Bài Thuyết Trình: Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng Lò Quay Khô Và Các Vấn ...

Trang chủ » Thuyết Minh Dây Chuyền Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng » Bài Thuyết Trình: Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng Lò Quay Khô Và Các Vấn ...

Có thể bạn quan tâm

OPTADS360 intTypePromotion=1 zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn tailieu.vn NÂNG CẤP Đăng Nhập | Đăng Ký Chủ đề »
  • Báo cáo thực tập xây dựng
  • Đồ án kỹ thuật thi công
  • Đồ án nền móng
  • Đồ án kết cấu thép
    • Đồ án bê tông
    • Đồ án xây dựng
  • HOT
    • FORM.08: Bộ 130+ Biểu Mẫu Thống Kê...
    • CEO.24: Bộ 240+ Tài Liệu Quản Trị Rủi...
    • TL.01: Bộ Tiểu Luận Triết Học
    • LV.11: Bộ Luận Văn Tốt Nghiệp Chuyên...
    • CMO.03: Bộ Tài Liệu Hệ Thống Quản Trị...
    • FORM.04: Bộ 240+ Biểu Mẫu Chứng Từ Kế...
    • CEO.29: Bộ Tài Liệu Hệ Thống Quản Trị...
    • CEO.27: Bộ Tài Liệu Dành Cho StartUp...
    • FORM.07: Bộ 125+ Biểu Mẫu Báo Cáo...
    LV.26: Bộ 320 Luận Văn Thạc Sĩ Y Học
TUYỂN SINH YOMEDIA ADSENSE Trang Chủ » Luận Văn - Báo Cáo » Kiến trúc - Xây dựng Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô và các vấn để môi trường

Chia sẻ: Ngo Lan | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:27

Thêm vào BST Báo xấu 545 lượt xem 68 download Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Sơ lược về tình hình và các công nghệ sản xuất ximăng; quy trình sản xuất ximăng Porland; vấn đề môi trường và các phương hướng xử lý là những nội dung chính mà "Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô và các vấn để môi trường" hướng đến trình bày.

AMBIENT/ Chủ đề:
  • Bài thuyết trình
  • Sản xuất xi măng lò quay khô
  • Xi măng lò quay khô
  • Công nghệ sản xuất xi măng
  • Quy trình sản xuất ximăng Porland
  • Vấn đề môi trường

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Đăng nhập để gửi bình luận! Lưu

Nội dung Text: Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô và các vấn để môi trường

