Chương Trình Phay CNC Cơ Bản Cho Người Mới Bắt đầu

Hiện nay có nhiều hệ điều khiển được sử dụng trên máy phay CNC như FANUC, HAAS, SIEMENS SINUMERIK,… Nhưng FANUC được sử dụng phổ biến và phù hợp cho những người mới bắt đầu học về lập trình máy CNC. Người lập trình sẽ thiết lập các chương trình phay CNC, và hệ điều khiển sẽ là cầu nối giữa máy phay CNC và máy tính. Các thao tác hoạt động của máy phay CNC được điều khiển thông qua các lệnh đã lập trình và đưa vào chạy trên máy CNC. Bài viết này sẽ cung cấp một số chương trình phay CNC cơ bản trong hệ điều khiển FANUC được sử dụng phổ biến hiện nay. 

Máy phay CNC hoạt động theo 3 trục X, Y, Z:

• Trục X điều khiển bàn máy di chuyển theo phương X.
• Trục Y điều khiển bàn máy di chuyển theo phương Y.
• Trục Z điều khiển dụng cụ cắt di chuyển lên xuống theo phương Z.

Dưới đây là một số ví dụ về chương trình phay CNC.

1. Chương trình phay CNC cho người mới bắt đầu

Chương trình phay CNC được thực hiện như sau:

N05  G0  G90  X40  Y48  Z2  S500  M3 

N10  G1  Z-12  F100 

N15  X20  Y18  Z-10 

N20  G0  Z100 

N25  X-20  Y80 

N30  M2

Trong đó:

N05: Dao chạy ngang nhanh trên P1, đồng thời 3 trục. Với tốc độ trục chính 500 vòng / phút, theo chiều kim đồng hồ.

N10: Z-12 được đưa vào, tiến dao 100 mm/ phút.

N15: Dao di chuyển trên một đường thẳng trong không gian trên P2.

N20: Rút dao nhanh. 

N30: Kết thúc chương trình.

2. Chương trình phay CNC G02/ G03 nội suy cung tròn

Chương trình phay CNC được thực hiện như sau:

N5    G90  G71 

N10  T1  M6 

N15  G92  X-100  Y86  Z95 

N20  G0  X0  Y0  S2500  M3 

N25  Z12.5 

N30  G1  Z12.5  F150 

N35  X-20  Y30 

N40  G2  X10  Y100 R80

N45  G1  X140  Y60 

N50  G2  X150  Y0 R50

N55  G1  X0  Y0 

N60  G0  Z12,5 

N65  G91  G28  Z0  M5 

N70 G91  G28  X0  Y0 

N75  M30

Trong đó:

N5: Định vị tuyệt đối, đơn vị đo lường.

N10: Thay đổi công cụ thành T1.

N15: xác định điểm không làm việc tại A.

N20: di chuyển nhanh đến A, trục chính (2500 RPM, CW).

N25: giảm 12,5 mm trên Z0.

N30: tiến tới Z-12,5, tốc độ tiến dao 150 MMPM.

N35: cắt đường AB đến B.

N40: cắt cung BC đến C.

N45: cắt cung CD đến D.

N50: cắt cung DE đến E.

N55: cắt đường EA đến A.

N60: trở về Z12.5.

N65: trở về điểm tham chiếu theo hướng Z, trục chính tắt.

N70: quay trở về điểm tham chiếu theo hướng X và Y.

N75: kết thúc chương trình.

3. Chương trình phay CNC G03 G90 G91

Chương trình chuyển đổi từ chế độ chương trình tuyệt đối G90 sang chế độ chương trình tăng dần G91.

