Xemtailieu Tải về Tiện trụ ngắn, trụ bậc trụ dài l =10d
I GIÁO TRÌNH Tên mô đun: Tiện trụ ngắn, trụ bậc, trụ dài l 10d NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: 1248/QĐ -CĐN.ngày 27/11/2014 của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề số 1 - BQP.) Thái nguyên, năm 2014 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể đƣợc phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm. LỜI GIỚI THIỆU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bƣớc tiến vƣợt bậc cả về số lƣợng và chất lƣợng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và nghề Cắt gọt kim loại ở Việt Nam nói riêng đã có những bƣớc phát triển đáng kể. Chƣơng trình khung quốc gia nghề hàn đã đƣợc xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề đƣợc kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay. Mô đun 22: Tiện trụ ngắn, trụ bậc, trụ dài L 10D là mô đun đào tạo nghề đƣợc biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nƣớc, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Mặc dù có rất nhiều cố gắng, nhƣng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất mong nhận đƣợc sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình đƣợc hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn! Tháng 12 năm 2014 Tham gia biên soạn 1 MỤC LỤC BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƢỞNG MÁY CÔNG CỤ ................................................................................................... 6 1. Nội quy khi thực tập tại xƣởng máy công cụ:................................................... 6 2. Những quy định khi thực tại xƣởng tại xƣởng máy công cụ: ........................... 7 BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI ................................. 9 1. Khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại. ....................................... 9 2. Công nghệ tiện: ............................................................................................... 10 3. Công nghệ phay:.............................................................................................. 11 4. Công nghệ bào:................................................................................................ 12 5.Công nghệ xọc:................................................................................................. 13 6. Công nghệ khoan:............................................................................................ 14 7 .Công nghệ mài: ............................................................................................... 15 BÀI 3: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG ................ 17 1. Cấu tạo của máy tiện: ...................................................................................... 17 2. Các phụ tùng kèm theo, công dụng của các phụ tùng. .................................... 18 3. Quy trình vận hành máy tiện ........................................................................... 27 4. Chăm sóc máy và các biện pháp an toàn khi sử dụng máy tiện: .................... 30 BÀI 4: DAO TIỆN NGOÀI, MÀI DAO TIỆN NGOÀI .................................... 35 1. Cấu tạo của dao tiện ........................................................................................ 35 2. Yêu cầu của vật liệu làm phần cắt gọt. ........................................................... 36 3. Các thông số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh. ..................................... 37 4. Sự thay đổi thông số hình học của dao tiện khi gá dao................................... 38 5. Ảnh hƣởng của các thông số hình học của dao tiện đến quá trình cắt ............ 40 6. Mài dao tiện:.................................................................................................... 