  1. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG LÒ QUAY KHÔ VÀ CÁC VẤN ĐỂ  MÔI TRƯỜNG MỤC LỤC: ­ PHẦN 1:SƠ LƯỢC VỀ TÌNH HÌNH  VÀ CÁC CÔNG NGHỆ SẢN  XUẤT XIMĂNG ­ PHẦN2.QUY TRÌNH SẢN XUẤT XIMĂNG PORLAND     A.CÁC NGUYÊN LIỆU CHÍNH TRONG SẢN XUẤT XIMĂNG     B.NHIÊN LIỆU CHÍNH TRONG SẢN XUÂT XIMĂNG PC     C. QUÁ TRÌNH SẢN XUÂT XIMĂNG PC.     D.NHỮNG ƯU,NHƯỢC ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ ­ PHẦN3: VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC PHƯƠNG HƯỚNG XỬ  LÝ.     Thành viên trong nhóm: 1.Nguyễn Thành Long 2.Nguyễn Quang Sáng 3.Trần Văn Việt 4.Nguyễn Văn Hiến
  2. PHẦN 1:SƠ LƯỢC VỀ TÌNH HÌNH  VÀ CÁC CÔNG NGHỆ SẢN  XUẤT XIMĂNG. 1.  Tình hình sản xuất.      a. Trong nước. Hiện nay trong nước có rất nhiều nhà máy xi măng như: Hải Phòng,  Hoàng Thạch, Hoàng Mai, Tam Điệp, Hà Tiên 1, Hà Tiên 2,...tất cả đều  thuộc Tổng     Công ty Xi Măng Việt Nam.      Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam hiện nay đã có khoảng 14 nhà  máy xi măng lò quay với tổng công suất thiết kế là 21,5 triệu tấn/năm, 55  cơ sở xi măng lò đứng, lò quay chuyển đổi tổng công suất thiết kế 6 triệu  tấn/năm, khoảng 18 triệu tấn xi măng được sản xuất từ nguồn clinker  trong nước (ứng với 14,41 triệu tấn clinker).       Hầu hết các nhà máy sản xuất xi măng sử dụng phương pháp kỹ thuật  khô, ngoại trừ những nhà máy có lò trộn xi măng đứng với thiết bị và kỹ  thuật lạc hậu, thì những nhà máy  còn lại có năng suất trộn xi măng từ 1,4  triệu đến 2,3 triệu tấn mỗi năm với thiết bị và trình độ kỹ thuật tương  đương với nhữn nhà máy khác ở Đông Nam Á.      Việt Nam đang có khoảng 31 dự án xi măng lò quay với tổng công suất  thiết kế  là 39 triệu tấn được phân bổ ở nhiều vùng trên cả nước. (Đa số  tập trung ở miền Bắc, miền Trung và chỉ có 4/31nằm ở miền Nam). Tình hình sản xuất của Tổng Công ty Xi Măng Việt Nam tuần thứ 43 năm  2007:
  3.      1. Sản xuất clinhker                                  So với kế hoạch năm         Toàn Tổng Công ty:                                      83,31 %       Trong đó:        ­Công ty XM Hải Phòng:                                87,26 %        ­Công ty CP XM Bỉm Sơn:                             83,55 %        ­Công ty XM Hoàng Thạch:                            88,45 %        ­Công ty CP XM Bút Sơn:                               81,39 %        ­Công ty XM Hà Tiên 2:                                   75,94 %        ­Công ty XM Hoàng Mai:                                 77,74 %        ­Công ty XM Tam Điệp:                                   85,99 % b. Quốc Tế. Hiện nay trên thế giới đang sử dụng các công nghệ sản xuất xi măng rất  hiện đai, có khả năng tự động hóa rất cao. Có các chủng loại xi măng phổ  biến sau: Porland thông dụng (PC), Porland hỗn hợp (PBC), Porland ­  puzolan, Porland ­ xỉ lò cao, Porland bền sunphat, Porland mac cao, Porland  đóng rắn nhanh, Porland giãn nở, Porland dành cho xeo tấm lợp uốn sóng  amiăng ­ xi măng, Porland cho bêtông mặt đường bộ và sân bay, xi măng  alumin, xi măng chống phóng xạ, xi măng chịu axit, xi măng chịu lửa, v.v...        2. Sơ lược các công nghệ sản xuất xi măng.     Xi măng là chất kết dính thủy lực rất quan trọng hiện nay, được sử  dụng rộng rãi trong các nganh xây dựng. Thành phần của xi măng cơ bản  gồm có: Cao: 59­67%; SiO2: 16­26%; Al2O3: 4­9%; Fe2O3: 2­6%; MgO: 0,3­ 3%      Tùy vào từng chủng loại xi măng và nhu cầu sử dụng mà ta thay đổi  thành phần khoáng của clanke hoặc phụ gia. Hiên nay co khoang 20 loai xi ̣ ́ ̉ ̣   măng khac nhau đang đ ́ ược san xuât va đ ̉ ́ ̀ ược chia thanh 2 loai chinh: ̀ ̣ ́     Xi măng Portland chỉ gồm thành phần chính là clinker và phụ gia thạch  cao. Ví dụ: PC 30, PC 40, PC 50.   
