Thuyết Minh Quy Trình Sản Xuất Xi Măng - Tài Liệu Text - 123doc

Tải bản đầy đủ (.docx) (3 trang)

1. Trang chủ
>>
2. Giáo Dục - Đào Tạo
>>
3. Cao đẳng - Đại học

thuyết minh quy trình sản xuất xi măng

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (44.85 KB, 3 trang )

3. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền sản xuất ximăng:Quá trình sản xuất xi măng được mô tả qua 3 giai đoạn cụ thể như sau:3.1. Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu:Từ mỏ, đá vôi được khai thác (nổ mìn) và được vận chuyển bằng xe tải về đổqua máy đập búa (1) đưa về kích thước nhỏ hơn và đưa lên máy rải liệu (2) đểrải liệu chất thành đống trong kho (đồng nhất sơ bộ). Tương tự với đất sét, phụgia điều chỉnh (quặng sắt, đá si líc, quặng bô xít...), than đá và nguyên liệu kháccũng được chất vào kho và đồng nhất theo cách trên.Tại kho chứa, mỗi loại sẽ được máy cào liệu (5) và (6) cào từng lớp (đồng nhấtlần hai) đưa lên băng chuyền để nạp vào từng Bin chứa liệu (7) theo từng loạiđá vôi, đất sét, quặng sắt...Than Đá thô từ kho chứa sẽ được đưa vào máy nghiền đứng (20) để nghiền, vớinhững kích thước hạt đạt yêu cầu sẽ được đưa vào Bin chứa (21) còn những hạtchưa đạt sẽ hồi về máy nghiền nghiền lại đảm bảo hạt than nhiên liệu cháy hoàntoàn khi cấp cho lò nung và tháp trao đổi nhiệt.3.2. Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm:Từ các Bin chứa liệu (7), từng loại nguyên liệu được rút ra và chạy qua hệ thốngcân định lượng theo đúng tỷ lệ cấp phối đưa ra từ nhân viên vận hành điều khiển(tỷ lệ phối liệu được quyết định từ phòng thí nghiệm). Tấc cả nguyên liệu đó sẽđược gom vào một băng tải chung và đưa vào máy nghiền đứng (8) để nghiềnvề kích thước yêu cầu, tại đây nguyên liệu đã được đồng nhất một lần nữa. Bộtliệu sau khi nghiền được chuyển lên Silo đồng nhất (9) chuẩn bị để cấp cho lònung, dưới Silo đồng nhất có hệ thống sục khí nén liên tục vào Silo để tiếp tụcđồng nhất lần nữa.Để có một sản phẩm Clinker ổn định chúng ta thấy nguyên liệu phải qua ít nhất4 lần đồng nhất.Tháp trao đổi nhiệt (11) và Lò quay nung Clinker (12)1. Tháp trao đổi nhiệt (11) là một hệ thống gồm từ 3-5 tầng, mỗi tầng có 1 hoặc2 Cyclone có cấu tạo để tăng thời gian trao đổi nhiệt của bột liệu. Bột liệu đượccấp từ trên đỉnh tháp và đi xuống, nhiệt nóng từ than được đốt cháy từ Calcinervà lò nung đi lên sẽ tạo điều kiện cho phản ứng tạo khoáng bên trong bột liệu.Mặc dù bột liệu đi xuống và khí nóng đi lên nhưng thực chất quá trình này làtrao đổi nhiệt cùng chiều do cấu tạo đặc biệt của các Cyclon trao đổi nhiệt.2. Lò nung (12) có dạng hình trụ tròn đường kính từ 3 - 5 mét và dài từ 30 - 80mét tùy vào công suất của lò. Vỏ lò nung được làm băng thép chịu nhiệt, bêntrong có lót một lớp vật liệu chịu lửa. Góc nghiêng của lò từ 3% - 5% để tạo độnghiêng cho dòng nguyên liệu chảy bên trong. Tại đầu ra của Clinker