41 7. Vệ sinh công nghiệp. ....................................................................................... 48 BÀI 5: TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN ...................................................................... 53 1. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công mặt trụ. ........................................................... 53 2. Phƣơng pháp gia công: .................................................................................... 53 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng ...................................... 62 4. Kiểm tra sản phẩm........................................................................................... 63 5. Vệ sinh công nghiệp. ....................................................................................... 63 BÀI 6: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM.............................................. 65 1. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công mặt đầu và khoan lỗ tâm: ............................... 65 2. Phƣơng pháp gia công: .................................................................................... 65 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. ..................................... 74 4. Kiểm tra sản phẩm: ......................................................................................... 75 5. Vệ sinh công nghiệp. ....................................................................................... 76 BÀI 7: TIỆN TRỤ BẬC NGẮN ......................................................................... 81 1. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện trụ bậc: ................................................................... 81 2 2. Phƣơng pháp gia công: .................................................................................... 81 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng:..................................... 89 4. Kiểm tra sản phẩm........................................................................................... 90 5. Vệ sinh công nghiệp. ....................................................................................... 91 BÀI 8: TIỆN TRỤ DÀI L 10D ........................................................................ 97 1. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện trụ dài l 10d ......................................................... 97 2. Phƣơng pháp gia công: .................................................................................... 97 3. Dạng sai hỏng nguyên nhân và biện pháp đề phòng: .................................... 108 4. Kiểm tra sản phẩm......................................................................................... 109 5. Vệ sinh công nghiệp. ..................................................................................... 110 3 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TRỤ DÀI L 10D Mã mô đun: MĐ 22 Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò của mô đun: Vị trí: - Trƣớc khi học mô đun này sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề và là mô đun đầu tiên học sinh- Sinh viên hình thành kỹ năng nghề; Ý nghĩa và vai trò: - Mô đun Tiện trụ ngắn, trụ bậc, trụ dài l 10d có ý nghĩa và vai trò quan trọng trong chƣơng trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại. Ngƣời học đƣợc trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị và thực hiện tiện đƣợc trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l 10d đúng quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật. Mục tiêu của mô đun: - Giải thích đƣợc tầm quan trọng và ý nghĩa của nội qui và những qui định khi thực