  4.      Xi măng Portland hỗn hợp vẫn với thành phần chính là clinker và thạch  cao, ngoài ra còn một số thành phần phụ gia khác như đá pudôlan, xỉ lò. Ở  thị trường các loại xi măng này có tên gọi như PCB 30, PCB 40        Muốn có xi măng Porland bền sunphat ta cần giữ trong thành phần  khoáng của clanke hàm lượng C3A ≤ 5 %, C3S ≤ 58 % đối với xi măng  bền sunphat thường và C3A ≤3 %, C3S ≤ 50 % đối với xi măng bền  sunphat loại cao. Ta cần thiết kế và tính toán tốt bài phối liệu sống, hơn  thế nữa, cần phải chọn lựa loại nguyên liệu để hàm lượng Al2O3 trong sét  hoặc trong hỗn hợp sét không vượt quá 14 ­ 16 % thì mới phối liệu được  thành phần hóa của liệu sống và clanke. Riêng việc hạn chế hàm lượng  kiềm trong xi măng bền sunphat các loại trên cũng đòi hỏi có sự chọn lựa  nguyên liệu sét và loại than mà tro của no ít kiềm (K2O + Na2O).    Nói chung thì từ trước tới nay có các CNSX xi măng chủ yếu là: CNSX  xi măng lò đứng, lò quay khô, lò quay ướt. Nhưng cac ph ́ ương phap lo  ́ ̀ đứng đa lac hâu ma chu yêu la dung lo quay khô. Các công ngh ̃ ̣ ̣ ̀ ̉ ́ ̀ ̀ ̀ ệ được trình  bày ở bảng dưới: Chỉ tiêu CN CN lò đứng CN lò quay ướt  CN lò quay khô 1. Nguyên lí  ­Làm việc gián đoạn  ­Làm việc liên tục  ­Làm việc liên tục  làm việc ­Phối liệu được cấp vào  ­Phối liệu được  ­Tương tự lò quay  theo từng mẻ, đi từ trên nạp từ đầu cao của  ướt  xuống lò, đảo trộn đều  theo vòng quay của  ­Quá trình tạo khoáng  lò  ­ Tương tự lò quay  diễn ra theo chiều cao của  ­quá trình tạo  ướt lò và trong từng viên phối  khoáng được diễn  liệu ra theo chiều dài lò ­ Tương tự lò quay  ­Công suất lớn( có  ướt thể đạt 3000­5800  tấn clinke/ ngày
  5. 2. Phối liệu  ­Đá vôi, đất sét, phụ gia ,  ­Tương tự công  ­Tương tự công  xỉ pirit nghệ lò đứng  nghệ lò đứng  ­Thêm phụ gia khoáng hóa  ­Phối liệu dạng  ­Phối liệu đưa vào  photphorit­ở dạng viên, độ  bùn, độ ẩm 40%,  dạng bột mịn, độ  ẩm 14%, trộn lẫn vào  phối liệu không  ẩm 1­2%, và không  nhau trộn lẫn than trộn lẫn với nhau 3. Nhiên liệu  ­Chỉ dung nhiên liệu  ­ Có thể dùng than  ­Tương tự lò quay  rắn(than) hoặc dầu, khí  ướt  ­Tiêu tốn nhiều nhiên liệu  ­Tiêu tốn nhiên liệu  ­Tiêu tốn nhiên liệu  trên 1 đơn vị sản phẩm  trên 1 đơn vị sản  trên 1 đơn vị sản  lớn phẩm là lớn nhất phẩm là nhỏ nhất 4.Quá trình  ­Sử dụng lò đứng  ­Sử dụng lò quay ­Sử dụng lò quay  nung ­Phải trải qua giai đoạn  ­Tương tự lò đứng  ­Lò quay khô có hệ  sấy giảm độ ẩm từ 40%  thống trao đổi  xuống 2% nhiệt, tháp xyclon 5.Nhiệt độ  ­Nhiệt độ lò rất khó đạt  ­Nhiệt độ nung  ­Tương tự lò quay  và chất  tới 1450ºC  1450ºC ướt  lượng  ­Chất lượng không tốt và  ­Chất lượng sản  ­Chất lượng tốt và  ổn định  phẩm tốt và ổn  ổn định định 6. Mức độ  ­Lượng khí thải gây ô  ­Lượng khí thải gây  ­Lượng khí thải gây  gây ô nhiễm  nhiễm lớn  ô nhiễm là lớn nhất  ô nhiễm la nhỏ  ­Đặc biêt công nghệ này  do sử dụng rất  nhất thải ra 1 lượng HF­ chất  nhiều nhiên liệu khí rất độc hại, cần công  nghệ xử lí hiện đại và chi  phí cao ̉      VD: Nha may xi măng Bim S ̀ ́ ơn hiên nay đang s ̣ ử dung ca 2 ph ̣ ̉ ương  ́ ̉ ́ ương phap san xuât băng lo quay khô va lo quay  phap san xuât: ph ́ ́ ̀ ̀ ̀ ̀ ướt…. PHẦN2.QUY TRÌNH SẢN XUẤT XIMĂNG PORLAND. A.CÁC NGUYÊN LIỆU CHÍNH TRONG SẢN XUẤT XIMĂNG. 1.ĐÁ VÔI.
  6.     Đá vôi là loại đá canxit, tức là loại đá cacbonat canxi (CaCO3). Đá này  thường lẩn các tạp khoáng dolomit­muối kếp cacbonat canxi và magnezi  (MgO.CaO.(CO2)2), đá sét, đá silic, và rất ít các quạng sắt,phôtphrit.kiềm  và các muối clorua. Yêu cầu kỹ thuật cho sản xuât ximăng PC là đá vôi có  lẩn ít tạp chất,tức là thành phần hoá trung binh(%) phai thoả mản các chỉ  số trong bang sau đây.      Tai TCVN 6072­1996 đã quy định hàm lượng CaCO3>85% Và  MgCO3 5%   tức là tương đương  47,6%CaO và 
  7. CL­ là để đảm bảo chất lượng của ximăng vừa đảm bảo ổn định công  nghệ sản xuất và độ bền chống ăn mòn thiềt bị .     c)Độ cứng của đá sét: Độ cứng của đá sét cũng là một chỉ tiêu chất  lương quan trong của loại nguyên liệu này đối với công nghệ sản xuất  ximăng.Độ cứng của đá sét càng nhỏ thì chất lượng của sét càng tốt.Để  không phải sử dụng máy đập sét người ta quy định độ cứng của đá sét 
  8. Hải Phòng, hỗn hợp than cám 3 Quảng Ninh với than Na Dương Lào Cai  tại nhà may ximăng Bim Sơn , dầu FO tại nhà máy ximăng Hà Tiên..        Tư sau nam 1995 các nhà mý ximăng ở Việt Nam đều sử dụng chủ  yếu là than cám 4a Quảng Ninh. Có một số nhà máy ximăng lò đứng thuộc  tỉnh Thái Nguyên và các tỉnh lân cận sử dụng than cám 4 mỏ Khanh Hoà.  Còn dầu FO chỉ sử dụng trong các lò quay trước khi nhiệt độ bắt cháy của  than min antraxit.        C. QUÁ TRÌNH SẢN XUÂT XIMĂNG PC.     Qúa trình sản xuất ximăng PC được bắt đầu từ công đoạn khai thach,  vân chuyển , đập nhỏ và đồng nhất sơ bộ các nguyên liệu cho đến nghiền  và xuất sản phẩm cuối cùng cho khach hàng. Sau đây là sơ đồ tom tắt quá  trình sản xuất:                 