sẽ có mộtdàn quạt thổi gió tươi làm nguội nhanh Clinker .Than mịn được rút từ Bin chứa trung gian (21) cấp cho các vòi đốt ở tháp traođổi nhiệt và lò nung để được đốt cháy nung nóng bột liệu.Phối liệu được rút ra từ Silo chứa (9), qua cân định lượng và được đưa lên đỉnhtháp trao đổi nhiệt bằng thiết bị chuyên dùng. Từ trên đỉnh tháp (11), liệu từ từđi xuống qua các tầng Cyclone kết hợp với khí nóng từ lò nung đi lên được gianhiệt dần lên khoảng 800-9000C trước khi đi vào lò nung (12). Trong lò, ở nhiệtđộ 14500C các oxit CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 có trong nguyên liệu kết hợp vớinhau tạo thành một số khoáng chính quyết định chất lượng của Clinker như:C3S, C2S, C3A và C4AF. Viên Clinker ra khỏi lò sẽ rơi xuống dàn làm lạnh(13), hệ thống quạt cao áp đặt bên dưới sẽ thổi gió tươi vào làm nguội nhanhviên Clinker về nhiệt độ khoảng 50 ÷ 900C, sau đó Clinker sẽ được chuyển lênSilo chứa Clinker.3.3. Quá trình sản xuất xi măng và đóng bao thành phẩm:Clinker sẽ được rút từ Silo, cấp vào Bin chứa (15) để chuẩn bị nguyên liệu choquá trình nghiền xi măng. Tương tự Thạch Cao và Phụ Gia từ kho cũng đượcchuyển vào Bin chứa riêng theo từng loại. Dưới mỗi Bin chứa, nguyên liệuđược qua cân định lượng theo đúng khối lượng của đơn phối liệu, xuống băngtải chính đưa vào máy cán (16) để cán sơ bộ, sau đó được đưa vào máy nghiềnxi măng (17). Bột liệu ra khỏi máy nghiền được đưa lên thiết bị phân ly (18), tạiđây những hạt chưa yêu cầu sẽ được hồi lưu về máy nghiền để nghiền tiếp cònnhững hạt đạt kích thước yêu cầu được phân ly tách ra, đi theo dòng quạt hútđưa lên lọc bụi (19) thu hồi toàn bộ và đưa vào Silo chứa xi măng (22). Quátrình nghiền sẽ diễn ra theo một chu trình kín và liên tục.Từ Silo chứa (22) xi măng sẽ được cấp theo 2 cách khác nhau:1. Rút xi măng cấp trực tiếp cho xe bồn nhận hàng dạng xá/rời.2. Và cấp qua máy đóng bao (23), để đóng thành từng bao 50kg giao đến từngphương tiện nhận hàng.

Tài liệu liên quan

• 55631369 quy trinh san xuat xi mang hai van
  • 21
  • 970
  • 17
• QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG
  • 18
  • 1
  • 16
• Quy trình sản xuất xi măng
  • 27
  • 903
  • 0
• QUY TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG
  • 2
  • 1
  • 29
• Quy trình sản xuất xi măng -phanquangthoai@yahoo.com docx
  • 17
  • 724
  • 4
• THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẢN XUẤT SURIMI pptx
  • 21
  • 2
  • 38
• ~$y trình sản xuất xi măng pps
  • 1
  • 344
  • 0
• đồ án tốt nghiệp qui trình sản xuất xi măng và lập trình plc s7 cho hệ thống phối liệu
  • 15
  • 660
  • 3
• Quá trình sản xuất xi măng và đóng bao thành phẩm
  • 11
  • 1
  • 5
• QUY TRÌNH sản xuất xi măng
  • 14
  • 1
  • 9

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(14.54 KB - 3 trang) - thuyết minh quy trình sản xuất xi măng Tải bản đầy đủ ngay ×