Chương trình tuyệt đối G90	Chương trình gia tăng G91
N10 T1 M6 M3 G43 N15 S2000 F80 N20 G0 X10 Y10 Z1 (P1) N25 F30 N30 G1 Z-2 N35 X25 F80 (P2) N40 G3 X25 Y20 I0 J5 (P3) N45 G1 X10 (P4) N50 Y30 (P5) N55 G0 Z100 G49 N60 M30	N10 T1 M6 M3 G43 N15 S2000 F80 N20 G0 X10 Y10 Z1 N25 F30 N30 G1 Z-2 N35 G91 X15 F80 N40 G3 X0 Y10 I0 J5 N45 G1 X-15 N50 Y10 N55 G90 G0 Z100 G49 N60 M30

4. Chương trình phay CNC định dạng vòng tròn lỗ bu lông G70

G70  IJL

I = Bán kính của đường tròn lỗ bu lông (+ CCW / – CW).

J = Góc bắt đầu của lỗ đầu tiên (0 đến 360 ° CCW từ phương ngang ở vị trí 3 giờ).

L = Số lỗ cách đều nhau xung quanh vòng tròn lỗ bu lông.

Ví dụ chương trình cnc sau đây sử dụng chu kỳ khoan G81 kết hợp với vòng tròn lỗ bu lông G70. Để khoan 8 lỗ cách đều nhau trong một vòng tròn bán kính 1 inch.

Chương trình phay CNC được thực hiện như sau:

O0009 

N1  T1  M06 

N2  G90  G54  G00  X2.  Y-1.5   (Vị trí tâm của vòng tròn lỗ bu lông) 

N3  S1451  M03 

N4  G43 H01 Z1.  M08 

N5  G81  G99  Z-0.45 R0.1 F8. L0

N6  G70 I1. J0. L8

N7  G80  G00  Z1.  M09 

N8  G53  G49  Z0.  M05 

N9  M30

5. Chương trình phay rãnh CNC

Yêu cầu phay:

• Đối với phay mặt, lấy tốc độ 1200 vòng / phút & tiến dao 100 mm / phút.
• Đối với lỗ khoan, lấy tốc độ 1200 vòng / phút & tiến dao 80mm / phút.
• Đối với phay rãnh, lấy tốc độ 1200 vòng / phút & tiến dao 120mm / phút.
• Lấy đường kính lỗ là 15mm.
• Sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối.

Trình tự hoạt động như sau:

Bước 1: Đặt điểm tham chiếu, hệ thống cuộn dây, công cụ, cung cấp giá trị tốc độ và nguồn cấp dữ liệu.

Bước 2: Đặt dao cắt để bù bán kính lệch trái.

Bước 3: Đặt công cụ tại A, bắt đầu trục chính & đưa nguồn cấp dữ liệu xuống (hướng -Z).

Bước 4: Tiến hành cắt thêm mặt bên và dừng trục chính tại A.

Bước 5: Di chuyển công cụ tại điểm ref & đặt dụng cụ để cắt rãnh.

Bước 6: Di chuyển công cụ đến P, khởi động trục chính & đưa xuống cấp liệu.

Bước 7: Tiến hành cắt tiếp quá trình phay rãnh và dừng trục chính tại S.

Bước 8: Di chuyển công cụ tại điểm ref & thiết lập dụng cụ để khoan.

Bước 9: Di chuyển công cụ đến P, bắt đầu trục chính và cung cấp độ sâu cắt đầy đủ.

Bước 10: Di chuyển công cụ lên và dừng trục chính.

Bước 11: Mang lại dụng cụ tại điểm bắt đầu.

Bước 12: Kết thúc chương trình.

Chương trình phay rãnh được thực hiện như sau:

Lệnh	Miêu tả
5007
N001 G71 G90	Đặt loại kích thước mm, đặt hệ tọa độ tuyệt đối
N002 G92 X-15.0 Y-15.0 Z0.0 T01 F100 S1200	Đặt điểm tham chiếu -15, -15, 0. Dụng cụ phay mặt T01. Nguồn cấp dữ liệu 100mm / vòng quay, tốc độ trục chính 1200 vòng / phút
N003 G41 G00 X0.0 Y0.0 Z2.0	BẬT bù bán kính dao cắt sang trái, di chuyển dao ở A & tạo khoảng hở 2mm trước khi bắt đầu quay trục chính
N004 G01 Z-15.0 M03	Khởi động trục chính. Di chuyển công cụ xuống, theo hướng Z để cắt với nguồn cấp dữ liệu. Thực hiện M03 đầu tiên
N005 G01 X0.0 Y110.0	Chuyển đến B tuyến tính
N006 G02 X10.0 Y120.0 R10.0	Di chuyển đến C với phép nội suy cung tròn theo chiều kim đồng hồ với bán kính = 10
N007 G01 X75.0	Chuyển đến D tuyến tính
N008 G01 X100.0 Y92 .0	Chuyển đến E tuyến tính
N009 G01 Y10.0	Chuyển đến F tuyến tính
N010 G02 X90.0 Y0.0 R10.0	Chuyển đến G với phép nội suy cung tròn theo chiều kim đồng hồ với bán kính = 10
N011 G01 X0.0	Chuyển đến A tuyến tính
N012 Z2.0 M05	Tăng 2mm theo hướng Z để có khe hở. Dừng quay trục chính tại đây M05 sẽ thực hiện lần cuối.
N013 G40 G00 X-15.0 Y-15.0	TẮT bù bán kính dao cắt. Di chuyển công cụ đến điểm đặt tham chiếu.
N014 M06 T02 F120	Thay đổi dao cắt và sử dụng dao T02 – đây là dụng cụ dành cho máy phay rãnh có đường kính 6mm. Đặt nguồn cấp dữ liệu là 120mm/ vòng quay.
N015 G00 X15.0 Y55.0	Di chuyển nhanh công cụ đến P.
N016 G01 Z-5.0 M03	Khởi động trục chính. Di chuyển dao xuống 5mm, theo hướng Z để cắt với tiến dao – thực hiện M03 sẽ đầu tiên.
N017 Y80.0	Chuyển đến Q tuyến tính
N018 X85.0	Chuyển đến R tuyến tính
N019 Y80.0	Chuyển đến S tuyến tính.
N020 Z2.0 M05	Tăng 2mm theo hướng Z để có khe hở. Dừng quay trục chính – ở đây M05 sẽ thực hiện sau cùng.
N021 G00 X-15.0 Y -15.0	Di chuyển công cụ đến điểm đặt tham chiếu.
N022 M06 T03 F80	Thay đổi công cụ và sử dụng công cụ T03 – mũi khoan có đường kính 15mm. Đặt nguồn cấp dữ liệu là 80mm / vòng.
N023 G00 X50.0 Y25.0	Di chuyển công cụ thành ‘T’
N024 G01 Z-20.0 M03	Giảm 20mm để đảm bảo độ sâu của lỗ.
N024 Z2.0 M05	Tăng 2mm theo hướng Z để có khe hở. Dừng quay trục chính – ở đây M05 sẽ thực hiện cuối cùng.
N025 G00 X-15.0 Y-15.0	Di chuyển công cụ đến điểm đặt tham chiếu.
N026 M30	Dừng chương trình.

Trên đây là một số ví dụ chương trình phay CNC cơ bản. Để hiểu rõ hơn về các chương trình phay CNC cũng như cách vận hành máy cơ bản. Người lập trình nên tham khảo ý kiến chuyên gia hoặc nhà cung máy.

Máy CNC Nhập Khẩu là đơn vị cung cấp đa dạng các loại máy phay CNC chính hãng. Chúng tôi còn hỗ trợ tư vấn chương trình phay CNC, giúp doanh nghiệp lập trình và vận hành máy hiệu quả hơn. Và một số dịch vụ ưu đãi khi mua máy như chuyển giao công nghệ, bảo hành bảo dưỡng, vận chuyển tận xưởng,…

Quý doanh nghiệp có nhu cầu mua máy phay CNC và nhận tư vấn chương trình phay CNC vui lòng để lại thông tin liên hệ trong form bên dưới.