  9. 1.CÔNG ĐOẠN KHAI THÁC VẬN TẢI, ĐẬP NHỎ VÀ ĐỒNG NHẤT  SƠ BỘ CÁC NGUYÊN LIỆU.     Trước khi khai thác mỏ nguyên liệu cần được thăm dò tỉ mỉ, ìt nhất  phải có 20% tổng trử lượng đá vôi cả mỏ. Yêu cầu kĩ thuật đối với công  đoạn này là làm thế nào để đá vôi , đất sét quặng sắt…từ các mỏ nguyên  trạng thái về đến kho nhà máy có độ chênh lệch về thành phần hoá học it  nhất so với vốn có tại mỏ, có kích thước cỡ cục cấp được cấp được cho  nhà máy nghiền bột sống phôi liệu với giá thành thấp nhất của sản phẩm  công đoạn và với khối lượng dự trử cần thiết để đảm bảo cho sản xuất  liên tục ở các công đoạn sau.      Đối với đá vôi , chỉ phân tích tit carbonat hoặc chinh xác hơn la  CaO.Đối với đất sét thì có thể phân tích SiO2 hoặc Al2O3 tuỳ theo yêu cầu  cụ thể . Đối với quăng sắt thì phân tích Fe2O3. Đối với than thì có thể thử  nhiệt năng hoặc hàm lượng tro,..       Đất  hoặc đất sét từ mỏ khảo sát tham dò tỉ mỉ củng được khai thác  theo phương pháp lựa chọn. Nếu là đất sét ruộng đồi nhưng độ cứng 
  10. không cao và sét mềm, tơi mịn không lẩn sỏi sạn thì sử dụng thiết bị xúc  – cào chắn theo chiều ngang. Nếu sét đồi có độ cứng lớn hơn thang 3  Morth thì đươc khai thác bằng gàu xúc ngoạm cở lớn có nhiều vỉa khác  nhau, đập nhỏ ngay ở mỏ đến cở cục 
  11. theo kế hoạch vận hành lò nung thông qua cân bằng định lượng kèm theo  van điều tốc rút liệu, băng tải cao su , hệ thống gàu nâng kèm theo các  mang khí động tải bột cấp cho lò quay phương pháp khô, hệ thống máng  khí đọng hồi lưu bột quay lại lo silo đồng nhất trong trường hợp lò có sự  cố kỹ thuật phải giảm năng suất hoặc lò đứng.          b)Nghiền và cấp than mịn, dầu nặng cho lò nung: nhiệm vụ của  phần này là giử vửng chất lượng khối lượng than mịn  hoặc dầu hoặc  than –dầu cấp cho cả hai đầu lò nung.        Yêu cầu chất lượng của than mịn cấp cho lò nung là ổn định độ mịn  để than cháy hết và dể bắt cháy , ổn định độ ẩm (
  12.     Hệ thống lò khô 5 tầng siclôn trao đổi nhiệt có buồng phân huỷ  carbonat với hiệu suất phân huỷ CO2 không nhỏ hơn 90% và với nhệ  thống tự động hoá điều khiển vận hành hai chiều có máy tinh chủ và đầu  nảo xử lý thông minh của nó là hệ thống lò có trình độ công nghệ tiên tiến  và phổ biến nhất hiện nay.       Hệ thốnglò khô hiện đại nhất hiện nay phải có trang bị đầy đủ các  thiết bị tự động hoá điều khiển vận hành lò và cụ thể là:        +Hệ thống phát tia hồng ngoại quét khắp bề mặt lò để đo nhiệt độ  ngoài của lò nhằm phát hiện những vị trí hao mòn gạch chịu lửa.        +Hệ thống phân tích và báo cáo về trung tâm diều khiển khí lò bao  gồm tỷ lệ CO,O2,NOX,Cl,SO3.        +Hệ thống đo và báo cáo cá thông số về nhiệt độ và áp suất tại các vị  trí cần thiết.        +Hệ thống đo đạc và báo cáo các thông số: năng suất bột liệu cấp cho  lò, năng suất cấp than, dầu cho tưng vòi đốt, năng suất clinker ra lò lưu  lượng khí lạnh thứ cấp cho vòi phun đầu nong cua lò luuw lượng và nhiệt  độ khí trải cấp cho máy nghiền liệu, nghiền than vf qua tháp làm lạnh  trước máy lọc bụi tĩnh điện.         +Hệ thống máy đo các thông số vòng quay các motơvận hành lò và  các bộ thông số về điện áp , dòng điện, điện thế …         +Hệ thống các vô tuyến truyền hình ngọn lửa đầu nóng của lò và các  bộ phận điều khiển của quay lò..          +Hệ thống máy tính báo cáo, lưu trử các thông số vận hành lò và các  thông số hiện trạng của lò.  4.CÔNG ĐOẠN LÀM NGUỘI CLINKER.      Mục tiêu của công đoạn nay là làm tăng hoat tính của các khoáng  clinker, thu hồi nhiệt thải để cấp khí nóng cho vòi đốt calcinẻ và may  nghiền than, củng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đổ vào 1  silô hoặc các silô chứa. Nguyên tắc làm việc của máy làm nguội clinker  kiểu ghi thép là clinker từ phểu rot clinker xuống trải rộng khắp trên diện  tích ghivới chiều dày 250­350mm. Ghi thép chịu nhiệt được lắp thành  hàng ngang buồng máy hình lò tunel, cứ một hang ghi tĩnh xen một hàng  ghi động. Chức năng của hàng ghi động là tải clinker đi dọc theo lò tunel  về phia trước. Con chức năng của hang ghi tĩnh là cho không khí lạnh từ  các quạt áp lực chui qua các khe hở cưa ghi quạt mát và lấy nhiệt lớp  clinker rồi thoát ra theo đường thu hồi khí nóng đến cấp cho vòi phun của  buồng phân huỷ carbonat.