tập tại xƣởng máy công cụ; - Trình bày đƣợc nguyên lý gia công,độ chính xác đạt đƣợc của các công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi; - Giải thích đƣợc các yếu tố cắt gọt của mỗi công nghệ gia công cơ; - Trình bày đƣợc các các thông số hình học của dao tiện và yêu cầu của vật liệu làm phần cắt gọt; - Nhận dạng đƣợc các bề mặt, lƣỡi cắt, thông số hình học của dao tiện; - Mài đƣợc dao tiện ngoài đạt độ nhám Ra1.25, lƣỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp; - Nêu đƣợc quy trình bảo dƣỡng máy tiện; - Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật và phƣơng pháp tiện trụ ngoài; - Vận hành đƣợc máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l 10d đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 810, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp; 4 - Phân tích đƣợc các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động và tích cực trong học tập. Nội dung mô đun: 1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian Thời gian Số TT Tên các bài trong mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 1 Nội qui và những qui định khi thực tập tại xƣởng máy công cụ. 1 1 0 0 2 Khái niệm cơ bản về cắt gọt kim loại 4 4 0 0 3 Vận hành và bảo dƣỡng máy tiện vạn năng 6 1 5 0 4 Dao tiện ngoài – mài dao tiện ngoài 8 3 5 0 5 Tiện trụ trơn ngắn 18 2 16 0 6 Tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm 16 2 14 0 7 Tiện trụ bậc ngắn 15 1 14 0 8 Tiện trụ dài l 10d. 20 2 17 1 Kiểm tra kết thúc 2 Cộng 90 2 16 71 3 5 BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƢỞNG MÁY CÔNG CỤ Giới thiệu: Nội quy và những quy định là một trong những việc mà chúng ta cần phải thực hiện tốt trong mọi công việc nhất là trong xƣởng thực tập. Nếu không tuân thủ tốt những điều này thì không thể tổ chức học tập đƣợc, gây ra mất an toàn lao động, làm hƣ hỏng thiết bị, máy móc .....Vì vậy trƣớc khi thực tập tại xƣởng máy công cụ. Chúng tôi muốn giới thiệu với mọi ngƣời một số điều nội quy xƣởng và những quy định về an toàn lao động và mong muốn mọi ngƣời phải tuyệt đối nghiêm chỉnh chấp hành các nội quy đã đề ra. Mục tiêu: + Phân tích đƣợc nhiệm vụ của sinh viên khi thực tập tại xƣởng máy công cụ. + Nêu đƣợc tầm quan trọng và ý nghĩa của nội quy với những quy định khi thực tập tại xƣởng máy công cụ. + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động và tích cực trong học tập. Nội dung chính: 1. Nội quy khi thực tập tại xƣởng máy công cụ: Mục tiêu: - Trình bày đƣợc những điều nội quy khi thực tập tại xƣởng máy công cụ; - Nêu đƣợc tầm quan trọng và ý nghĩa của nội quy với những quy định khi thực tập tại xƣởng máy công cụ. Điều 1: Học sinh phải có mặt trƣớc giờ thực tập từ 5 - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập và sản xuất. Điều 2: Trƣớc khi vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, đi giầy, đeo thẻ học sinh và có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập và sản xuất. Điều 3: Đi học muộn từ 15 phút trở lên hoặc bỏ học giữa giờ, buổi học đó coi nhƣ nghỉ không lý do. Ra khỏi xƣởng hoặc nơi thực tập phải xin phép và đƣợc sự đồng ý của giáo viên phụ trách Điều 4: Khi xuống xƣởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối sự phân công hƣớng dẫn của giáo viên, không đƣợc tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ và máy móc, khi chƣa đƣợc hƣớng dẫn, phân công hoặc chƣa hiểu. Điều 5: Không đƣợc làm đồ tƣ hoặc lấy cắp vật tƣ của xƣởng trƣờng. Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuất, Không đƣợc làm việc riêng hoặc đùa nghịch trong giờ học. Điều 7: Không nhiệm vụ không đƣợc vào nơi học tập hoặc sản xuất khác. 6 Điều 8: Cuối giờ phải thu dọn vật tƣ, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc và nơi làm việc. Điều 9: Tất cả học sinh thực tập tại xƣởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành những nội quy trên. Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ sẽ bị kỷ luật theo quy định chung của nhà trƣờng. 2. Những quy định khi thực tại xƣởng tại xƣởng máy công cụ: Mục tiêu: - Trình bày đƣợc những quy định khi thực tập tại xƣởng máy công cụ; - Nêu đƣợc tầm quan trọng và ý nghĩa của những quy định khi thực tập tại xƣởng máy công cụ. 2.1. Trƣớc khi làm viêc. - Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng. Nếu là nữ tóc dài phải quấn lên cho vào trong mũ. - Trƣớc khi cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (ngƣời và thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra các bộ phận của máy. - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn những vật thừa ở trên máy và xung quanh vị trí làm việc. - Nếu máy và bộ phận điện bị hỏng phải báo ngay cho ngƣời phụ trách. - Vị trí nơi làm việc phải sạch sẽ. Không để dƣới nền nhà ( dƣới chân) có rác bẩn, phoi, dầu mỡ. - Nếu phôi có khối lƣợng 20 kg trở lên khi gá phải dùng thiết bị nâng cẩu. - Không để chìa khoá trên mâm cặp khi đã kẹp chặt hoặc tháo phôi xong. - Trƣớc khi cho máy chạy phải kiểm tra an toàn về mọi mặt. 2.2.Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay hoặc bao tay khi làm việc. Nếu ngón tay bị đau, băng lại và đeo găng cao su mỏng. - Không để dung dịch làm nguội hoặc dầu bôi trơn đổ ra bục đứng và nền nhà xung quanh nơi làm việc. - Không rời vị trí làm việc khi máy đang chạy. - Không thay đổi tốc độ và điều chỉnh các tay gạt khi máy chƣa dừng hẳn. Không dùng tay hãm mâm cặp. - Không đo, kiểm khi máy chƣa dừng hẳn. - Trong quá trình tiện phải đeo kính bảo hộ. 2.3. Sau khi làm việc - Phải tắt động cơ điện. - Thu dọn và sắt xếp gọn gàng các chi tiết và phôi vào đúng nơi quy định. 7 - Lau chùi sạch sẽ thiết bị, dụng cụ và tra dầu vào các bề mặt làm việc của máy. * KIỂM TRA Câu hỏi 1: Em hãy phân tích quyền lợi và nghĩa của mình khi thực tập tại xƣởng máy công cụ? Câu hỏi 2: Em hãy giải thích tầm quan trọng và ý nghĩa của nội quy xƣởng và quy định khi thực tập tại xƣởng máy công cụ? 8 BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Giới thiệu: Nghề cắt gọt kim loại đƣợc ứng dụng rộng rãi trong thực tế sản xuất nhất là trong nghành cơ khí chế tạo. Việc lắm bắt và hiểu đƣợc các công nghệ của nghề cắt gọt kim loại sẽ giúp chúng ta đáp ứng đƣợc các yêu cầu trong thực tế học tập và sản xuất. Mục tiêu: + Trình bày đƣợc lịch sử phát triển của nghề cắt gọt kim loại; + Phân tích đƣợc nguyên lý gia công, độ chính xác kinh tế, độ chính xác đạt đƣợc của các công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi; + Giải thích đƣợc các yếu tố cắt gọt của mỗi công nghệ gia công cơ; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động và tích cực trong học tập. Nội dung chính: 1. Khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại. Mục tiêu: - Trình bày đƣợc khái quát lịch sử phát triển của nghành cắt gọt kim loại; - Phân tích sự phát triển của nghành cắt gọt kim loại. 1.1. Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội càng phát triển thì nghề cắt gọt kim loại càng phát triển theo, vì đây là 1 nghề gắn liền với cuộc sống của con ngƣời, bất cứ nơi nào, chỗ nào, trong sinh hoạt cũng nhƣ trong lao động sản xuất đều có các sản phẩm của nghề cắt gọt kim loại. - Hiện nay trong công cuộc công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nƣớc yêu cầu nghành cơ khí phát triển, dẫn đến nghành cắt gọt kim loại cũng ngày càng phát triển với đội ngũ công nhân có trình độ cao với những đôi bàn tay vàng và chuyên môm giỏi. Tuy nhiên để nâng cao năng xuất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ chính xác cao, tằng tính lắp lẫn. Ngoài việc chế tạo ra máy tiện chƣơng trình số CNC còn đòi hỏi ngƣời thợ có tay nghề. Bởi vì không có tay nghề thì làm sao chế tạo ra đƣợc và điều khiển những chi tiết máy có độ chính xác cao nhƣ máy CNC. - Tuy nhiên muốn trở thành ngƣời thợ cắt gọt kim loại giỏi thì mỗi học sinh phải trau dồi kỹ năng nghề nghiệp, kiến thức, chuyên môm nghiệp vụ cũng nhƣ đạo đức nối sống.... để trở thành ngƣời có ích cho gia đình và xã hội. 1. 