Đồ án Thiết Kế Dây Chuyền Kéo Sợi Chải Thô Trung Quốc Sản Lượng ...

MỤC LỤC

Trang

MỞ ĐẦU.2

PHẦN I : THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI.3

CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH MẶT HÀNG.3

1.1. Thiết kế mặt hàng.3

1.2. Chọn nguyên liệu.3

1.3. Dự báo chất lượng sợi.6

CHƯƠNG II : THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI .9

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA THIẾT BỊ.11

2.1. Máy xé kiện tự động : A002 D.11

2.2. Máy xé trộn tự động : A035 D.12

2.3. Máy trộn tự động : FA022 – 6.13

2.4. Máy xé đứng : FA 106.14

2.5. Máy xé trộn : FA 046 A.14

2.6. Máy đầu cân : FA141.15

2.7. Máy chải : FA201.16

2.8. Máy ghép : FA302.17

2.9. Máy kéo sợi thô : FA415 A.18

2.10. Máy kéo sợi con : FA 506.19

2.11. Máy đánh ống : GA 013.20

2.12. Máy kéo sợi OE : ELitex - BD - D2.21

CHƯƠNG III : THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ.23

3.1. Chọn độ mảnh bán thành phẩm số mối ghép.23

3.1.1. Thiết kế chi số cúi chải thô.23

3.1.2. Thiết kế chi số cúi ghép – số mối ghép.24

3.1.3. Thiết kế chi sổ sợi thô:.25

3.2. Thiết kế độ săn sợi thô, sợi con và sợi OE.26

3.2.1. Tính độ săn sợi thô.27

3.2.2. Tính độ săn sợi con.27

3.2.3. Tính độ săn sợi OE- Roto.27

3.3. Chọn tốc độ máy.28

3.3.1. Chọn tốc độ máy chải thô.28

3.3.2. Chọn tốc độ máy ghép.28

3.3.3. Chọn tốc độ máy thô.28

3.3.4. Chọn tốc độ máy kéo sợi con.29

3.3.5. Chọn tốc độ máy đánh ống.29

3.3.6. Chọn tốc độ máy kéo sợi OE.29

3.4. Tính năng suất, số lượng máy.30

3.4.1. Tính năng suất lý thuyết các máy.31

3.4.2. Tính năng suất thực tế các công đoạn.35

3.4.3. Tính số lượng máy cần lắp đặt.43

3.5. Cân đối nguyên liệu.45

3.5.1. Cân đối nguyên liệu sản xuất Sợi Ne 34 cotton 100%.45

3.5.2. Cân đối nguyên liệu sản xuất Sợi Ne 54 cotton 100%.46

3.5.3. Cân đối nguyên liệu sản xuất Sợi Ne 34- OE cotton 100%.47

CHƯƠNG IV: BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT VÀ ĐIỀU TIẾT KHÔNG KHÍ.50

4.1. Bố trí dây chuyền.50

4.2. Bố trí không gian và vị trí đặt máy.51

4.3. Thông gió và điều tiết không khí.52

4.3.1. ảnh hưởng của điều tiết không khí đến công nghệ kéo sợi.52

4.3.2. Điều kiện ôn ẩm độ cho từng gian máy.54

4.4. Các biện pháp phòng cháy chữa cháy của nhà máy.55

4.5. Tổ chức lao động.56

CHƯƠNG V: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM.59

5.1. Mục đích và ý nghĩa của công tác kiểm tra đánh giá sản phẩm.59

5.2. Tổ chức việc kiểm tra đấnh giá chất lượng.59

5.3. Công việc làm thí nghiệm.60

5.3.1. Phương pháp lấy mẫu nguyên liệu.62

5.3.2. Phương pháp xác định độ ẩm.62

5.3.3. Phương pháp xác định tạp bằng tay.63

5.3.4. Xác định chiều dài xơ bằng dụng cụ Jucop.63

5.3.5. Kiểm tra định lượng cúi chải.67

5.3.6. Kiểm tra bông kết tạp máy chải.67

5.3.7. Kiểm tra định lượng cúi ghép.67 5.3.8. Kiểm tra định lượng sợi thô.68

5.3.9. Kiểm tra độ săn sợi thô.68

5.3.10. Kiểm tra định lượng sợi con.69

5.3.11. Kiểm tra định lượng sợi cân.69

5.4. Kiểm tra chất lượng trên máy UTSER 4.71

5.4.1. Phương pháp lấy mẫu.71

5.4.2. Chu kỳ kiểm tra.72

5.4.3. Thao tác.72

PHẦN II: TÍNH HIỆU QUẢ KINH TẾ .74

PHÂN TÍCH CHUNG.74

I. Tính vốn đầu tư.74

I.1. Tính giá thành xây dựng cơ bản.74

I.2. Giá thành thiết bị.75

I.3. Vốn cho việc liên quan khác.76

I.4. Nguồn vốn.76

I.5. Tính khấu hao.76 II. Chi phí sản xuất.77 II.1. Chi phí mua nguyên liệu.77

II.2. Chi phí mua nguyên vật liệu phụ.77

II.3. Chi phí điện năng.77

II.4. Tính lương cho cán bộ cho công nhân viên.78

II.5. Tính khấu hao máy móc nhà xưởng.80

II.6. Tính chi phí cho máy và công ty.80

II.7. Chi phí ngoài sản xuất.80

II.8. Chi phí nước trung bình cho 1kg sợi.80

II.9. Tổng chi phí để sản xuất ra 1kg sợi.80

II.10. Kết luận.81

III. Doanh thu.82

IV. Tỷ suất lợi nhuận của một năm tính theo thời gian thu hồi vốn.84

KẾT LUẬN.91

MỤC LỤC.92