  13.      Các ghi được lắp nghiêng dốc xuống phía trước để tải clinker đến máy  đập búa. Trước đây phổ biến là máy làm lạnh ba cấp ghi thép. Hiện nay  người ta đả cải tiến cơ cấu ghi tốt hơn về hiệu suất làm nguộ clinker,  củng như tốt hơn về mặt bền nhiệt và độ bền ăn mòn cơ học nên máy  làm nguộ clinker chỉ cần hai cấp với độ dốc lý ghi.Để đánh giá hiệu suất  làm nguộ của model máy lam nguọi clinker thường được căn cứ vào các  chỉ tiêu sau đây:         +Nhiệt độ của linker ra khỏi máy làm nguội: Hiện nay đạt được 65C  trên nhiệt độ môi trường .         +Hiệu suât thu hồi nhiệt của máy làm nguội  có thể tính gần đúng  như sau:  q1.Nh.1000                                  Hst= q 2.v1q3.v 2 .100%   Trong đó Hst­ là hiệu suất thu hồi nhiệt.                   Q1­ nhiệt lượng chi tốn cho nung luyện 1 kg clinker PC .                   Nh – năng suất làm nguộ clinker của máy.                   1000­ hệ số chuyển đổi từ tấn sang kg.                   100­ hệ số chuyển sang %.                    Q2,q3­nhiệt lương của 1 m3 không khí nóng thu hồi qua của 2  và 3.                    V1 , v2­ lưu lương khí nóng thu hồi qua cửa 1 và cửa 2.       +Lưu lượng không khí lạnh cấp cho máy làm nguội clinker bằng các  quat gió của máy. Chỉ số lưu lượng khí lạnh thường là 1,8­2,2m3/kg  clinker. Chỉ số càng gần 1,8 thì hiệu suất làm nguội càng tốt.  5.CÔNG ĐOẠN NGHIỀN, ĐỒNG NHẤT VÀ ĐÓNG BAO, XIMĂNG  PC.      Đây là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất ximăng. Yêu cầu  của công đoạn này la chọn lựa tỷ lệ các cỡ hạt một cách hợp lý nhất của  ximăng bột nhằm đạt được cường độ lớn nhất trên cơ sở chất lượng đã  có của clinker với thành phần khoáng và các chỉ tiêu chế tạo của nó đã dày  công thực hiện trong các công đoạn khác trước đó, còn công việc bao gói  và xuất xửơng thì chủ yếu nặng hơn về mặt bán hàng.
  14.                                    Clanh­ke từ các xilô, Thạch cao và Phụ gia từ kho chứa tổng hợp được  vận chuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng, từ  két máy nghiền clanh­ke, Thạch cao, Phụ gia cấp vào máy nghiền được  định lượng bằng hệ thống cân DOSIMAS. Máy nghiền xi măng đều làm  việc theo chu trình kín. Xi măng ra khỏi máy nghiền được vận chuyển tới  xilô chứa xi măng bột bằng hệ thống băng tải, máng khí động.
  15.                                             Ở công đoạn này từ đáy các xilô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu xi  măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao, hoặc các bộ  phận xuất xi măng rời đường bộ. Các bao xi măng sau khi được đóng  xong qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển đến các máng xuất  đường bộ, đường sắt và đường thuỷ.  D.NHỮNG ƯU,NHƯỢC ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ.  1.NHỮNG ƯU ĐIÊM.      Chất lượng ximăng sản xuất ra đảm bảo được đầy đủ các tiêu chuẩn  kỹ thuật. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong đời sống  như dùng để  đổ bêtông khối lớn cho các đê, đập thuỷ lợi, thuỷ điện, trong các công  trình ngầm có nhiều mạch nước ngầm và có ion sunphat lơn hơn  200mg/lit…       Với việc sử dụng các công nghệ hiện đại trong việc sản xuất đả  giảm thiểu được bớt phần nào sự tác động xấu đến môi trường và tạn  dụng tối đa các nguyên liệu giảm hao phí trong sản xuất. Công nghệ sản  xuât ximăng PC đả sản xuất ra một lượng lớn sản phẩm đáp ứng được  nhu cầu tiêu dùng trong công cuộc xây dựng ở các quốc gia.   2.NHỮNG NHƯỢC ĐIÊM.     Tuy có ưng dụng rộng rải trong đời sống nhưng xiăng PC vẩn có một  số mặt hạn chế trong việc sử dụng như không thê sử dụng ximăng PC  trong các công trình tiếp xúc với nước biển, các công trình tiếp xúc với  hoá chất , thực phẩm , có độ kiềm cao, không sử dụng cho các loại bêtông  chịu nhệt, bê tông tiếp xúc với các loại phong xạ.     Việc phải vận chuyển nguyên liệu từ các mỏ về không những gây tốn  kém về kinh phí mà còn gây ra viêc ô nhiểm môi trường từ các xe chơ vật 