2. khái niệm nghề cắt gọt kim loại. 9 - Cắt gọt kim loại là một phƣơng pháp gia công cơ khí nhằm loại bỏ đi một lớp lƣợng dƣ gia công để tạo thành hình giáng, kích thƣớc chi tiết theo yêu cầu. bằng các loại dụng cụ cắt gọt và đƣợc thực hiện trên các máy công cụ. 2. Công nghệ tiện: Hình 1.1.Máy tiện vạn năng Mục tiêu: - Nêu khái niệm về công nghệ tiện; - Phân tích nguyên lý và đặc điểm gia công của công nghệ tiện. 2.1. Khái niệm: - Tiện là phƣơng pháp gia công cho dao cắt gọt tƣơng đối với vật gia công đƣợc gá lắp trên máy tiện, để làm thay đổi hình dáng kích thƣớc của phôi, khiến cho nó trở thành chi tiết có hình dáng, kích thƣớc khác nhau nhƣ mặt trụ, mặt côn, mặt ren theo yêu cầu. 2.2. Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công đƣợc gá trên máy, đứng yên quay tròn quanh tâm. Còn dao chuyển động tịnh tiến theo các hƣớng để cắt gọt. Trong trƣờng hợp đặc biệt có thể ngƣợc lại. 2.3. Đặc điểm gia công: - Chi tiết đƣợc gia công tiện, thì các bề mặt thƣờng là song song và đồng tâm. - Tiện gia công đƣợc các chi tiết có dạng hình trụ, hình côn, ren, hình cầu.....Đồng thời có thể làm thay một số công việc của máy phay, máy bào, máy khoan và máy doa... 10 - Các chi tiết gia công tiện đảm bảo về hình dáng, hình học và độ chính xác đến 0,02 và đạt độ nhám bề mặt là Ra = 3,2 tƣơng đƣơng với 6. - Gia công tiện cho ra rất nhiều các loại phoi, nhƣ phoi xếp, phoi bậc, phoi dây xoắn, phoi dây hình dải, phoi vụn. - Khi gia công tiện ngoài vật liệu là kim loại ra thì tiện có thể gia công đƣợc một số vật liệu phi kim loại nhƣ cao su, gỗ, nhựa..... 3. Công nghệ phay: Hình 1.2. Máy phay Mục tiêu: - Nêu khái niệm về công nghệ phay; - Phân tích nguyên lý và đặc điểm gia công của công nghệ phay. 3.1. Khái niệm: - Phay là phƣơng pháp gia công cắt gọt kim loại bằng các loại dao phay trên máy phay. Nhằm cắt bỏ đi một lớp lƣợng dƣ của phôi để đạt đƣợc hình dáng kích thƣớc của chi tiết theo yêu cầu. 3.2. Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công đƣợc gá trực tiếp trên bàn máy hoặc gá trên đồ gá và đồ gá lại đƣợc gá trên bàn máy. Đồng thời bàn máy đƣợc tịnh tiến ra hoặc vào, sang phải hoặc sang trái và lên hoặc xuống. Còn dao phay đứng yên quay tròn quanh tâm của trục dao để cắt gọt. 3.3. Đặc điểm gia công: - Phay có thể gia công một hay nhiều bề mặt chính xác trên một sản phẩm. - Chi tiết đƣợc cắt bởi một hoặc nhiều dao phay có một lƣỡi cắt hoặc nhiều lƣỡi cắt. - Độ nhám bề mặt của phay có thể đạt tới Ra = 3,2 11 - Phay không những phay các mặt phẳng các mặt định hình phức tạp , mà còn gia công bánh răng, cắt ren, khoan khoét, doa, và xọc. Do vậy năng xuất và tính vạn năng của máy phay tƣơng đối cao. 4. Công nghệ bào: Hình 1.3. Máy bào Mục tiêu: - Nêu khái niệm về công nghệ bào; - Phân tích nguyên lý và đặc điểm gia công của công nghệ bào. 4.1. khái niệm: - Bào là phƣơng pháp gia công cắt gọt kim loại bằng các loại dao bào trên máy bào. Nhằm cắt bỏ đi một lớp lƣợng dƣ của phôi để đạt đƣợc hình dáng kích thƣớc của chi tiết theo yêu cầu. 4.2. Nguyên lý gia công: - Biến chuyển động quay của mô tơ thành chuyển động thẳng của đầu dao bào thông qua cơ cấu culít. Đó là chuyển động chính, thƣờng có phƣơng nằm ngang. 