến trong cơng việc dù là nhỏ nhất để nângcao được chất lượng công việc và giảm chi phí hoạt động. Để Kaizen hoạt động hiệu quả nóđịi hỏi phải có sự cam kết và nỗ lực liên tục của mọi thành viên trong tổ chức.10 Hình 1.4 Triết lý Kaizen- Tóm lại Kaizen là sự cải tiến liên tục dựa theo các nguyên tắc, định hướng và chươngtrình nhất định, phổ biến nhất có thể kể đến:•5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): là phương pháp được áp dụng để xâydựng một môi trường làm việc gọn gàng, khoa học và sạch sẽ.•JIT (Just in time): là phương pháp xây dựng thói quen đúng thời hạn trong kiểm soáthàng tồn kho và sản xuất nhằm giảm thiểu lãng phí khi sản xuất, được Toyota đi đầutiên phong sử dụng.•PDAC (Plan, Doing, Check, Act): là phương pháp xây dựng quy trình làm việc tối ưuhiệu quả.•QCC: là một nhóm những người tình ngụn thực hiện cơng việc đào tạo và kiểmsoát chất lượng Kaizen tại nơi làm việc.2.5 Mối quan hệ giữa 5S và Kaizen- Kaizen là một khái niệm trong sản xuất tinh gọn (Lean) - có nghĩa là "cải tiến liêntục". Trong đó, doanh nghiệp sẽ khơng ngừng tìm kiếm những thay đổi nhỏ nhằm cải thiệnquy trình theo thời gian. Để làm được điều này, mọi nhân viên đều phải tham gia thông quacông việc để tăng hiệu quả công việc hằng ngày. Giống như Kaizen, tiêu chuẩn của 5S cũnglà công việc cải tiến quy trình, nhưng phương thức thực hiện của 5S là tổ chức tăng cườngvà hiệu quả. Nói cách khác, 5S tạo nền tảng cho doanh nghiệp áp dụng Kaizen quy trình.Một khi hình thành cơng việc tổ chức hệ thống, doanh nghiệp có thể dễ dàng tìm kiếm các11 cơ hội cải tiến hơn.Phân biệt Kaizen và 5SKaizen là một triết lý, một chiến lược cụ thể xuyên suốt quá trình hoạt động của một đơn vị bằngphương pháp liên tục cải tiến và sáng tạo nhằm đạt được mục tiêu giảm chi phí sản xuất cho doanhnghiệp, tăng lợi nhuận đồng thời khiến cho quá trình làm việc của mỗi cá nhân trở lên đơn giản hơn, tiệních và hiệu quả hơn. Còn 5S là một cách thức, công cụ trong các công cụ thuộc Kaizen. 5S chú trọngvào một mảng nhất định đó là hướng tới sự gọn gang luôn tiện lợi nhất cho nơi làm việc. Qua đó gópphần nâng cao năng suất cho tổ chức bằng cách thức tạo thêm nhiều diện tích lưu trữ, giảm thời giankiếm tìm tài liệu…3. Quy trình 5S của toyota gồm:- Bao gồm 5 chữ S: SERI (Sàng lọc), SEITON(Sắp xếp), SEISO (Sạch sẽ), SEIKETSU(Săn sóc), SHITSUKE (Sẵn sàng).Hình 1.5 Tiêu chuẩn 5S3.1 SERI (Sàng lọc)- Là xem xét, phân loại, chọn lựa và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làmviệc. Chống xu hướng của con người muốn giữ mọi thứ cho những trường hợp dựphòng, chỉ giữ những loại dụng cụ, phương tiện tối thiểu hỗ trợ cho công việc, nên dánnhãn “đỏ” vào những dụng cụ, thiết bị và vật liệu cần thiết giữ lại.12 Hình 1.6 Sàn lọc những vật dụng khơng cần thiết3.2 SEITON (Sắp xếp):- Là bố trí, sắp đặt mọi thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóngcho việc sử dụng. Khi sắp xếp nên sử dụng những phương tiện trực quan một cách rõràng, đễ mọi người dễ nhận biết, tạo nơi làm việc có tổ chức, giảm thiểu thời gian tìmkiếm, loại bỏ những hành động dư thừa gây lãng phí thời gian.Đặt những vật hay ít dụng ở một nơi riêng biệt.