  16. liệu. Trong sản xuât việc sử dụng nhiều đá vôi đả làm thải ra môi trường  một lượng lơn lương khì thải CO2 một trong những nguyên nhân gây ra  hiệu ứng làm trai đất nóng lên.      Trong điều kiện hiện nay với lương ẩm trong không khí là tương đối  cao nên viêc bảo quản ximăng được lâu là rất khó khăn, ví dụ như trong  điều kiện khí hậu nước ta, ximăng PC 30 sau 2 tháng bảo quản thì cường  độ nén đã  giảm trung bình 14%, sau 3 tháng giảm 23% và sau 4 tháng  giảm 26%. Để đảm bảo an toàn, ximăng xuất xưởng phải có hệ số dư  mác không nhỏ hơn 20% và chỉ lưu kho không quá 2 tháng. Như vậy đặt ra  thách thức không nhỏ là ximăng sản xuất ra cần tiêu thụ ngay.     PHẦN3: VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC PHƯƠNG HƯỚNG XỬ  LÝ.      Nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của dân số thế giới,các  nghành công nghiêp cần phải cải tiến phương thức sản xuất để sử dụng  tốt nguồn nguyên liệu đồng thời tái chế nguyên liệu , năng lượng và chất  thải. Nghành công nghiệp ximăng củng không ngoại lệ. Sản xuất ximăng  cần một lượng lớn nguyên liệu và nhiên liệu,  đồng thời thải ra một  lượng lớn khí cacbon dioxyt gây hiệu ứng nhà kính và làm tổn thất một  lượng lớn tài nguyên thiên nhiên. 1.CAC NGUÔN GÂY Ô NHIÊM ́ ̀ ̃  :  ́ ̀ ̉ ́ ́ ̀ ̣    Trong qua trinh san xuât xi măng, co nhiêu công đoan gây ra ô nhiêm, tac ̃ ́  ̣ đông l ơn t ́ ơi môi tr ́ ương trong nha may, t ̀ ̀ ́ ơi t ́ ự nhiên va con ng ̀ ười xung  quanh nha may.̀ ́ ̣    Cac công đoan gây ô nhiêm đ ́ ̃ ược trinh bay trong bang sau: ̀ ̉ THƯ ́   HOẠT ĐỘNG  NGUYÊN NHÂN CHẤT Ô NHIỄM TỰ    SẢN XUẤT     Ô NHIỄM   1 Công đoạn tiếp nhận,  Đổ đá vôi cục từ ô tô tự đổ  Bụi, tiếng ồn,  đập và chứa đá vôi vào phễu tiếp nhận của  rung, nhiệt, khí  trạm đập. chuyển đổi giữa  CO. các băng tải vận chuyển đá  vôi, rải liệu đá vôi trong kho  đá vôi.
  17. 2 Công đoạn tiếp nhận,  Đổ đất sét cục từ ô tô tự đổ  Bụi, tiếng ồn,  đập và chứa đất sét. vào phễu tiếp nhận của  rung, nhiệt, khí  trạm đập, các vị trí chuyển  CO. đổi giữa các băng tải vận  chuyển đất sét đã đập, rải  đất sét đã đập trong kho sét. 3 Công đoạn tiếp nhận và  Đổ phụ gia từ ô tô tự đổ vào  Bụi, tiếng ồn,  chứa quặng sắt phụ gia  phễu tiếp nhận hoặc vào  rung, nhiệt, khí  (quặng sắt), than cám. kho, các vị trí chuyển đổi  CO. giữa các băng tải vận  chuyển, rải liệu phụ gia và  than cám trong kho tổng hợp. 4 Công đoạn tiếp nhận,  Đổ phụ gia từ ô tô tự đổ vào  Bụi, tiếng ồn,  đập phụ gia (thạch cao,  phễu tiếp nhận hoặc vào  rung, nhiệt, khí  bazan). kho, quá trình đập và vận  CO. chuyển phụ gia.    5 Công đoạn cân đong  Đổ liệu vào các si lô chứa và  Bụi, tiếng ồn, khí  nguyên liệu. rút liệu từ các si lô chứa để  CO. định lượng cho nghiền liệu. 6 Công đoạn nghiền liệu. Tập hợp phối liệu đã được  Bụi, tiếng ồn, khí  nghiền nhỏ và vận chuyển  CO. chúng đến si lô đồng nhất.    7 Công đoạn đồng nhất  Đổ phối liệu vào si lô để  Bụi. phối liệu. thực hiện đồng nhất và rút  phối liệu từ si lô đồng nhất  để nạp vào hệ thống lò  nung. 8 Công đoạn nung và làm  Khí thải của lò nung và khí  Bụi, tiếng ồn, 
  18. nguội clanke. thải của hệ thống làm nguội  nhiệt. clanke 9 Công đoạn nghiền than. Đổ than khô vào các bun ke  Bụi, tiếng ồn,  chứa của nhà nghiền và  nhiệt, khí. trong quá trình tập hợp than  mịn đã được nghiền nhỏ và  vận chuyển chúng đến nhà  lò nung. 10 Công đoạn chứa clanke. Đổ clanke vào si lô chứa và  Bụi, tiếng ồn. rút clanke từ si lô clanke  cung cấp cho nghiền xi  mănng hoặc cấp xi măng  theo tuyến thủy. 11 Công đoạn nghiền xi  Đổ clanke, thạch cao và phụ  Bụi, tiếng  măng. gia vào các si lô chứa,  ồn,nhiệt, khí. nghiền xi măng và trong quá  trình vận chuyển xi măng  đến si lô chứa.   12 Công đoạn chứa, đóng  Rút xi măng bột từ si lô xi  Bụi, tiếng ồn,  bao và xuất xi măng. măng, các điểm đổ trung  chất thải rắn, khí. chuyển giữa các thiết bị vận  chuyển xi măng bột, tại khu  vực máy đóng bao xi măng  và tại vị trí xuất xi măng bao  cũng như xuất xi măng rời. ̀ ̃ ̀ ̀ ̣ 1.1. Nguôn ô nhiêm tiêng ôn va rung đông: Tiếng ồn chủ yếu phát sinh ở các phân xưởng đập, nghiền nguyên  liệu. Tiếng ồn chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân làm việc. Ngoai ̀ ̀ ư cac xe vân chuyên nguyên liêu va thanh phâm. Tac đông đôi v ra con t ̀ ́ ̣ ̉ ̣ ̀ ̀ ̉ ́ ̣ ́ ới 