4.3. Đặc điểm gia công: Bào chủ yếu để gia công các mặt phẳng, ngoài ra còn có thể gia công các bề mặt định hình có đƣờng sinh thẳng. Bào có thể đạt độ chính xác tối đa là cấp 8 đến cấp 7 và đo bóng đạt là Ra = 3,2m. Đối với bào, chuyển động chính là chuyển động thẳng, tịnh tiến khứ hồi gồm một hành trình có tải và một hành trình không tải. Do vậy năng xuất thấp vì lý do sau. 12 - Sử dụng dao chỉ có một lƣỡi cắt. - Tốn thời gian cho hành trình chạy không tải. - Tốc độ cắt bị hạn chế do quá trình chuyển động khứ hồi. Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi mômen quán tính lớn. 5.Công nghệ xọc: Mục tiêu: - Nêu khái niệm về công nghệ xọc; - Phân tích nguyên lý và đặc điểm gia công của công nghệ xọc. Hình 1.4. Máy xọc 5.1. Khái niệm: - Xọc là phƣơng pháp gia công cắt gọt kim loại bằng các loại dao xọc trên máy xọc. Nhằm cắt bỏ đi một lớp lƣợng dƣ của phôi để đạt đƣợc hình dáng kích thƣớc của chi tiết theo yêu cầu. 5.2. Nguyên lý gia công: - Biến chuyển động quay tròn của động cơ thành chuyển động tịnh tiến thẳng đứng của dao thông qua cơ cấu cu lít. Đó là chuyển động chính, thƣờng có phƣơng thẳng đứng. 5.3. Đặc điểm gia công. - Xọc chủ yếu để gia công các bề mặt trong, các rãnh then trên ống, trên bánh răng.v.v. 13 Xọc là trƣờng hợp đặc biệt của bào có chuyển chính do dao thực hiện theo phƣơng thẳng đứng khứ hồi, một hành trình có tải một hành trình không tải. Do vậy năng xuất thấp là vì: - Sử dụng dao chỉ có một lƣỡi cắt. - Tốn thời gian cho hành trình chạy không tải. - Tốc độ cắt bị hạn chế do quá trình chuyển động khứ hồi. Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi mômen quán tính lớn. 6. Công nghệ khoan: Hình 1.5. Máy khoan cần Mục tiêu: - Nêu khái niệm về công nghệ khoan; - Phân tích nguyên lý và đặc điểm gia công của công nghệ khoan. 6.1. Khái niệm: - Khoan là phƣơng pháp gia công lỗ bằng mũi khoan trên các loại máy khoan. Nhằm tạo ra lỗ trên chi tiết từ phôi đặc hoặc phôi đã có lỗ sẵn theo yêu cầu. 6.2. Nguyên lý gia công: - Chuyển động chính là chuyển quay tròn của dao (Dụng cụ cắt). Chuyển động chạy dao là chuyển động dọc trục mang dao còn phôi đƣợc gá cố định trên bàn máy. 6.3. Đặc điểm gia công: - Khoan thƣờng là nguyên công ban đầu, có thể gia công đƣợc các lỗ có đƣờng kính từ 0,1 - 80mm. 14 - Khoan lỗ cho năng xuất cao, nhƣng độ nhẵn thấp. Ra = 12,5 và độ chính xác đạt cấp 12 -13. Vì khoan thƣờng là gia công thô 7 .Công nghệ mài: Mục tiêu: - Nêu khái niệm về công nghệ mài; - Phân tích nguyên lý và đặc điểm gia công của công nghệ mài. 7.1. Khái niệm: - Mài là phƣơng pháp gia công kim loại bằng đấ mài trên các loại máy mài. Nhằm tạo ra hình dáng, kích thƣớc và độ trơn nhẵn của bề mặt chi tiết theo yêu cầu 7.2. Nguyên lý gia công: - Chi tiết mài đƣợc gá trên máy, khi mài chi tiết và đá mài đƣợc quay ngƣợc chiều nhau và đá mài có vận tốc rất cao 7.3. Đặc điểm gia công: - Mài có thể gia công đƣợc nhiều dạng bề mặt khác nhau nhƣ mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngoài, các mặt côn, các bề mặt định hình ....và cú hai phƣơng pháp là mài vô tâm và mài có tâm - Mài là nguyên công gia công thô hoặc tinh, mài thô có thể đạt cấp chính xác cấp 9 và độ bóng bề mặt Ra = 0,2 – 1,6m. Mài tinh mỏng có thể đạt cấp chính xác 3 đến 4 và Ra = 0,025 – 0,4m. CÂU HỎI ÔN TẬP 1. Hãy phân biệt và nhận dạng các loại máy cắt gọt kim loại? 2. Trình bày khái niệm và nguyên lý gia công của từng loại máy cắt gọt kim loại? 3. Nêu đặc điểm công nghệ của từng loại máy cắt gọt kim loại? So sánh sự giống và khác nhau về công nghệ gia công của từng loại máy? 15 16 BÀI 3: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG Giới thiệu: Vận hành bảo dƣỡng máy tiện vạn năng là một công việc thƣờng ngày cần phải làm của mỗi ngƣời công nhân . Do đó chúng ta phải nắm đƣợc kiến thức và kỹ năng về vận hành và bảo