Đặt những vật thường xuyên sử dụng ở gần bạn.Hình 1.7 Sắp xếp dụng cụ hợp lí3.3 SEISO (Sạch sẽ)- Là giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiết bị để đảm bảo môi trường, mỹquan tại nơi làm việc. Tất cả mọi thành viên trong đơn vị đều có ý thức và tham gia giữgìn vệ sinh, phải có đủ phương tiện, dụng cụ vệ sinh cho đầy đủ và thích hợp. Cơng việcvệ sinh là việc làm thường xuyên của mọi người trong tổ chức, và Ban lãnh đạo thường13 xuyên kiểm tra nhắc nhở việc thực hiện.Hình 1.8 Vệ sịnh nơi làm việc3.4 SEIKETSU (Săn sóc)- Là duy trì thường xuyên những việc đã làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạtđược hiệu quả cao hơn là điều rất quan trọng và cần thiết. Cải tiến và chuẩn hóa: các vậtdụng cần thiết (sàn lọc), cách bố trí và sắp xếp (sắp xếp), tiêu chuẩn vệ sinh (sạch sẽ).Theonguntắc3Khơng:- Khơng có vật vơ dụng- Khơng bừa bãi- Khơng dơ bẩnHình 1.9 Duy trì thói quen 3S3.5 SHITSUKE (Sẵn sàng)- Giáo dục mọi người có ý thức, tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt các quiđịnh tại nơi làm việc. Hãy biến mọi việc làm tốt đẹp trở thành thói quen, niêm yết kếtquả đánh giá 5S tại nơi làm việc để khuyết khích việc tốt và rút kinh nghiệm việc chưa14 tốt. Kiểm tra định kỳ với những nguyên tắc đã xác lập, xây dựng và định hình một nềnvăn hố trong đơn vị.Hình 1.10 giáo dục mọi người có ý thức5S được một số nơi phát triển lên thành 6S. S thứ 6 là Safety (An toàn), nhưng bản thân nếu làmđúng 5S kể trên là đã gồm an toàn cho nhân viên rồi. Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật, 5S lại đượcrút gọn lại thành 3S (lấy 3S đầu tiên) do mọi người đều sẵn sàng làm 3S và luôn luôn ý thức, kỷ luậttốt.4. Ý nghĩa và lợi ích của hoạt động 5S4.1 Ý nghĩa- 5S là một chương trình nâng cao năng suất rất phổ biến ở Nhật Bản và dần dần trởnên phổ biến ở nhiều nước khác, hiện nay ở Việt Nam không những doanh nghiệp mà mộtsố đơn vị hành chính sử dụng công cụ 5S cải tiến hệ thống quản lý chất lượng tốt hơn 5Sxuất phát từ nhu cầu:- Đảm bảo sức khoẻ của nhân viên.- Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc.- Tạo tinh thần và bầu khơng khí làm việc cởi mở.- Nâng cao chất lượng cuộc sống.- Nâng cao năng suất.- Bắt nguồn từ truyền thống của Nhật Bản, ở mọi nơi, trong mọi công việc, người Nhậtluôn cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác của người thực hiện cáccơng việc đó. Người Nhật ln cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giáccủa người thực hiện các cơng việc đó. Người Nhật ln tìm cách sao cho người cơng nhânthực sự gắn bó với cơng việc của mình. Ví dụ, trong phân xường, người quản lý sẽ cố gắngkhơi dậy ý thức trong người công nhân đây là “công việc của tơi”, “chỗ làm việc của tơi”,“máy móc của tơi”. Từ đó người lao động sẽ dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy của15 mình”, “chỗ làm việc của mình” và cố gắng để hồn thành “cơng việc của mình” một cáchtốt nhất.Hình 1.10 Nhân viên thực hiện quy trình 5S4.2 Lợi ích:- Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn.- Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến- Mọi người trở nên có kỷ luật hơn.- Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc- Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn.- Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp của mình.- Đem lại nhiều cơ hội kinh doanh hơn.Thực hiện tốt 5S sẽ đóng góp cho các yếu tố PQCDSM:- Cải tiến Năng suất (P – Productivity)- Nâng cao Chất lượng (Q – Quality)- Giảm chi phí (C – Cost)- Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)- Đảm bảo an toàn (S – Safety)- Nâng cao tinh thần (M – Morale)- Khi thực hiện 5S thành công trong công ty, 5S sẽ đưa lại sự thay đổi kỳ diệu. Nhữngthứ không cần thiết sẽ được loại bỏ khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết được xếp16 ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trởnên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản. Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể,khuyến khích sự hồ đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích cực hơn,có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc.17 CHƯƠNG II: CÁCH ÁP DỤNG 5S VÀO DOANH NGHIỆP1. Sàng lọc- Bước đầu tiên của quy trình 5S bao gồm việc xem xét lại tất cả các công cụ, đồ đạc,vật liệu, thiết bị, v.v.. trong khu vực làm việc - từ đó xác định những gì cần thiết và những gìcó thể được loại bỏ. Để thực hiện hiệu quả bước này, bạn có thể tự đặt ra những câu hỏi nhưsau:- Mục đích của món đồ này là gì?- Lần cuối cùng sử dụng đến món đồ này là khi nào?- Tần suất sử dụng công cụ này?- Ai sử dụng?- Nó có thực sự cần phải ở đây không?- Trả lời những câu hỏi trên đây sẽ là cơ sở giúp xác định giá trị của từng mặt hàng.Không gian làm việc sẽ trở nên tốt hơn khi bỏ đi các vật dụng không cần thiết, hoặc các vậtdụng không thường xuyên được sử dụng. Những thứ này sẽ chỉ gây tốn không gian và cảntrở hiệu quả làm việc. Cần lưu ý rằng, người phù hợp nhất để đánh giá sự cần thiết của mộtvật dụng là những nhân viên trực tiếp làm việc trong không gian đó. Khi đã xác định danhsách những vật dụng không cần thiết, bước tiếp theo là xem xét các giải pháp sau: Chuyểncác vật dụng này sang bộ phận khác.- Đối với các trường hợp giá trị của vật dụng khơng thể xác định chắc chắn - ví dụ: mộtdụng cụ khơng được sử dụng gần đây, nhưng có thể cần đến trong tương lai - phương phápgắn thẻ đỏ (red tagging) có thể được áp dụng. Trên thẻ, người dùng sẽ điền thơng tin cụ thểnhư: Vị trí, mô tả chức năng, mô tả chức năng, tên người sử dụng, ngày dán thẻ.- Sau đó, dụng cụ này sẽ được đặt trong "khu vực thẻ đỏ" (red tag area) cùng với cácvật dụng nghi vấn khác. Nếu sau khoảng thời gian được chỉ định (có thể là 1-2 tháng) màvẫn khơng cần sử dụng đến, bạn có thể an tâm loại bỏ món đồ đó khỏi khơng gian làm việc.2. Sắp xếp- Khi đã sàng lọc những vật dụng khơng cần thiết, doanh nghiệp có thể sắp xếp cho cácđội nhóm hợp tác đưa ra chiến lược phân loại các hạng mục còn lại - bằng cách giải quyếtnhững câu hỏi sau:- Những ai (hoặc khu vực) cần sử dụng những vật dụng nào?- Khi nào cần dùng đến những vật dụng này?- Dụng cụ nào được sử dụng thường xuyên nhất?18 - Có cần phân loại vật dụng theo nhóm khơng?- Vị trí để đồ nào sẽ là hợp lý nhất?- Một số vị trí có phù hợp với người lao động hơn những vị trí khác khơng?- Một số vị trí có góp phần giảm bớt chủn động khơng cần thiết khơng?- Có cần nhiều thùng chứa hơn để giữđồ đạc ngăn nắp không?- Ở giai đoạn này, doanh nghiệp nên xác định cách sắp xếp nào là hợp lý nhất. Để làmđược việc này, bạn sẽ cần tính đến các công việc cần làm, tần suất thực hiện, không gian cầnthiết để di chuyển, v.v..3. Sạch sẽ- Ngoài vệ sinh cơ bản, Sạch sẽ (Seiso) còn liên quan đến việc thực hiện bảo trì thườngxuyên đối với thiết bị và máy móc. Lập kế hoạch bảo trì trước thời hạn sẽ giúp doanhnghiệp phát hiện các vấn đề rủi ro và ngăn ngừa sự cố. Đây sẽ là cơ sở giúp giảm lãng phíthời gian, ngăn ngừa suy giảm lợi nhuận do công việc bị gián đoạn. Sạch sẽ (Seiso) là bướctối quan trọng trong quy trình 5S, và không chỉ thuộc về trách nhiệm của nhân viên vệ sinh.Mọi cá nhân đều phải dọn dẹp không gian làm việc của mình mỗi ngày. Bằng cách này,nhân viên của bạn sẽ có cơ hội phát huy tinh thần tự chủ, chịu trách nhiệm trong cơng việcvà gắn bó với cơng ty hơn.4. Săn sóc- Một vấn đề thường gặp khi áp dụng quy trình 5S trong doanh nghiệp - đó là mọingười rất hào hứng làm theo lúc đầu, nhưng rồi sau đó lại “đâu vào đấy". Săn sóc (Seiketsu)là bước tiếp theo cần thực hiện để đảm bảo hiệu quả của mơ hình này. Doanh nghiệp cần hệthống hóa các hoạt động này thành thói quen chung - bằng cách thường xuyên giao nhiệmvụ, lên thời gian biểu và đăng thông tin hướng dẫn.- Ban đầu, nhân viên sẽ cần nhắc nhở thường xuyên về quy trình 5S. Nhưng với thờigian, mọi thứ sẽ trở thành thông lệ, và mơ hình 5S sẽ trở thành quy chuẩn chung của doanhnghiệp.5. sẵn sàng- Sau khi áp dụng quy trình tiêu chuẩn 5S thành công, doanh nghiệp phải liên tục duytrì các quy trình đó và tiến hành cập nhật khi cần thiết. Từ cấp quản lý cho đến nhân viênsản xuất, kho bãi, văn phòng... đều phải tham gia công tác này. Sẵn sàng (Shitsuke) là biến5S trở thành một chương trình dài hạn, thành một phần của văn hóa doanh nghiệp. Cùng vớithời gian, doanh nghiệp sẽ bắt đầu nhận thấy những kết quả tích cực do quy trình này mang19 lại.- Quy trình 5S khơng những được áp dụng oẻ toyota mà còn được áp dụng rộng rãi bởicác doanh nghiệp của những ngành khác ví dụ như:Hình 2.2 PV GASHình 2.1 5S trong PV comBank-Và nhiều doanh nghiệp khác cho ta thấy được hiệu quả khi áp dụng 5S vào mơ hình kinhdoanh:Hình 2.4 Áp dụng 5S trong cơng ty điện lựcSơn LaHình 2.3 5S giúp cắt giảm chi phí Cơng tyCP Nhựa Hà Nội20 21 CHƯƠNG III: So sánh tiêu chuẩn 5s toyota với các hãng khácChương IV: KẾT LUẬNThực hiện 5s trong doanh nghiệp là một việc làm rất cần thiết trong mỗi doanh nghiệp.Bởi đặc điểm của người Việt Nam (có thể nói là một căn bệnh) đó là ln muốn giữ lại tấtcả mọi thứ, kể cả những thứ không cần thiết. “Căn bệnh” này sẽ khiến cho mặt bằng (khônggian) của doanh nghiệp trở nên chật chội, chất chồng những thứ khơng sử dụng được và quytrình 5S cịn giúp hoạt động năng suất của doanh nghiệp tăng lên giúp không gian làm việccủa doanh nghiệp sạch sẽ, chuyên nghiệp và tạo cho nhân viên làm việc ở đó một thói quenlàm việc có khoa học hơn. Nếu áp dụng hiệu quả thì doanh nghiệp hoặc cơng ty sẽ ngàycàng phát triển và vươn xa hơn.22 TÀI LIỆU THAM KHẢO[1] Nguyễn Văn Nhanh, Quản lí dịch vụ ôtô[2] />[3] />[4] />[5] />23

Tài liệu liên quan

• Bàn về chế độ hạch toán phương thức tiêu thụ qua cửa hàng đại lý
  • 30
  • 607
  • 4
• Tài liệu Hướng dẫn về tiêu chuẩn 5S của Toyota pdf
  • 4
  • 3
  • 67
• Tiểu luận Mở cửa hàng thời trang nam
  • 73
  • 998
  • 0
• Tiểu luận: Mở cửa hàng thời trang nam pdf
  • 73
  • 690
  • 2
• phân tích đập trọng lực chịu tác động của động đất theo tiêu chuẩn em của hoa kỳ
  • 105
  • 1
  • 0
• thúc đẩy xuất khẩu thanh long theo tiêu chuẩn vietgap của tỉnh bình thuận đến năm 2020
  • 62
  • 728
  • 3
• giải pháp hạn chế ảnh hưởng của thay đổi thuế quan và tiêu chuẩn chất lượng hàng nhập đối với nhập khẩu nguyên liệu của tổng công ty may 10
  • 55
  • 492
  • 0
• tiếp cận thị trường và thương mại nông nghiệp tiêu chuẩn kép của các nước giàu
  • 31
  • 214
  • 0
• Triển khai quản lý chất lượng công ty may theo tiêu chuẩn 5s
  • 33
  • 392
  • 2
• Thực trạng chất lượng quá trỡnh tư vấn áp dụng tiêu chuẩn 5s vào doanh nghiệp việt nam của trung tâm đào tạo qtc
  • 65
  • 485
  • 0

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(5.83 MB - 23 trang) - Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota Tải bản đầy đủ ngay ×