  19. môi trương xung quanh va dân c ̀ ̀ ư không nhiêu do khu san xuât th ̀ ̉ ́ ường  được xây dựng xa khu dân cư đông ngươi.̀ 1.2. Nguôn gây ô nhiêm môi tr ̀ ̃ ương n ̀ ươc: ́    Nước thải từ các quá trình làm nguội thiết bị có một lượng nhất định  cặn lơ lửng. Theo nguyên tắc, loại nước thải này được làm nguội, lắng  sơ bộ sau đó đưa vào chu trình cấp nước tuần hoàn.    Nước thải rửa thiết bị, vệ sinh... có hàm lượng dầu, cặn lơ lửng, COD  lớn, lượng nước thải này nhỏ song các chất độc hại ở đây có thể ảnh  hưởng đáng kể đến hệ sinh thái các khu vực nước nhỏ.     Nước thải rửa sân, tưới sân khử bụi... chứa nhiều tạp chất rắn và các  loại chất bẩn khác. Đặc trưng của nước thải trong quá trình này là hàm  lượng cặn lơ lửng lớn (500 ­ 1500 mg/l), độ kiềm cao (pH thường > 8),  tổng độ khoáng hóa lớn (500 ­ 1000 mg/l). Ngoài ra, trong nước thải còn   chứa một lượng dầu mỡ rơi vãi, ro rỉ...   Nước thải sinh hoạt của nhà máy có hàm lượng cặn lơ lửng, BOD, nitơ  amôn...cao. Trong nước thải còn có thể có các loại vi khuẩn gây bệnh đặc  trưng bằng chỉ số Coliform và Feacal coliform lớn.   Nước mưa chảy tràn qua khu vực nhà máy. ́ ̉ ́ 1.3: Nguôn chât thai răn: ̀      Trong quá trình hoạt động của nhà máy, chất thải rắn công nghiệp  chủ yếu là bao bì, giấy phế thải, nguyên vật liệu, clanhke rơi vải trong  quá trình vận chuyển. Tuy nhiên các chất thải rắn hữu cơ có thể tái sử  dụng, các chất thải vô cơ bền vững ít độc hại  1.4: Nguôn gây ô nhiêm không khi: ̀ ̃ ́ ̀ ̃ ̣ Đây la nguôn gây ô nhiêm năng trong cac nha may xi măng: ̀ ́ ̀ ́ ́ ương tiên nguyên vât liêu va thanh phâm ra vao băng xa lan, ô tô      Cac ph ̣ ̣ ̣ ̀ ̀ ̉ ̀ ̀ ̀ ̉ ́ ̣ xe tai, cac đông c ơ, cân câu,...vân chuyên tai nha may xi măng phat sinh môt ̀ ̉ ̣ ̉ ̣ ̀ ́ ́ ̣  lượng khi thai gây ô nhiêm nh ́ ̉ ̃ ư bui, khi đôc( SO ̣ ́ ̣ 2, CO, NOX, hydrocacbon,  Pb,...) ́ ́ ̉ ơn nhât la trong qua trinh san xuât: công nghê      Nguôn phat sinh khi thai l ̀ ́ ́ ̀ ́ ̀ ̉ ́ ̣ sản xuất xi măng gồm các nguyên liệu chủ yếu là đá vôi (CaCO3) đất sét,  phụ gia quặng sắt và nhiên liệu chủ yếu là than đá, dầu DO (hoặc FO) để  nhóm lò và dùng cho buồng đốt phụ. Bản chất của công nghệ sản xuất xi  măng là phân huỷ đá vôi (CaCO3) và các chất chứa trong nguyên, nhiên 
  20. liệu ở nhiệt độ cao. Quá trình nung luyện clinker và sản xuất 1 tấn xi  măng pooclăng, cần thải ra môi trường một lượng khí  lớn CO2 .Ngoài  lượng khí  CO2 trong quá trình nung luyện clinker các nguyên tố C,N, S, O,  H, F có trong nguyên, nhiên liệu và phụ gia sẽ tác dụng với O2 tạo thành  các khí CO, CO2, SO2, NOx, , HF thoát ra ngoài gây ô nhiễm môi  trường,một lương bụi thải ra từ các công đoạn nghiền ,đập đá…      Khí CO và CO2 sinh ra chủ yếu do 2 nguồn sau đây:    + Bản chất của công nghệ sản xuất xi măng là phân huỷ đá vôi (CaCO3)  và các chất chứa trong nguyên, nhiên liệu ở nhiệt độ cao. Để phân huỷ 1  tấn đá vôi sạch, thì giải phóng 440kg khí CO2. Với các định mức tiêu hao  nguyên, nhiên liệu bình quân hiện nay ở các nhà máy sản xuất xi măng  theo phương pháp khô, để sản xuất 1 tấn xi ămng pooc­ lăng (TCVN  2682: 1992), thải ra môi trường một lượng khí CO2 là 730kg (chưa tính  đến lượng CO2 do các phương tiện vận tải nguyên, nhiên liệu và xi măng  thải ra). Như vậy, tại thời điểm năm 2015, khi nhu cầu xi măng vào  khoảng 76 triệu tấn/năm, giả dụ sản phẩm đều là xi măng pooc­lăng, và  ngành công nghiệp xi măng sẽ thải ra môi trường một lượng CO2 là 55,5  triệu tấn. Đây là một con số đáng để chúng ta suy nghĩ và tìm các biện  pháp giảm thiểu. +Những Công nghệ phát thải nhiều CO2:  Căn cứ các nguồn phát thải CO2  trên, có thể thấy những công nghệ sản xuất xi măng phát thải nhiều khí  CO2 là:     Công nghệ tiêu tốn nhiều nhiên liệu (tỷ lệ tiêu hao nhiên liệu trong một  đơn vị sản phẩm cao) gồm: công nghệ sản xuất xi măng lò quay theo  phương pháp ướt, công nghệ xi măng lò đứng,Công nghệ tiêu tốn nhiều  nguyên liệu là đá vôi,Công nghệ không sản xuất được clinker chất lượng  cao.                                  
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