dƣỡng đƣợc máy tiện để đáp ứng đƣợc yêu cầu trong thực tế khi sử dụng máy tiện vạn năng. Mục tiêu: + Trình bày đƣợc cấu tạo, công dụng của máy tiện và các bộ phận máy, phụ tùng kèm theo máy; + Trình bày đƣợc quy trình thao tác vận hành máy tiện; + Nêu đƣợc quy trình bảo dƣỡng máy tiện; + Vận hành máy tiện đúng quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn lao động trong quá trình làm việc; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động và tích cực trong học tập. Nội dung chính: 1. Cấu tạo của máy tiện: Hình 3.1. Hình dáng bên ngoài của máy tiện 1.Ụ trước với hộp tốc độ; 2. Bộ bánh răng thay thế; 3. Hộp bước tiến; 4. Thân máy; 5.Hộp xe dao; 6.Bàn xe dao; 7.Ụ sau; 8.Tủ điện Mục tiêu: 17 - Trình bàyđƣợc cấu tạo các bộ phận cơ bản của máy tiện; - Nhận dạng và phân biệt đƣợc các bộ phận cơ bản của máy; - Nêu công dụng, tính năng các bộ phận của máy. * Máy tiện vạn năng thƣờng có các bộ phận cơ bản sau: + Hộp trục chính: Dùng để đỡ trục chính,đảm bảo vị trí cho trục chính và truyền dẫn chuyển động cho trục chính. Hộp trục chính có thể tạo ra một vài cấp tốc độ cho trục chính. Các cấp tốc độ này khác nhau 2 lần so với n số nguyên. + Thân máy: Dùng để lắp ráp với các phận khác tạo thành chi tiết cơ sở, bảo đảm vị trí các đƣờng dẫn hƣớng cho các bộ phận có chuyển động tịnh tiến trong máy. + Hộp chạy dao: Dùng để thay đổi tốc độ chạy dao phù hợp với các yêu cầu làm việc khác nhau. Trên máy tiện thƣờng có một hoặc một số hộp dao, tuỳ theo công việc trên máy. + Bàn xe dao: Dùng để di chuyển dao theo các phƣơng chính xác. Trên bàn xe dao có một số bộ phận nhƣ: Đài gá dao, bàn xe dao, hộp xe dao. Đài gá dao là bộ phận trực tiếp thực hiện nhiệm vụ gá dao, nó có thể gá đƣợc 4 dao trên đài gá dao. Bàn xe dao tạo ra các chuyển động chạy dao theo các phƣơng. Với máy tiện vạn năng thì còn có bàn trƣợt dọc phụ cũng thực chất là bàn xe dao, tạo chuyển động chạy dao theo phƣơng dọc hoặc xiên với phạm vi nhỏ. + Hộp xe dao: Làm nhiệm vụ phân phối chuyển động chạy dao theo các phƣơng, nó không có khả năng làm thay đổi lƣợng chạy dao. + Ụ động: Nhiều máy tiện có trang bị động, nhiệm vụ của ụ động là: Lắp mũi tâm để chống tâm cho chi tiết khi cần độ cứng vững cao hoặc gá mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, bộ phận ta rô hay bàn ren hoặc đầu cán ren. + Bệ máy: Có thể đƣợc chế tạo rời hoặc liền, dùng đẻ đỡ toàn bộ trọng lƣợng của máy hoặc chứa một số bộ phận khác của máy + Ngoài các bộ phận cơ bản của máy đƣợc kể tên ở trên ra, thì trên máy tiện còn có một số bộ phận khác nữa nhƣ: bộ phận điện, bộ bánh răng đầu ngựa, bộ phận bơm nƣớc, trục vít me, trục trơn, trục khởi động, các tay gạt, du xích... 2. Các phụ tùng kèm theo, công dụng của các phụ tùng. Mục tiêu: - Nhận biết đƣợc các phụ tùng kềm theo của máy tiện; - Biết cách bảo quản, bảo dƣỡng và sử dụng đúng quy chuẩn. 2.1. Các loại mâm cặp: 18 Mâm cặp, chấu cặp là loại đồ gá dùng để định vị và gá kẹp phôi trong quá trình gia công trên máy tiện. Mâm cặp gồm các loại nhƣ sau: Mâm cặp hai chấu, mâm cặp ba chấu, mâm cặp bốn chấu, mâm cặp hoa..... 2.1.1. Mâm cặp hai chấu: Hình 3.2.Mâm cặp 2 chấu - Mâm cặp hai chấu thƣờng có dạng khối V hoặc dạng định hình, có thể chuyển động ra vào theo hƣớng kính, 2 chấu này có liên hệ chặt chẽ với nhau nên đảm bảo cho mâm cặp có khả năng tự định tâm đƣợc. Mâm cặp 2 chấu chỉ gá đặt đƣợc chi tiết có dạng trụ tròn. Loại mâm cặp này rất ít đƣợc dùng trong thực tế. 2.1.2.Mâm cặp 3 chấu: Hình 3.3.Mâm cặp 3 chấu Trên mâm cặp này có 3 chấu dạng bậc thang, ba chấu này đƣợc chuyển động ra, vào theo hƣớng kính với 3 phƣơng lệch nhau 120°. Chuyển động của 3 chấu đƣợc thực hiện nhờ một đĩa Ácimét, nếu lắp các chấu theo thứ tự thì mâm cặp 19 Tải về bản full