TL.01: Bộ Tiểu Luận Triết Học 207 tài liệu 1470 lượt tải

  • Bài thuyết trình "Làng nghề lụa Hà Đông"

    ppt 31 p | 835 | 115

  • Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất kẹo mềm

    ppt 16 p | 803 | 102

  • Bài thuyết trình Công nghệ sản xuất Surimi

    pdf 64 p | 501 | 80

  • Thuyết trình Công nghệ xanh - Năng lượng xanh - ĐHBK TP.HCM

    pdf 14 p | 310 | 74

  • Bài thuyết trình Xúc tác cho quá trình tổng hợp Biodiesel

    pdf 40 p | 261 | 69

  • Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất rượu Vodka

    pdf 38 p | 375 | 64

  • Đề tài: Công nghệ sản xuất Amoniac, Acid nitric, đạm

    ppt 29 p | 375 | 58

  • Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất bơ lên men

    ppt 38 p | 359 | 55

  • Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất mì ăn liền

    ppt 74 p | 603 | 46

  • Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất phô mai

    pdf 41 p | 216 | 33

  • Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất cồn từ tinh bột

    ppt 18 p | 248 | 30

  • Bài thuyết trình Công nghệ tổng hợp hợp chất trung gian: Tổng hợp etylen oxit và sản xuất etylen glycol

    ppt 36 p | 170 | 15

  • Bài thuyết trình Tổng Hợp Cumen và sản xuất Bis Phenol A

    ppt 31 p | 140 | 11

  • Bài thuyết trình Tổng hợp Axit axetic và sản xuất vinyl axetat

    ppt 29 p | 168 | 10

  • Bài thuyết trình: Fondant và fudge

    ppt 28 p | 178 | 9

  • Bài thuyết trình Công nghệ sản xuất dược phẩm: Phân loại, đặc điểm và cơ chế các thiết bị trộn trong sản xuất

    ppt 27 p | 81 | 9

  • Bài thuyết trình Công nghệ sản xuất dược phẩm: Rây và ý nghĩa của rây trong phân loại cỡ hạt

    ppt 22 p | 127 | 8

Thêm tài liệu vào bộ sưu tập có sẵn: Đồng ý Thêm vào bộ sưu tập mới: *Tên bộ sưu tập Mô Tả: *Từ Khóa: Tạo mới Báo xấu
  • Hãy cho chúng tôi biết lý do bạn muốn thông báo. Chúng tôi sẽ khắc phục vấn đề này trong thời gian ngắn nhất.
  • Không hoạt động
  • Có nội dung khiêu dâm
  • Có nội dung chính trị, phản động.
  • Spam
  • Vi phạm bản quyền.
  • Nội dung không đúng tiêu đề.
Hoặc bạn có thể nhập những lý do khác vào ô bên dưới (100 ký tự): Vui lòng nhập mã xác nhận vào ô bên dưới. Nếu bạn không đọc được, hãy Chọn mã xác nhận khác.. Đồng ý LAVA AANETWORK THÔNG TIN
  • Về chúng tôi
  • Quy định bảo mật
  • Thỏa thuận sử dụng
  • Quy chế hoạt động
TRỢ GIÚP
  • Hướng dẫn sử dụng
  • Upload tài liệu
  • Hỏi và đáp
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
  • Liên hệ
  • Hỗ trợ trực tuyến
  • Liên hệ quảng cáo
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

Đang xử lý... Đồng bộ tài khoản Login thành công! AMBIENT

Từ khóa » Thuyết Minh Dây Chuyền Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng